安钢5″300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢哺5#300m3高炉大料钟拉杆弯曲变形,导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大,严重影响高炉炉况顺行的实际情况,分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因,探讨了快速更换拉杆的可行性方案.     

解决高炉大料钟拉杆同步运行的尝试

本钢第一炼铁厂1号高炉在一九八三年大修后,炉顶设备采用液压传动装置,即大、小料钟的开启和关闭由液压油缸驱动。 高炉大料钟用球面轴销铰接地吊挂在一根扁担梁中间。扁担梁两端通过轴销和拉杆,再经过横梁,由四只φ90的柱塞油缸将大料钟顶起。四只油缸分两只为一组,机械地固     

一种快速更换高炉大钟拉杆的新方法

针对安钢5号300m^3高炉大钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严，炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，探讨了快速更换高炉大钟拉杆的可行性方案。     

大料批正分装操作的初步考察

高炉进行低燃料比操作,重要措施之一是采用布料控制技术。在缺乏灵活的布料手段(可调炉喉导料板或无钟炉顶)的双钟高炉,采用大料批、正分装操作也是布料控制技术的范畴。近五年,国内高炉大料批、正分装技术     

小料钟直径大小对大料钟,大料斗寿命影响分析

本文以济南钢铁总厂第二炼铁厂１＾＃高炉炉顶装料设备为例，简析了装料设备设计中，应考虑炉料落点位置，合理选择小料钟直径，目的是减少和避免炉料对大料钟与大料斗的冲击和磨损，提高使用寿命。     

快速更换大钟吊杆和拉杆的措施

液压炉顶大钟吊杆和拉杆出现弯曲会影响大钟和大钟斗的密封 ,从而影响高炉的稳定顺行。结合安钢 6# 高炉大钟吊杆和拉杆弯曲后的实例检修 ,旨在说明在日常检修中可以实现快速更换大钟吊杆和拉杆 ,并提出在快速更换过程中的注意事项     

高炉小料钟的材质

小料钟是高炉炉顶主要设备之一,它和大料钟起着同等的作用。由于它的质量优劣和寿命长短直接影响着高炉的利用系数和焦比,因此,国内外对提高小料钟的性能和延长其使用寿命,已引起科研和生产部门的重视。近二十年来,先后研究以高锰铸钢和高铬铸铁取代35号碳素铸钢制     

大型高炉大料钟的破损分析及改进意见

高炉大料钟是高炉炉顶装料设备的重要组成部分,它使用的好坏直接关系到高炉的产量和炉况的正常运行。特别是采取高压、大风量的工艺之后,对大钟与漏斗的密封性要求更加严格。近几年来,我公司几座高炉的大钟使用寿命短,破损严重,特别是大钟与漏斗的密合部分破损极为突出,因此对高炉料钟的破损分析及对料钟结构的适当改造研讨是一个十分值得重视的问题。     

高炉大钟拉杆顶弯事故的理论探讨

大钟拉杆是高炉设备中主要零件之一。某些工厂曾发生过大钟拉杆被顶弯的严重事故,造成重大损失。大钟拉杆的顶弯多发生在大钟强迫下降、且大钟与拉杆用楔连接的高炉上。有人认为大钟拉杆顶弯完全是由于料钟强迫下降方式造成,应把强迫下降改为自由下降,这样即使某些设备有缺陷和操作规程执行不严时,也不致发生大钟拉杆顶弯事故。有的厂已把大钟     

八钢炼铁厂大料批正分装实践

八钢炼铁厂高炉于1997年4月中旬至5月份通过大料批正分装实践，高炉强化及煤气利用提高，节焦效果显著。大料批正分装促进了高炉喷煤比的提高，是八钢贯彻精料方针的结果，今后矿批大小仍有待进一步探索．     

攀钢钟式高炉强化冶炼实践

对攀钢钟式高炉强化冶炼的生产实践进行了介绍,通过一系列精料措施的实施提高了原、燃料质量,采用加重边缘的装料制度和较高的鼓风动能活跃了炉缸,改善了煤气利用率,使攀钢钟式高炉各项技术经济指标不断优化。     

罩式炉内罩失效原因分析与改进

针对邯钢罩式退火炉内罩使用不足两年就出现表面点状锈蚀、筒体底部裂纹、吊装环失效、冷却变形等缺陷,从内罩结构、工作环境、工作介质、焊接状况等方面分析了原因。提出了增加内罩壳体下部、冷却水槽、吊装环肋板厚度,加高焊缝高度,统一内罩各部分材质,提高罩式炉工作介质质量,做好预防性维修等改进措施。实施后,延长了罩式炉使用寿命,降低了生产成本。     

焦炭坍塌理论在钟式高炉炉顶炉料分布模型中的应用

在建立钟式高炉炉顶布料模型时采用了焦炭坍塌理论 ,在考虑坍塌和不考虑坍塌两种情况下比较了模型计算的结果 ,并对影响坍塌量的主要因素进行了分析讨论。     

威铁2#高炉大料钟杆断裂事故分析及改进措施

威铁２＃ 高炉大料钟杆发生意外断裂事故,分析发现事故发生的原因主要是设备管理力度不够,事故前的反常现象判断不明,措施不当。根据分析提出了有效的防范措施。     

高炉大钟破损分析与结构改进

从1999年年初到2000年年末,鞍钢炼铁总厂钟式高炉大钟破损速度加剧,1999年先后更换了5个大钟,2000年更换了8个大钟,大钟的使用寿命明显降低.为了延长高炉大钟的使用寿命,集中力量对大钟的破损原因进行了分析,并提出了相应的改进意见.     

无料钟炉顶的发展及秦冶炉顶设备的应用特点

无料钟料顶因其优越性在炼铁高炉中得到广泛应用,然而半世纪以来PW公司的无料钟炉顶设备始终垄断着世界炼铁高炉炉顶设备市场。为打破国外对无料钟炉顶工艺技术及设备的专利垄断和封锁,北京科技大学严允进教授自1975年开始研究无料钟炉顶设备,并完成中国第一套无料钟炉顶设备的试验研发和工业设计,后研发“水冷水封型”无料钟炉顶并达到国际先进水平。同期,僧全松教授团队研发的“僧氏”无料钟炉顶也应用于国内中小高炉。实现国产无料钟炉顶设备应用于大型高炉的突破是秦冶研发的BF T（BCQS）新型设备,该设备应用于浦项、越南和静及宝钢湛钢大型高炉,由此代表具有中国自主知识产权的无料钟炉顶走向世界。     

伺服系统在高炉无料钟自动布料控制中的应用

文章针对在传统高炉料钟自动布料控制中,采用普通电机控制效果不好,存在能源浪费等问题,将伺服系统应用于高炉无料钟自动布料控制中,确保料流和倾角变动时系统的稳定性,在八钢2500m3高炉取得了较好的控制效果和经济效益。     

宝钢3 BF 高炉大修无料钟炉顶装料设备优化设计

宝钢3 BF高炉大修重建工程中，炉顶装料设备采用旋转受料罐＋吊挂式称量料罐的串罐式无料钟炉顶形式，并优化了各部件的结构。其中旋转受料罐采用大齿圈＋支撑轮＋导向轮取代原设计的带齿回转轴承，上料闸采用单侧油缸驱动取代原设计的双侧油缸驱动，称量压头设计安装在吊杆上，过渡短管代替眼镜阀。     

高炉紧凑型无料钟炉顶装料设备的新构想

从高炉改造及工程设计的实际应用出发,介绍了一种新型的无料钟炉顶装料设备,可供高炉炼铁参考。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。