数控机床在线测量系统的分析

对使用在线工件测量系统的数控加工机床进行了介绍,从工件定位、加工余量自动分配、加工过程监控和加工结果检测等方面对在线测量系统的应用进行了论述,并对数控机床在线测量系统的前景进行了展望。     

巧用加工中心在线测量系统

许多加工中心都配有在线测量系统,其典型用途是:①对加工后的工件进行在线检测。②自动校正刀具或工件的坐标位置。③加工前检测工件参考点(面)的安装位置等。在某种程度上起着约束适应控制的功能,构成数控机床质量保证系统中的一     

RENISHAW测头在NTC数控加工中心机床上的应用

现代柔性加工系统、柔性加工单元、加工中心和某些数控机床均需配置先进的自动测量系统。在加工设备上对被加工工件进行自动测量是提高自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法之一。介绍了FANUC数控系统的加工中心普遍使用的Renishaw测量系统,阐述了Renishaw OMP60的组成部分以及工作原理,Renishaw测头在NTC数控加工中心机床上的应用,以及如何通过在线测量对工件坐标系的修正。     

机床在线测量技术的应用及发展

现代模具制造技术已经迈向高精度、智能化、高速化,对在线测量的要求越来越高。同时,随着现代加工制造设备发展,数控机床的线性精度和几何精度也越来越高,控制器的功能越来越强大,这使得人们可以利用机床本身配以测头系统来实现对加工工件的在线测量,或刀具自动测量及检测。     

数控机床上非正交系在线坐标测量系统设计

在数控机床上采用非正交系在线坐标测量系统对加工工件及刀具进行测量,可实现在线测量功能,保证测量精度,提高生产效率.     

数控加工中在线测量的应用探析

数控机床加工中的在线检测是一种基于计算机技术的自动测量技术,其检测过程融于数控加工的内容之中,并由数控程序来控制。能使操作者及时发现工件加工中存在的误差,并反馈给数控系统,以改变机床的运动参数,更好地保证加工质量。文章结合DIXI50-UP镗铣加工中心对箱体零件加工的工件原点标定的过程,介绍了BLUM测头的具体应用方法。     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度     

虚拟式数控机床在线测量仪系统及其实现

将虚拟仪器技术引入数控机床在线测量仪,通过三维测头与工件的接触或碰撞,机床数控系统向虚拟仪器系统返回测量结果.结合测头与工件的具体几何位置关系进行补偿和形位误差计算处理,得到加工工件的质量评价参数及可视化展现.介绍了虚拟式数控机床在线测量的功能及其功能实现,重点分析了测量软件的实现以及减小测量误差的方法和措施.     

工件测量在华中8型数控系统中的实现方法

介绍了配置华中8型数控系统的数控机床使用触发式测头进行在线工件测量时,自动测量系统的组成、工作原理以及测量程序的编制方法。     

数控铣床在线测量功能的开发

针对数控机床工件找正、设定工件坐标系等辅助操作占机时间长、加工效率低的缺点,结合数控系统宏程序功能,将简易式寻边器作为探头使用,使数控机床扩展记录数据、自动计算坐标、自动设定坐标及自动计算测量等功能。     

三维测头在数控加工中的应用

在数控机床的应用中，数控机床本身的性能固然重要，但其附件的正确选择及应用对数控机床加工的性能同样起着至关重要的作用。文章介绍了利用三维测头解决工件在数控机床上安装时的位置调整、对刀、建立工件坐标系以及工件的在线测量等问题的方法及技巧。     

加工工件位置和姿态的自动检测、识别与校正方法

加工工件在数控机床工作台上位置的精确确定是数控系统研究中必须仔细考虑的问题。以数控机床为对象 ,提出了一种对有定位基准平面或工艺基准平面类工件位置和姿态精确确定的新方法 ,并论述了测量所用传感器的工作原理和实验考核。该方法可实现将工件粗略安装在工作台的合适位置上 ,使用自行研制的高精度检测传感器和有效的算法进行加工工件位置和姿态的自动测量、识别和校正 ,而无需夹具的精确定位 ,而且在测量系统上设置有自动减速单元以提高测量效率。通过实验证明了该方法是正确的、可行的。     

数控机床在线测量技术的研究

工件测量工作质量直接影响工件的生产效果,因此,对于设备生产加工过程来说,测量工作十分重要,人们也将关注点逐渐集中在测量技术研究中.本文通过探讨数控机床在线测量技术应用过程中的问题,分析数控机床在线检测技术的实际应用,并对数控机床在线检测技术的未来发展方向进行深入研究.通过数控机床在线检测技术的具体应用有效提高生产效率,...     

基于工件的加工与检测集成系统研究

以加工中心在线检测技术为主体,针对目前数控机床专用化程度逐步提高的趋势,提出了针对具体工件开发专用数控加工与检测集成系统的概念。系统对工件的基本几何特征进行规划,建立了基本几何量的检测宏程序库并可针对具体工件自动形成检测加工程序。     

工件的加工与检测集成技术研究

以加工中心在线检测技术为主体,针对目前数控机床专用化程度逐步提高的趋势,提出了针对具体工件开发专用数控加工与检测集成系统的概念。系统对工件的基本几何特征进行规划,建立了基本几何量的检测宏程序库并针对具体工件自动形成检测加工程序。     

主动测量仪在磨削加工中的应用

外圆及轴向定位组合式主动测量仪可广泛地应用于各种自动、半自动外圆磨床以及曲轴、凸轮轴等专用加工磨床上。主动测量仪的采用,实现了在加工过程中对被加工零件的外圆磨加工在线主动测量。主动测量仪的特点是可以连续地测量工件并以工件余量校正进给量,从而获得最佳的进给速度,保证工件的最终质量。即根据检测到的工件尺寸的变化经量仪做信号处理后,自动向机床发出轴向定位     

整体叶盘车削在线测量技术研究

通过对整体叶盘车削过程自动测量技术、刀具自动校正技术、刀具自动补偿技术进行深入研究,实现了整体叶盘车削加工、测量、刀具补偿自动化。提高了工件加工质量和效率。形成了整体叶盘车削加工过程数字化在线测量的制造模式。     

机械加工时一种新的工件找正方法

数控机床加工小批量零件时,对工件的人工定位及找正总要占用相当长的时间。本文详细阐述了数控机床自动自动找正工件的可行性以及实现的具体过程,并介绍了推广应用前景。     

数控机床主轴径向运动误差在线高精度检测

数控机床加工工件时，在切削力的作用下，用“以被加工工件为测量基准”的测量方案，实时测量机床主轴的径向运动误差．为了提高信噪比，采用基于精确重构的小波变换算法去除加工时存在的噪声．这种新算法成功地应用于自行开发的在线检测装置中。为了掌握测量系统频域特征，还从谐波抑制和总体频域特性两方面做了分析。通过实验验证了该方法的正确性。     

基于FANUC FOCAS的大型精密工件在线测量与监控系统设计

针对大中型精密工件在自动线加工过程中,存在对位搬运困难,加工精度要求高,出现加工缺陷时修复困难、损失大等问题,利用Renishaw的OMP60测头和对刀仪,结合FANUC的FOCAS软件库,通过C#编写机床实时采集和监控软件,配合数控系统G代码和宏指令,构建一套在线位置找正、尺寸测量和刀具监控系统,实现工件的对位位置的自动找正和刀具破损的在线监控,保证了工件的加工质量,满足了自动线上大中型精密工件的自动加工需求。