钢液内非金属夹杂物的形成及去除条件

钢内非金属夹杂物对钢质有重要影响，通过分析钢液内非金属夹杂物来源及种类，采取针对性措施，来降低钢液内的非金属夹杂物含量，从提高钢材质量。     

钢中微细夹杂物的评价方法

为了对钢中微细夹杂物进行有效的分析评价,本文以氧化物冶金工艺引入的小粒径、均匀且弥散分布的夹杂物为例,建立了一种对微细夹杂物的粒径及分布、成分和形貌进行分析评价的方法。以扫描电子显微镜、透射电子显微镜和能谱分析仪相结合对钢中微细夹杂物进行分析,发现了采用氧化物冶金工艺的钢中夹杂物主要成分所生成的粒子为以MgO、CaO为核心,外层包缚着MnS的细小夹杂物;含Mg的氧化物粒子的形状为长方体, 表面平整光滑,边缘处棱角分明, 大小约为1 μm×0.8 μm×0.3 μm。同时还发现用氧化物冶金工艺的钢其微细夹杂物数量明显高于用常规冶炼工艺的钢。采用本方法可以对钢中微细夹杂物进行较为系统、全面的评价分析。     

增氮析氮法生成气泡去除钢液中显微非金属夹杂物

为了进一步完善增氮析氮法生成气泡去除钢液中显微非金属夹杂物技术,研究了真空处理时间、充氮压力、气体类型等因素对钢中全氧和显微非金属夹杂物的影响.结果表明:减压处理过程中,钢液中非金属夹杂物可为过饱和气体氮气形成气泡提供非均相形核核心;增氮析氮法可有效地降低钢中全氧,去除钢中显微非金属夹杂物;真空处理时间越长,钢中全氧和显微非金属夹杂物数量越低,当真空处理时间为30 min时钢中全氧去除率达到了81.6%,而且全氧质量分数最低达到7×10^-6.     

利用离心式中包提高钢液纯净度

1　前言为了同时提高钢液纯净度和炼钢工序的生产率 ,需要更高效率的技术。过去 ,虽然已经采取了中包大型化、设置中包挡墙、加热中包钢液、密封中包等一系列促进钢液中的夹杂物分离、阻止二次氧化等净化钢液的措施。但面对用户对钢材质量的更高要求以及钢液二次精炼成本的上升 ,川崎钢铁公司进行了用电磁力使钢液在水平方向旋转 ,用向心力集中分离钢液中夹杂物的离心式( Centrifugal Flow简称 CF)中包的开发。本文着重讨论了连铸中包内钢液的脱氧速度及夹杂物的分离机理 ,为此新建立了脱氧计算模型 ,验证了 CF中包钢液的脱氧及夹杂物的…     

钢包精炼炉生产转子钢的夹杂物分析

通过对钢包精炼炉生产汽轮机转子钢的夹杂物分析，为制定生产优质高纯净度的汽轮机转子用钢的先进工艺提供了科学依据．     

16MnR钢中大型夹杂物的来源和形成

文中系统、全面地研究了大型氧化物夹杂在１６ＭｎＲ钢钢锭中的分布和来源，运用示踪剂追踪了浇注过程中复合渣的卷渣情况，初步估算了各类夹杂来源所占的百分含量，并分析了大型氧化物夹杂的形成。     

超声波作用下金属液中微小夹杂物的凝聚过程

针对超声波作用下金属液中微小非金属夹杂物的凝聚过程进行了分析研究,利用数值模拟预测了微小非金属夹杂物达到平衡状态时的凝聚位置和所需要的时间,理论分析和数值模拟结果表明：利用水平超声波照射金属液时,其中的微小非金属夹杂物会凝聚于波腹,结成串或块状的大体积夹杂物,这有利于上浮分离,便于去除。     

洁净钢生产过程中宏观夹杂物的测定

洁净钢中宏观夹杂物的含量非常少,但少量的宏观夹杂也会严重影响最终钢材的性能.有关这方面的资料很少,目前的研究主要是根据瑞典Uddeholm Tooling,Hagfors的工业性试验,分析这些夹杂物在炼钢过程不同阶段的行为.利用光学显微镜测定了宏观夹杂物的尺寸分布,依照修正后的瑞典标准SS111116并应用浸没式超声波扫描结果对其进行了分类.为了完整地描述洁净钢中夹杂物的行为,还利用光学显微镜测定了钢中微观夹杂的尺寸分布,使用配有能量扩散光谱(EDS)的扫描电镜(SEM)测定了夹杂物的成分.研究中使用了两种不同的钢水取样器,一种是快速凝固取样器(RS),另一种是适于浸没式超声扫描的LSHR取样器(液体采样热轧式),结合试验时的生产工艺条件,例如添加过合金等,严密地讨论了试验结果.     

连铸坯中的非金属夹杂物

详细地叙述了连铸坯中夹杂的来源，夹杂物在连铸坯内的分布，影响连铸坯内夹杂物数量，大小的因素以及减少连铸坯中夹杂物的途径。     

快速法测定钢中稳定夹杂物

快速法测定钢中稳定夹杂物，是基于钢中非金属氧化物在稀盐酸溶液中基本不溶的条件下，将基体铁及溶于酸的其他化合物与非金属氧化物夹杂物分离，并以硝酸破坏碳化物，然后对不溶氧化物进行过滤，洗涤、灼烧、称重、测定其总量。也可在此基础上进行熔融，测定其分量。     

加钙控制铝脱氧钢中的微夹杂物

介绍预测加钙铝脱氧钢中微夹杂物形成的一个简单热力学模型，可用于预测钢中存在的 到钙和硫化钙的数值和类型，以及溶解元素的浓度，利用此模型可以探讨实践中出现的不同情况，包括钙对高铝钢包，中间包耐火材料的侵蚀，高铝酸钙或硫化钙造成的水口堵塞及成品中夹杂物的预测。     

易切削钢中稀土夹杂物类型的预测

论述了易切削钢中稀土夹杂物相的形成条件及其预测方法，并总结了稀土夹杂物对钢性能的影响，。初步建立了钢液成分、夹杂物类型与钢性能的关系。     

钢液中气泡和夹杂物的去除

熔池中钢液的流动、气泡以及夹杂物的大小都影响着钢液中夹杂物的去除率.研究表明,向上流动的钢液有利于夹杂物的上浮,几乎所有的夹杂物都能在钢液上升流中上浮.向下流动的钢液对夹杂物和气泡的上浮有阻碍作用,当气泡的直径小于1mm时其在钢液中将无法上浮.在钢包精炼吹氩过程中,应使用较小的吹氩量,一方面避免产生过大的气泡而降低底吹气体的利用效率,另一方面减小熔池内的钢液流速,促进气泡和夹杂物的上浮.但吹氩量也不宜过小,必须使气泡保持一定的尺寸来保证其充分上浮.在钢包精炼过程中选择吹氩量时,应综合考虑钢液流速和气泡大小的影响.     

脱氧工艺对钢中B类夹杂物的影响

针对车轮钢Ｂ类夹杂物，采用４种脱氧工艺进行了试验研究。结果表明：采用真空精炼能有效地降低钢中Ｂ类夹杂物，使用Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ终处理有了的效果，采用喂Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ线及Ｓｉ－Ｃａ线工艺效果更佳。     

浅谈高碳硬线钢中非金属夹杂物

高碳硬线盘钢制品对钢的纯净度，夹杂物的尺寸、分布以及形态都有严格的要求，其中非金属夹杂物是影响高碳硬线钢质量的重要因素之一。本文通过分析连铸坯中夹杂物的来源及分布，对在炼钢一精炼一连铸工艺过程中如何控制钢中的非金属夹杂物进行了探讨。     

钢中非金属夹杂物的碰撞行为研究

钢中非金属夹杂物去除的主要方法是期待夹杂物粒子凝聚长大上浮。本文主要分析了夹杂物的碰撞和上浮机理,在显微条件下观察钢中夹杂物碰撞凝聚的运动过程,总结了钢中夹杂物的运动规律。