间歇式逆流漂洗在镀铬生产中的应用

采用十二级间歇式逆流漂洗工艺清洗镀铬镀件.结果表明,该工艺的漂洗水用量仅为普通六级逆流漂方式的1/10,产生的含铬浓液可全部回用,无废水排放.     

环形电镀机废水处理的经验教训

环形电镀机生产过程中的各种废水处理工艺和设施,我厂十年来积累了正反两方面的经验和教训。一、酸、碱漂洗废水我厂间歇逆流漂洗首先在铜、镍、铬镀后清洗上采用,以后在酸、碱清洗槽上也使用了逆流漂洗。这样在电镀前处理段用水量节约50％。但在设施上往往只在     

单槽清洗过程中n次清洗的浓度计算

关于电镀及表面处理过程中清洗回收槽中化学物质浓度变化规律的研究,对工程设计、生产过程中化学物品的有效回收利用以及相关的环境保护等问题都具有重要的意义。近年有许多文章对其过程进行了探讨,提出了一种最基本的公式—单槽静水中多次清冼的浓度变化公式。但在实际生产过程中,常采用流动水清洗方式。如电镀线中逆流漂洗、反喷淋及自来水清洗等。因此每级槽中溶液浓度的变化常同时受到两个主要因素的影响;镀件带出带入液对槽中浓度的影响和逆向的清洗溶     

逆流漂洗闭路循环处理镀铬废水

从理论上讲,在逆流漂洗闭路循环中,镀件漂洗水量应等于镀液蒸发量和镀件带出量之和。因此,逆流漂洗闭路循环必须最大限度地控制用水量,使之和蒸发量、带出量相平衡,以实现闭路循环.     

电镀清洗过程中的节水技术

介绍了逆流漂洗、喷淋清洗、空气搅拌强化清洗、电导控水技术、废水槽边回用技术等主要的电镀清洗方式和节水技术的研究进展与应用技巧,为电镀企业实施清洁生产节水方案提供参考。     

回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,     

浅淡逆流漂洗法的应用——兼论“自然封闭循环”中的杂质平衡问题

逆流漂洗之所以能够实现自然封闭循环,是根据物质平衡的原理,即漂洗水返回镀槽的量等于蒸发量加上镀件带出的镀液量,也就是把含有毒物质的漂洗水做为镀液的补充而不排放,从而满足水量的平衡与有毒物质的平衡,实现“自然封闭循环”目的。关于逆流漂洗中有毒物质与水量的平衡理论计算公式为:Q=q((C_0/C_n)~(1/n))其工艺流程如下图:     

高速电镀银漂洗水的近零排放技术

利用逆流漂洗和逆流蒸发联合装置实现高速电镀银漂洗水的近零排放.该联合装置中逆流漂洗由三级漂洗槽组成,而逆流蒸发包含电镀槽、填料蒸发器、过滤机和风机等.实际镀液实验表明,在保持一定的液位水平和第三槽漂洗水的浓度小于20 mg/L的前提下,系统运行稳定,没有向外界排放含银漂洗废水,新鲜漂洗水用量比原来节省超过90%,实现电镀银过程的节水高效和漂洗水近零排放.     

电镀清洗技术节约用水的回顾与展望

从镀件清洗技术变革入手,指出节约电镀生产用水的关键是清洗技术,提高清洗技术的关键是清洗效率,提高清洗效率的关键又是严格控制镀液带出量,而不是降低漂洗水中所含镀液各组分的含量.指出在设计电镀生产线时应该从实际出发,因地制宜,才能达到节水和消除污染的效果.     

气浮法处理电镀混合废水

一、概况我厂生产永久牌自行车,电镀层镀种主要采用预镀镍——焦铜——亮镍——铬体系,各类电镀废水均采用高位空槽——逆流漂洗——间歇喷淋清洗工艺。末道漂洗水金属离子浓度一般在3～10mg/L。漂洗水在经离子交换净化处理过程中,不可避免地有少量淋洗废水产生,塑料管路滴、漏、泵析漏,吸风管道密封     

新型刚玉瓷芯喷嘴在电镀自动线上喷淋清洗的应用

清洗是电镀自动线施镀过程中的重要程序。在由多种酸、硷介质组合的处理槽、电解槽的自动线上,清洗效果的好坏,直接关系到镀层与基体金属的结合力、镀层的质量、以及电解液使用寿命。近年来,人们在考虑到节能(水)和充分利用有限场地的前提下,发展了多槽逆流漂洗、湍流清洗、喷淋清洗等多种方法。本文将着重介绍非淹没流范畴内,新型刚玉瓷芯喷咀(N—110系列)的特点,以及在电镀自动线上喷淋清洗的应用。     

“间歇逆流漂洗——蒸发浓缩法”处理镀锌钝化废水

五机部六院与国营晋西机器厂协作完成了用“间歇逆流漂洗—蒸发浓缩”组合法处理镀锌钝化废水的闭路循环流程,并于81年5月7至9日在山西太原市进行了技术鉴定。该工艺采用三槽间歇逆流漂洗,特点是末槽六价铬浓度(C_3)允许达到300毫克/升,镀件出槽后用压缩空气吹去残液,根据盐水喷雾试验证明采用这种工艺所获产品钝化膜的抗蚀性能良好。由于末槽浓度较高,因而创造了清洗1M2钝化件只用0.5～1升     

电镀逆流漂洗技术(一)

电镀逆流漂洗是一种从改革漂洗工序着手的电镀废水污染防治技术。这项技术不但能够有效地防治电镀废水污染,而且能够回收水和化工原料,实现电镀漂洗水的闭路循环。然而,过去发表的有关逆流漂洗的文献资料,多数是局部的,另散的。本文系统地总结了逆流漂洗原理、理论计算方法、实用设计方法及生产运行经验;文中论证了并列漂洗、连续逆流漂洗、间歇逆流漂洗、喷淋漂洗等适用条件以及它们之间的数理关系,给出了逆流漂洗最优化设计的定量关系;文中收集了我国及美国、日本、西德等国家一部分经过生产检验的逆流漂洗各项技术参数,并示出计算实例。文章最后介绍了电镀废水闭路循环系统,包括逆流漂洗——阳离子交换系统、逆流漂洗——阳离子交换——蒸发浓缩系统、逆流漂洗——反渗透系统、逆流漂洗——阳离子交换——阴离子交换系统以及多种废水处理单元组合的无排水系统。     

用于逆流漂洗的空气升液器

当前,减少工厂废水的污染程度和节约用水的要求,迫使电镀厂必须配备逆流漂洗装置、回收槽及再生系统。但是,对于那些已经在生产,而它们的镀槽原来并未有为逆流漂洗而设计的槽子安排的电镀车间怎么办呢?像图1和图2所示那样,简单地使用一台空气泵就可以达到改革的目     

电镀自动线整机废水“闭路循环”治理(一)

镀件清洗是电镀工艺中的重要组成部分,而且是电镀行业中最大的耗水工序;电镀原料损失的主要部分也发生在清洗过程中。因此,针对清洗过程采取所谓的“污染源对策”-即改进清洗方法,例如采用多槽式逆流清洗并配以适当的回收技术,既可节约清洗水,又能回收电镀原料,并在很大程度上减轻了对环境的污染。近几年来,在这方面,我国已取得了较大进展。例如,北京小型动力机械厂采用逆流清洗实现镀硬铬废水的闭路循环,上海自行车三厂、长征电镀厂采用逆流     

读者信箱

[问] 镍铁合金镀层的退镀配方和废水处理哪一种方法好?滚镀镍铁合金是否需要空气搅拌?镀一层镍铁合金然后镀一层光亮镍,再镀铬是否能达到中性盐雾试验86小时的标准?请介绍.(济南机动脚踏车厂)[答] 镍铁合金镀层的退除方法在"电镀双层镍铁合金/微孔铬"技术资料第15页已介绍,这个方法在青岛自行车厂飞轮车间已应用了两年多,效果尚可.关于电镀镍铁的废水处理,可根据废水量的多少及具体条件,采用逆流漂洗与薄膜蒸发(离子交换)或逆流漂洗与化学沉淀两级处理.现在生产上应用的镍铁合金电镀工艺,只适于阴极移动,不能用空气搅拌,否则三价铁离子增长较快,     

电镀企业的清洁生产与清洁生产审核

分析了电镀生产过程抛光、除油、酸活化、预镀铜、镀酸铜、镀光亮镍、镀硬铬、钝化、双联逆流水洗等产污节点;介绍了替代电镀、逆流清洗、低毒无毒工艺、六价铬的取代技术、微生物降解除油技术、塑料直接电镀工艺、电渗析化学镀镍系统等清洁生产技术;结合电镀企业的特点,提出了加强宣传教育、推动技术创新、发展循环经济等清洁生产审核工作重点。     

电镀清洁生产技术改造宜从何处入手

阐述了电镀企业进行清洁生产系统技术改造的必然性,提出了企业进行清洁生产技术改造时必须从源头采取措施(如采取间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方式、设置回收槽、使用高频开关电源、改造加热设备等),以节约水资源、回收流失的资源、减少污染物的产生、降低能耗、提高电镀生产过程的质量控制能力。     

WDD-2型电导控水器答疑

对WDD-2型电导控水器能否用于含六价铬清洗水以及要求很高的清洗水的自动控制,能否用于多级动态逆流漂洗、多级回收或喷淋加浸洗,以及为何不设数字显示等问题进行了解答。     

电镀清洗水浓度的理论计算

在电镀生产中,特别是自动化电镀生产中,镀件清洗是很重要的环节。清洗工作,关系到电镀质量和电镀液的正常工作,而清洗方式又关系到清洗水的用量、镀件及挂具带出镀液的回收、以及清洗水的处理等等。而在日常生产中,存在两种倾向:一种是对清洗问题重视不够,清洗水所含电解质浓度高,造成镀件质量低劣,同时影响电镀液的正常工作,故障频繁。另一种倾向是盲目加大清洗水的用量,带出液全部作为电镀废水排出,水处理量增大,电镀成本提高。能否寻求出一种比较完善的电镀清洗水计算理论?笔者试采用微积分方法,对电镀清洗水计算问题作初步研究,和广大电镀工作者共同探讨。