起泡剂甘苄油的性能和浮选试验

<正> 目前,国内选矿生产使用的起泡剂以松醇油为主,由于生产松醇油的原料松节油供不应求,我们进行了甘苄油的研制和应用试验。甘苄油是用石油化工产品合成的,合成工艺简单;产品价格较低,低毒。通过桃林铅锌矿、锡矿山的浮选工业试验及十个矿山的小型浮选试验表明,浮选技术指标与松醇油相同。应用于桃林铅锌矿,甘苄油用量为松醇油的一半。(一)甘苄油的性质和原材料消耗及成本甘苄油是一种醚类和醚醇类混合物。它是棕褐色的油状液体,微溶于水,能溶于甲苯及其他多种有机溶剂。其性质稳定,长期     

浮选新工艺

<正> 中南矿冶学院矿物工程系用分支串流浮选取代常规浮选的实验室试验,浮选药剂以yy油取代柴油,用P 8201代替松醇油或仲辛醇等,其对比试验的效果见表1、2。     

RB3起泡剂对铅锌硫化矿的浮选性能

在相同的浮选流程和药剂制度条件下，进行了ＲＢ＿３起泡剂与松醇油的浮选对比试验。对黄沙坪铅锌矿、宝山铅锌矿、柿竹园柴山铅锌矿和凡口铅锌矿矿石，ＲＢ＿３小型浮选试验指标与松醇油相近或为优；在水口山铅锌矿进行的工业试验结果表明，用ＲＢ＿３起泡剂，锌精矿品位和锌回收率比用松醇油时分别提高０．４３％和２．５３％，且用量仅为松醇油的２／３。ＲＢ＿３起泡剂比松醇油便宜，使用ＲＢ＿３起泡剂可获得良好的经济效益。     

145混合醇起泡剂用于石墨浮选的研究

<正> 几十年来,我国石墨浮选生产中一直使用2号油(即松醇油)作起泡剂。由于生产2号油的原料为森林工业产品——松节油,因而来源有限。近年来随着浮选工业的发展,2号油供应紧缺,其价格一直在提高。因此寻求使用来源广、毒性低、起泡性能优良、价格便宜的人工合成起泡剂,成为浮选药剂研究的一个重要课题。本文通过对兴和石墨矿黄矿石和青矿石的浮选试验及药剂性     

异丁基黄药取代丁基黄药效果显著

<正> 广西大厂矿务局车河选矿厂用异丁基黄药取代丁基黄药浮选硫化矿的小型试验及工业试验取得较佳的技术经济指标。试验证明,异丁基黄药完全能取代丁基黄约,取代后,全浮选作业可减少硫酸和松醇油用量,降低全浮选尾矿含硫1—2%;锌浮选作业可不加黄药,并能减少石灰用量,同时对提高     

分支浮选在氧化矿中的应用研究

<正> 在厂坝铅锌矿Ⅰ号矿体铅锌氧化矿试验中,为满足冶炼对铅锌混合精矿的要求,采用铅循环分支浮选工艺,取得了较好的效果。厂坝铅锌矿Ⅰ号矿体氧化矿石的铅锌矿物主要是菱锌矿、白铅矿,其次为闪锌矿、方铅矿;脉石矿物多为碳酸盐类;与金属矿物共生的主要以石英为主。原矿含铅1.06%,氧化率59.81%;含锌4.46%,氧化率90.97%。根据以往多次试验研究结果,这次试验采用先选铅后选锌的浮选工艺。即使用硫化钠、丁基黄药、松醇油浮选铅,使用硫化钠、混合胺、松醇油浮选锌。为强化药剂作用将硫化钠与混合胺先制备     

苯乙酯油浮选铜矿石

<正> 我矿在昆明冶金研究所的帮助下,进行应用苯乙酯油选铜的小型试验、工业试验,并试用于生产近四个月。实践表明,苯乙酯油取代松醇油浮选混合铜矿石,选别指标与后者相近,用量减少了35％。试验和试生产的原料是郝家河中部矿段硫化矿与清水河氧化矿的混合矿石。它属砂岩铜矿石,原     

松醇油乳化选矿试验与工业生产

松醇油乳化选矿试验与工业生产难溶于水的浮选药剂，由于不能在矿浆中很好地分散，与矿物颗粒碰撞的机会少，往往使药剂消耗量增大，影响浮选效率，增加作业成本。松醇油乳化后使用，既可提高浮选效率，又可降低消耗量。为此，丙村铅锌矿对难溶于水的松醇油进行乳化试验，...     

YX-504起泡剂用于浮选辉锑矿的研究

本文介绍YX-504起泡剂(岳阳石油化工总厂研究院从石油下脚料提炼加工而成的)的起泡性能,以及浮选辉锑矿的小型试验与工业试验结果。试验结果证明:它的起泡能力强,对石英、方解石、硅化灰岩等无捕收作用;当用量与松醇油相同时,可以获得与松醇油相同的指标,浮选过程稳定,容易操作;其成本仅为松醇油的三分之一。该起泡剂是一种很有应用前景的起泡剂。     

145混合醇起泡剂的试验与试用

本文介绍了145混合醇的主要特性!它是一种毒性低、易生物降解、起泡性能较好的醇类起泡剂,同时指出该药剂带有仲醇和烯烃的气味,这是它的缺点,需进一步改进。通过在大冶铜绿山矿浮选氧化铜铁矿石和混合矿的试验与试用,效果显著。小型试验和工业试验其用量都比松醇油用量减少一半,浮选指标相近或稍微高些;经过一段时间试用比较,用量可减少20—25%,完全可以代替松醇油使用。     

组合起泡剂优化铅锌硫化矿浮选试验研究

福建某铅锌硫化矿中铅品位为1.07％,锌品位为4.02％,具有一定回收价值。为了在原有工艺基础上提高精矿品位,尝试使用组合起泡剂代替松醇油作为浮选起泡剂,结果表明,使用MIBC：松醇油=3:2的组合起泡剂,可以使浮选泡沫具有更为适宜的尺寸、粘度和泡沫层厚度,在保证回收率的基础上,提高了精矿品位。经过工业试验,得到铅品位为46.61%、回收率为84.07%的铅精矿,锌品位为51.45%、回收率为88.57%的锌精矿。相较于单独以松醇油作为起泡剂,原矿得到了更好地回收。     

降低金精矿含砷量的小型试验和生产实践

<正> 冶金工业部六岑金矿选厂提金采用混汞回收65％左右的金,混汞尾矿浮选,浮选精矿外运冶炼。浮选药剂是丁基黄药和松醇油。由于处理矿石为含碳金—砷硫化矿石(原矿含砷1％左右),所以,浮选精矿含砷达8—9％。而冶炼厂对金精矿的要求是:精矿含金50克/吨,含砷不超过5％。因此,生产的金精矿不能外运冶炼,造成产品大量积压,影响资金周转。为了解决这个难题,我们进行了各种试验,发现用丁基铵黑药作捕收剂,石灰作抑制剂,对降低金精矿含砷量有显著效果,金精矿品位由原来的30—40克/吨,提高到60—80克/吨,金精矿含砷由原来的8—9％降到2.1—2.4％,脱砷效率达90％。     

高品位氟石粉矿选矿工艺试验

为解决我矿矿源不足,我矿从新昌等地购进6～0毫米高品位氟石粉矿(CaF_286.11%、CaCO_30.52%、SiO_212%)。由于生产中选矿回收率<70%,因而我们进行了一些试验工作。试样重据切乔特公式2Q=Kd~2(K=0.2、d=6毫米)确定,矿样预碎至-2毫米供浮选试验用。     

某磁铁精矿提铁降硅选矿试验

某磁铁矿选矿厂采用阶段磨矿—弱磁选流程生产的磁铁精矿全铁品位为65.47%,SiO_2含量为6.52%。为了使铁精矿的SiO_2含量降到4%以下,以磁铁精矿为研究对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明:先采用氢氧化钠、玉米淀粉和阳离子捕收剂Ge-609对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm 90%后进行1粗1精弱磁选,最终可获得铁品位为69.18%、铁回收率为97.67%、SiO_2含量为3.15%的铁精矿,实现了提铁降硅。     

用锌酸盐代替硫酸锌和部分氰化物选别别洛乌索夫矿床矿石

别洛乌索夫选矿厂目前正在处理组成复杂、呈细粒嵌布的铜-铅-锌-硫-重品石硫化矿。选矿流程规定:矿石磨细到58～62％—0.074毫米进行带有锌再浮作业的硫化矿混合浮选;混合精矿通过洗涤和浓密,再磨到90～95％—O.074毫米,然后进行铜-钴浮选,铜-     

新型起泡剂250A对安徽某铜矿石的浮选效果

250A是中国矿业大学新研制的一种新型、价廉、易降解、低污染的选铜起泡剂,为了检验其高效性,以安徽铜陵某低品位原生铜矿石为试样进行了选铜试验。在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,以条件试验确定的药剂用量为粗选用量,参照现场工艺流程进行了2种起泡剂的浮选效果对比试验。结果表明：250A总用量为241 g/t的情况下,铜精矿铜品位和铜回收率分别为21.56%和87.32%;松醇油总用量为360 g/t的情况下,铜精矿铜品位和铜回收率分别为21.67%和87.19%。两相比较可知,250A比松醇油更高效,有助于选铜企业降本增效。     

某含泥高硫混合铜矿选矿试验研究

该矿石含泥量较高,黄铜矿与黄铁矿致密共生,原矿铜品位为0.99%,硫品位为18.32%。试验采用原矿洗矿—铜硫混合浮选—混合精矿再磨分离的原则流程。磨矿至-0.074 mm粒级含量占56%进行铜硫混选,混合精矿再磨矿至-0.074 mm粒级含量占90%进行铜硫分离。通过考察药剂制度对浮选的影响采用硫化钠400 g/t,丁基黄药∶丁基铵黑药(4∶1)80 g/t,松醇油35 g/t,石灰为1500 g/t,获得品位为15.95%、回收率为88.23%的铜精矿和品位为32.13%、回收率为69.84%的硫精矿。对同类别含泥高硫混合铜矿选矿具有一定指导意义。     

甲苄胂酸浮选锡矿泥试验

<正> 东波矿锡选矿厂原采用单一重选流程获锡精矿后,再用浮选脱硫、弱磁选脱铁,得到最终商品锡精矿,其锡回收率仅20—25%,有时甚至低达15%。为此,对原料中-37微米粒级锡矿泥,采用甲苄胂酸进行浮选富集,取得了较好的结果,初步估计,可提高总回收率10%以上。(一)原料性质原料来自本工区铅锌选矿厂的尾矿。原矿主要金属矿物为锡石、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、磁铁矿;脉石为方解石、白云石、萤石、绿泥石、绢云母、石榴子石等。尾矿含锡0.22%左右,矿石粒度0.2毫米,其中-0.037毫米粒级占40—50%,锡占有率40%左右。锡石单体解离度90—95%。(二)试验从生产现场取-37微米粒级代表性试样,脱去—10微米粒级细泥后作浮选试料。闭     

细鳞片石墨浮选工艺研究

陕西西安骊山细鳞片石墨矿床矿石中,除石墨外,尚含石英、伊利石和蒙脱石等脉石矿物,采用浮选,通过二段再磨、六次精选的流程,以煤油作捕收剂、松醇油作起泡剂、水玻璃作分散剂,所获精矿质量达到了GB3518—83:LZ(-)325—87标准。     

细粒金刚石回收半工业试验

<正> 金刚石是国家稀缺的矿产资源,其价值昂贵,用途广泛。我国原生金刚石矿中,细粒级金刚石(-0.5+0.2毫米)所占比例较大,如计入次生破碎部分,可占岩管储量的10—45％。目前国内外金刚石最小回收粒径为0.5至1.6毫米,我国在矿床评价时要求金刚石最小回收粒径为0.2毫米,虽然将0.5毫米至0.2毫米粒级金刚石作了初步评价,但由于技术、经济等原因,在矿山生产上仍将回收粒径下限定为0.5毫米,这部分金刚石进入尾矿,造成国家稀缺资源的损失。为了充分利用金刚石矿产资源,两年来我们先后对浮选、碱熔、重液等十二种回收细粒级金刚石的方法进行了考查,其中浮选、碱熔、重液分选效果最好。在小型试验、