圆锥破碎机腔形研究

为开发圆锥破碎机新型层压曲线腔形,基于分层破碎,提出固定质量原则,引入工态啮角,并成功应用于圆锥破碎机腔形的开发研究.基于固定质量原则和工态啮角,建立了圆锥破碎机曲线腔形设计模型,提出了曲线腔形设计新方法,建立了圆锥破碎机曲线腔形多目标优化设计模型,为自主研制开发新型、高效、节能的现代高能圆锥破碎机奠定理论基础.研究成果已应用于破碎机生产厂家,研制了相应物理样机,经物理样机实验验证了腔形优化设计模型的可行性和可靠性.     

基于产品质量控制预测机制的圆锥破碎机优化方法

结合圆锥破碎机设计研发过程中所存在的实际问题,通过分析圆锥破碎机动锥单次摆动过程中下落物料的总量,推导并建立针对曲线腔形圆锥破碎机的生产率计算模型;基于总体平衡理论,对圆锥破碎机破碎腔分层情况加以分析,深入研究破碎产品粒度分布情况及其计算方法;将用于描述破碎产品粒形情况的经验模型与粒度预测模型相结合,建立基于粒度分布情况的破碎产品针片率预测模型。建立起基于质量控制预测机制的圆锥破碎机优化设计模型,并分析圆锥破碎机结构参数、工作参数对于圆锥破碎机生产率,以及破碎产品质量影响情况,为研制开发高效、节能的新型圆锥破碎机提供理论依据。     

圆锥破碎机的多目标规划设计

为研制符合新型层压破碎工作原理的圆锥破碎机,基于总体平衡模型和散体物料运动学特性,提出圆锥破碎机破碎腔型分层研究模型和腔型优化设计新方法.提出破碎机生产率计算新方法和圆锥破碎机操作模型,建立破碎机腔型优化、生产率优化和破碎产品粒度分布优化的计算模型.研究分析基于层压破碎原理的破碎腔型、生产率和破碎产品粒度之间的相互耦合关系模型,建立圆锥破碎机的多目标规划模型,能够为自主研制开发新型、高效、节能的现代高能圆锥破碎机奠定理论基础.     

挤压类破碎机破碎产品粒度分析

为研制开发新型、高效、节能和环保的现代高能挤压类破碎机,基于破碎粉磨过程矩阵模型和挤压类破碎机破碎腔分层划分研究,建立挤压类破碎机层压破碎过程操作模型,为有效控制破碎产品质量提供了一种方法.利用RMT-150B岩石力学试验系统对挤压类破碎机层压破碎过程进行模拟试验,对层压破碎过程进行深入研究,建立相应选择函数模型和破碎函数模型,为仿真优化破碎产品粒度奠定了基础.建立挤压类破碎机层压破碎粒度优化模型,并以国产PYB900圆锥破碎机为算例,经破碎机生产厂家物理样机验证了模型的可行性和可靠性.     

圆锥破碎机破碎质量的粒度和粒形数学建模

为定量分析计算圆锥破碎机的破碎物料质量以支持产品的优化设计,基于层压破碎理论对圆锥破碎机破碎腔进行分层,建立改进的圆锥破碎机破碎过程的操作模型,深入研究破碎产品粒度分布模型和粒形的计算方法,将粒形模型与粒度分布模型相结合来描述层压破碎过程中物料破碎的本质原因。利用岩石力学试验系统对层压破碎过程进行试验,建立以压缩比和粒度分布系数为参数的粒度的选择函数、破碎函数和粒形的选择函数、破碎函数的数学模型。结合PYGB1121型圆锥破碎机实际结构参数及工作参数,对其破碎过程中的物料粒形和粒度的变化进行求解,得到圆锥破碎机的粒度分布曲线和针片率随压缩比和粒度分布系数变化的关系,为圆锥破碎机破碎过程中破碎生产率的动态优化提供理论模型。     

圆锥破碎机破能的分析与腔型优化

为了提高圆锥破碎机的破碎性能,在分析当前圆锥破碎机腔型结构及破碎性能的基础上,总结归纳出动锥和定锥腔型的设计方法,同时优化了用于圆锥破碎机的生产率理论计算方法模型。以某型号液压标准细碎圆锥破碎机为研究对象,探究了不同关键结构参数对生产率和破碎质量的影响规律,以此作为腔型修证的理论依据。以EDEM离散元仿真验证不同关键结构参数对生产率和破碎效果影响规律的正确性,并将该设计方法应用于实际设计生产当中,通过对优化前后破碎机生产率与破碎质量实测数据的比较,破碎机的破碎性能得到了改善,进一步验证了该设计方法的可行性和可靠性,为圆锥破碎机腔型的设计优化提供了一种新思路。     

考虑物料层作用液压圆锥破碎机动力学分析

分析液压圆锥破碎机破碎系统的三维空间运动情况,引入Bouc-Wen模型合理表达破碎物料层的非线性滞回力,建立液压圆锥破碎机三自由度动力学微分方程组,利用等效线性化方法解决包含非线性滞回力微分方程难求解的问题。通过Matlab软件对动力学微分方程组进行数值计算,绘制破碎系统的响应曲线,实现对液压圆锥破碎机动力学分析。对比不同参数值下响应曲线的变化情况,进而确定不同参数对液压圆锥破碎机破碎系统的影响程度,为今后液压圆锥破碎机进行优化设计奠定基础。     

考虑粒形转化特性的圆锥破碎机层压破碎行为研究

为精确描述圆锥破碎机内散体物料层压破碎行为的本质,基于总体平衡理论和层压破碎理论,引入粒度相对系数描述不同粒度散体物料破碎特性,考虑散体物料层压破碎过程中粒形转化行为,建立圆锥破碎机双粒形循环层压破碎模型,并通过立方状及针片状散体物料层压破碎模拟试验对模型参数进行求解。以ZS200MF型圆锥破碎机为例,对两种粒形散体物料层压破碎过程中粒度分布特性与粒形转化行为进行模拟计算,得到两种粒形散体物料粒度分布,与实测值相比误差值最大为4.8%,验证模型的有效性和可行性,证明增加破碎层数量和提高破碎层压缩比可以降低破碎产品的有效针片率,为改善圆锥破碎机破碎产品质量及设计高能破碎腔形提供理论基础。     

高速摆动从动件圆柱凸轮操动机构的三维建模与仿真

针对大型高压开关断路器三工位操动机构的设计开发展开研究.运用ADAMS仿真和Pro/E的二次投影和扫描软件,获得双滚子摆动从动件圆柱凸轮三维模型.建立了操动机构虚拟样机,并进行各种操作工况和设计参数的仿真试验.基于虚拟样机仿真对圆柱凸轮曲线进行设计研究,获得动态性能较好的双滚子摆动从动件圆柱凸轮传动曲线.为设计开发新型高压断路器操动机构提供了有效的手段.     

新型高阶非圆锥齿轮的设计及其节面修形方法研究

将帕斯卡曲线和阿基米德螺线应用到非圆锥齿轮的设计中,推导了该新型非圆锥齿轮节面的数学模型。针对非圆锥齿轮设计过程中可能存在的节面尖点问题,将产形刀具的部分节面作为非圆锥齿轮节面尖点处的节面,依据产形刀具节面与高阶非圆锥齿轮节面之间的运动关系,建立了新型非圆锥齿轮的节面修形模型,开发了非圆锥齿轮的齿廓产形算法。并采用该方法对实例中的高阶阿基米德螺线锥齿轮和二次曲线锥齿轮的节面尖点进行了修正。     

圆锥破碎机虚拟样机参数化建模与仿真分析

为了在设计阶段提高破碎机机械结构运转性能和动力学表现,基于圆锥破碎机的主设计参数,结合ADAMS软件的建模语言,提出圆锥破碎机虚拟样机参数化建模的方法,该方法通过参数化类型和约束类型表达模型元素之间的关联关系。由仿真分析参数化模型得到不同工况的动锥自转转速信息以及关键运动副的动力学信息,为其工作性能评价提供依据并为下一步的有限元分析提供数据支持。以PYG1100型圆锥破碎机为例进行参数化建模和仿真结果分析,验证了模型的有效性和可靠性。     

PYB1200圆锥破碎机腔型的优化设计

PYB1200型圆锥破碎机是散体物料破碎的主要设备,广泛应用在冶金矿山工业中。然而,由于其腔型结构设计不合理导致工作效率低下,能耗高,不能适应现代工业生产的需要。论文采用多目标优化方法对圆锥破碎机腔型结构进行研究分析,得出了优化后的腔型曲线和产品粒度分布曲线。优化后的腔型更接近于理想的腔型曲线,可以为圆锥破碎机的实际生产提供具体的参考数据,也可以为改善圆锥破碎机性能的进一步研究提供可鉴之处。     

一种双球基面圆锥滚子长度检测方法及仪器

针对双球基面圆锥滚子的长度检测问题,基于阿贝原则提出一种同轴检测方法。通过配置相应V形支承台对圆锥滚子中心轴线进行调整,推导出所用V形支承台的V形槽面升角与V形端面夹角和圆锥半角之间的三角函数关系,设计了一种适用于各种类型和不同锥角圆锥滚子的长度检测仪。通过测量不确定度的评定和实际应用表明:该仪器所用检测方法具有一定的可行性,且具有相对高的测量精度,可推广应用于生产现场。     

基于NSGA-Ⅱ的复摆式破碎机多目标优化设计

为提高复摆式颚式破碎机工作能力,以破碎生产率和动颚行程特性值为优化目标,对颚式破碎机进行多目标优化设计。以PE250×400型颚式破碎机为优化对象,以各构件尺寸为优化设计变量,建立机构参数、腔形参数及工作参数等约束条件,构建多目标优化设计模型,利用带精英策略的非支配排序遗传算法(NSGA-II)处理多目标优化模型,得到帕累托(Pareto)最优解集。通过对比两目标的最优解分布,确定出待优化目标间的相互影响规律,并从最优解集中选择出合理参数作为最终设计结果。分析结果表明:文中提出的优化设计方法在获得更大生产率的同时,有效减小了动颚磨损,实现了颚式破碎机的多目标优化设计。     

基于颚式破碎机破碎物料流动的腔形设计及破碎齿板参数化建模

基于颚式破碎机破碎物料流动分析,对颚式破碎机腔形进行优化设计及其破碎齿板Pro/E的参数化建模。文中方法可经参数修改实现产品的设计和优化。     

基于ADAMS的PE750×1060复摆颚式破碎机运动仿真分析

主要研究了PE750×1 060复摆颚式破碎机,通过在SIEMENS NX8软件中建立其工作装置的模型,并利用ADAMS软件进行运动学仿真分析,得到活动颚板的运动轨迹,包括动颚水平行程、垂直行程、排料层啮角和传动角等,为该破碎机的开发提供了参考,并为其机构优化奠定了基础。     

基于SolidWorks的圆锥破碎机三维建模设计及有限元分析

介绍了PY G B-1821型液压圆锥破碎机的工作原理、结构特点。并运用Solid W orks软件对PY G B-1821型破碎机各零件进行三维建模设计、虚拟装配和有限元分析,既改善了二维设计不直观的状况,又便于参数化修改和调整设计模型,大大提高了设计水平和设计效率,为圆锥破碎机的优化设计提供了有效参考。     

圆锥破碎机衬板磨损特征及破碎腔型演变过程分析

为研究不同时刻下圆锥破碎机衬板的磨损特征及破碎腔型的演变过程,基于衬板磨损理论,并结合挤压力破碎模拟实验,建立衬板表面破碎力分布模型。在利用超声波传感器测量定锥衬板磨损量的基础上,结合衬板磨损计算模型递推由定锥磨损量到动锥磨损量的转化关系,并引入衬板磨损量修正系数以提高计算结果的准确性。针对衬板磨损轮廓曲线拟合问题,提出一种动态加权修正方法,通过对比分析现场衬板实际磨损轮廓线,发现动锥衬板及定锥衬板加权修正后的相对误差分别降至1.9%和0.7%。结果表明：所提出的方法能有效利用传感器测量数据计算磨损后的衬板轮廓曲线,并实现对圆锥破碎机磨损腔型结构的预测。     

PYB1200圆锥破碎机参数优化

根据层压破碎的相关理论和总体平衡模型,建立了PYB1200圆锥破碎机的生产率和产品粒度的数学模型,并以生产率和产品粒度为目标函数建立了PYB1200圆锥破碎机的多目标函数优化模型。通过编制MATLAB程序对此优化模型进行计算,结果表明,PYB1200圆锥破碎机的生产率比优化前提高了14.2%,产品粒度得到改善。同时分析了主要参数对生产率和产品粒度的影响,对今后圆锥破碎机的设计具有一定的指导作用。     

小交错角面铣准双曲面齿轮副的几何设计与啮合特性

提出一种针对小交错角面铣准双曲面齿轮的几何设计方法,推导了基于单叶双曲面副瞬时轴线的空间节圆锥副设计参数几何关系,提出了考虑齿根平滑过渡的小交错角准双曲面齿轮副啮合特性控制方法。建立了齿轮副啮合模型与有限元分析模型,研究了不同外载荷对齿面啮合特性的影响。小交错角齿轮传动原理样机验证了准双曲面齿轮可在小交错角极端几何尺度下平稳工作。