基于精益生产的驾驶室装配线程序分析技术研究

以某挖掘机驾驶室装配线为研究对象,开展流程程序分析、布置和线路图分析,同时识别物料或人员在工艺流程中存在的搬运、等待、检验、储存等浪费,并利用5WHY、5W2H和ECRS等精益工具,实施消除(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)等改善措施,从而减少装配过程中...     

基于精益生产的离合器盖及总成装配线改善

基于精益生产的思想,采用工业工程分析方法对寓合器装配线进行产品生产流程分析、生产线平衡分析、双人作业活动分析,并此基础上提出了改善生产线平衡的方法。通过改善前后的数据对比得出改善结果：生产线平衡率得到较大提高、产品的生产节拍大大降低、生产线的产能得到显著提高。     

精益生产哲理的应用探讨（上）

本文简要介绍了精益生产的目标和特征。它是在Ｆｏｒｄ汽车公司组织流水线大量生产的基础上所发展的新型制造技术及生产组织方式，开创出更为先进的产品质量、生产效率以及经济效益。上海大众发动机厂就是采用精益生产的哲理，从文中的１２个方面加以实现。本刊分两期全文转载这篇文章给读者。精益生产对于机电工业来说，就是要求提供能生产出零不良品、零故障和零误期的设备，即在设备的生产精度上稳定地达到产品技术条件上允差值的     

精益生产在轿车发动机工艺及工厂设计中应用的探讨

文中从十二个方面探讨了精益生产在轿车发动机工厂生产中的应用。     

PROFIBUS现场总线在汽车发动机装配线的应用

以某汽车公司发动机装配线为例,简单介绍了PROFIBUS现场总线技术,说明了在区域式控制系统中的PROFIBUS现场总线的基本架构,并分析了在实际生产运行中可能出现的几类总线故障问题和解决措施,以期在新项目设计、运行维护和改造中提供一定的指导和帮助。     

精益生产,卓越汽车发动机工厂的目标

一个卓越的汽车发动机工应该是什么样的？上海大众汽车有限公司发动机厂原厂长、发动机行业专家顾永生这样描述：首先是投入少、产出快、适应市场变化能力强、风险小,其次,成本低、效率高、质量优;第三,技术和管理应该是国内外一流的;第四,能够多快好省地满足用户和社会的需求。最后一点,那当然就是企业应该能够获利。而规划这样一个汽车发动机工厂的理论依据就是精益生产的理念。     

发动机工厂的精益设计

发动机工厂的精益设计,是实现发动机精益生产的基础,从工艺和工厂设计角度论述了精益设计的思路和方法。     

精益生产方式在挖掘机装配线的应用

针对柳工挖掘机装配线装配效率低、装配质量差异较大等问题,采用精益生产的方法和工具,在生产现场进行优化和改善,以提高生产效率,解决企业实际问题,同时获得精益生产在工程机械行业的实践经验,为今后在柳工逐步构建精益生产体系提供参考。     

精益生产哲理的应用探讨（下）

5.柔性生产 精益生产的重要目标之一是最大限度地满足市场多样化的需要。市场不但需要各种不同轿车,就连同一种轿车还要求能选装不同发动机。例如Audi—100轿车可选装直立4缸、直立5缸、V-6和V-8等多种发动机。同时,发动机的市场寿命周期也在变短。 于是丰田公司提出一种新概念:“从扩大产品品种来寻求经济性以取代欧美从扩大批量来寻求经济性”。这就是“多品种小批量低成本的生产方式”。它要求生产部门用尽可能短的准备时间和少量追加投资来适应产品的变更,用同一条生产线进行多品种小批量生产。这种适用性强的生产系统就是柔性生产系统。 (1)要研究轿车发动机及其主要件的品种变化情     

数字化制造技术在发动机装配线的实战应用

介绍了数字化制造技术在一款汽车发动机装配线布局设计及装配工艺设计阶段的实战应用。在发动机装配线设计的同步工程阶段,依据生产线的生产纲领和工厂布局等规划目标,构建基于DELMIA的装配线仿真模型,详细阐明系统构建的流程和输入参数的计算方法,对装配线设计的合理性及装配工艺的可行性进行仿真验证和优化,仿真结果达到预期的目标。     

发动机装配线泄漏检测技术

泄漏检测技术在发动机生产线上被普遍采用,如机体水道、油道,缸盖水道,缸盖气门,机油冷却器总成及发动机总成等均要进行泄漏检测。发动机零部件在装配过程中,由于零部件本身的缺陷、装配不到位等原因会导致发动机的水道、机油道和燃油道等出现渗漏。在发动机装配过程中,若能对各种零部件的装配状态及时采取相应的泄漏检测,不仅能减少整机返工,提早预防三漏,降低维修成本,减少热试时的能耗,而且还能提高生产效率,提升发动机的装配质     

汽车发动机装配线控制系统研究及应用

介绍了汽车发动机装配线的自动控制系统,简述了分布式I/O在控制系统中发挥的作用,以及系统的网络配置和硬件组成.     

发动机主装配线摩擦机构改造

故障现象及分析我厂发动机主装配线一线首自动辊道运行异常,托盘有打滑现象。主线一线首自动辊道与线中自动辊道现状对比如图1所示。主线一自动辊道传动摩擦机构分析辊轮转动的动力来源是驱动轴与辊轮内摩擦片之间的摩擦力,而摩擦力与辊轮上方的重力成正比关系,如图2所示,辊轮转动的动力来源是驱动轴与摩擦片之间     

精益生产方式在平地机装配线的研究和应用

面对制造业的快速发展和市场竞争压力,在平地机装配车间引入精益生产管理模式,给企业提供一个高效率、低成本、高品质和快速反应的最佳解决方法,使企业能以最小的投入获取最大的利润回报.将精益生产理念融入企业的生产运营,推进及时化生产,消除浪费.利用精益生产工具,改善生产流程,优化工艺布局,改进物流方式和装配技术,实施装配流线化,最终提升车间管理水平,进而提升企业竞争力.     

汽车发动机装配线控制系统研究及应用

介绍了汽车发动机装配线的自动控制系统，简述了分布式I／O在控制系统中发挥的作用，以及系统的网络配置和硬件组成。     

精益生产在起重机械行业的应用

精益生产是比传统生产方式更精细化的先进制造技术,起重机械行业的精益生产模式尚无成熟应用案例。文中提出了精益生产在起重机械行业应用的可能性,研究了起重机械精益生产的3大工具,以及精益质量管理的要点。     

精益生产工作法——三元整合法

在我公司300C系列白车身的生产中,通过灵活运用精益生产的理论知识,利用SWI标准作业指导书和PPSR“实际问题解决报告”等方法,自创了“三元整合法”来平衡装配线的生产,在保证产品质量的前提下,装配线的生产节拍由投产初期的12-15min／辆份提高到目前的2、5-3、5min／辆份,生产效率比试装投产初期提高了近80％,为满足增产需求奠定了坚实的基础。     

精益生产在制造业中的应用初探

文章分析了当前中国制造业生产中存在的主要问题,对精益生产进行了详细的论述,明确了影响精益生产成功的八大因素,对如何合理利用精益化生产改善中国制造业现状,增强制造业的竞争力提出了几点建议。