Modal棉混纺针织物溢流染色工艺探讨

介绍了Modal纤维的性能和特点,通过试验确定了Modal棉混纺针织物的练漂工艺,对染料进行了筛选,确定采用汽巴克隆活性染料进行染色,染色温度70℃,染色时间60min。同时,对生产中存在的问题进行了分析,提出了预防和解决的措施。     

大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺探讨

介绍了大豆纤维与竹纤维(50/50)混纺针织物的酶精练和漂白工艺.分析了温度、时间、助剂用量、浴比对染色效果的影响,通过分析确定大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺为:Cibacron FN染料2.0 g/L,元明粉20 g/L,碳酸钠13 g/L,温度70℃,时间60 min,浴比1:10.另外,还分析了生产中常见的疵病,并给出了相应的解决办法.     

大豆纤维与蚕丝混纺针织物溢流染色工艺探讨

大豆纤维是一种再生植物蛋白质纤维,主要由三部分组成,最外层是改性蛋白质,中间是部分缩醛的聚乙烯醇,内芯是含磺酸基单体的聚丙烯腈,在结构上含有氨基、羧基、羟基和腈基。它的物理化学性能类似羊毛和蚕丝,和蚕丝混纺生产的针织物厚实,毛感强,手感柔软,光泽柔和华丽,保暖性好,吸湿性好,是理想的高档内衣面料。由于该纤维为新原料,染色工艺不成熟,在产品开发过程中遇到问题,为此我们对其前处理和染色工艺进行探讨。1试验 材料:大豆∕蚕丝,50/50,针织物原坯。 药品:30%H2O2,NaOH,Na2CO3,Na3PO4, 36°BéNa2SiO3,肥皂,氧漂助剂197,…     

大豆纤维棉混纺针织物溢流染色工艺探讨

为探讨大豆棉混纺针织物的染色性能，文中对前处理和染色工艺进行了探讨，同时对碳酸钠、元明粉的用量、染色时间、染色温度对得色量的影响进行了分析。最终确定大豆棉混纺针织物前处理采用加氧漂助剂的碱氧-浴法工艺。采用BES活性染料染色，碳酸钠用量：浅色为5-10g/L，中色为13-15g／L，元明粉用量：浅色为10-15g／L，中色为20-50g／L，染色温度65℃，染色时间为45min。     

腈纶天丝混纺针织物的染色工艺探讨

1　天丝性能2 0世纪 90年代 ,普通纯LYOCELL纤维面市 ,由于纤维取向度高、结晶度高及易原纤化的特点 ,天丝纺织品的染整工艺流程长达 10多个小时 ,而且对染色后整理设备要求也相当高。近年来随着天丝在国内的开发及推广 ,天丝纤维的特点已被行业内众多的企业所了解 ,这种纤维高强度的特性 ,使生产出来的纺织品不易破损 ,坚韧而耐用 ;其良好的吸湿膨胀性 ,可制造出悬垂性极佳的布料。目前推出的A10 0型非原纤化天丝纤维 ,主要适宜制作无绒光洁布面的织物 ,克服了天丝初级原纤化的弊端。表 1中列出了天丝与各种纤维性能的比较。　　由表 1…     

大豆蛋白纤维与棉混纺针织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，采用氧漂工艺进行前处理；根据颜色的深浅，分别用酸性染料和活性染料染色；采用网带振荡式烘干，严格控制温度。     

Cibacron FN染料在大豆纤维/天丝混纺织物上的应用

介绍了CibacronFN染料的结构及染色性能,重点探讨了CibacmnFN染料染大豆纤维／天丝混纺织物的条件：染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时Na2SO4的用量为8～15g／L,染中色时为15～50g／L．染浅色Na2CO3的用量为5-10s／L,染中色时为13～15g／L。确定了CibacronFN2R黄、CibacronFNR红、CibacronFNR蓝做三元色,对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,给出了解决办法。     

大豆／棉混纺针织物染整工艺

本文主要介绍了大豆／棉混纺针织物的前处理，染色，洪干，整理工艺。     

大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺

介绍了大豆纤维／棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维／棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色

介绍了火山岩纤维的特点,并探讨了火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色工艺。通过买践得出,选择乳化剂SEM～35可省略前处理工序,直接对坯布进行一浴两步法染色加工：选择高温型分散染料先对火山岩共混聚酯纤维进行染色,染后不排液,直接加入反应性直接染料对棉纤维进行染色：最后选用防沾剂RCSP—T和棉用皂洗剂一起对织物进行皂洗处理．由于使用了防沾剂RCSP—T．可以省略染涤后的还原清洗工序。经上述工艺整理后的火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的水洗牢度较好．对6种纤维的沾色牢度均达到4级或以上．     

大豆纤维棉针织布的染整工艺探讨

针对大豆纤维的特性,对大豆纤维棉针织物进行染整工艺试验。探讨双氧水、碱剂、温度及水质对前处理的影响;通过筛选染料、选择助剂及用量,对染色工艺进行优化。经过大生产实践,总结出大豆纤维棉针织物大生产工艺条件,前处理:H2O230g/L,纯碱2g/L,温度90℃;染色:采用活性染料,元明粉80g/L,纯碱25g/L;后整理:温度控制在120℃以下。     

珍珠纤维/棉混纺针织物生物酶精练工艺研究

采用生物酶对珍珠纤维,棉混纺针织物进行精练.分别用液体果胶酶、固体果胶酶、精练酶等对织物进行精练,变化酶用量、处理温度、pH值等因素,对织物毛效、失重率、白度等指标进行评定.结果表明:3种酶有相似的处理条件,如最适pH值和最适温度,但影响程度各异.综合精练效果分析,精练酶效果最好.探索了各种酶复配是否具有协同效应,结果表明:果胶酶去除果胶,有利于织物白度的提高;精练酶对织物毛效有提高作用.精练酶1.0%与液体果胶酶0.5%复配后的综合效果较好,毛效为16.0 cm/30 min,失重率为7.00%,漂后白度达85.5%另外,使用复合酶完成珍珠纤维/棉的精练过程可以达到比碱精练工艺更好的效果.     

大豆蛋白纤维/竹纤维混纺针织物的Cibacron FN染料染色

介绍了CibacronFN染料的结构及染色性能,重点探讨了CibacronFN染料染大豆蛋白纤维／竹纤维混纺针织物的条件,染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时．Na2SO4的用量为8～15g／L,染中色时为15～50g／L,染浅色时Na2CO3的用量为5～10g／L,染中色时为13～15g／L。确定了Cibacron黄FN-2R、Cibacron红FN-R、Cibacron蓝FN—R做三元色,对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,给出了解决办法。     

涤棉混纺针织物免还原清洗染整工艺

介绍了涤棉混纺针织物小样试验的要求,阐述了免还原清洗染整工艺中前处理、染涤、染棉以及ZF清洗、皂洗一浴的工艺处方,比较分析了免还原清洗工艺与常规工艺在染色工艺曲线、牢度和效益等方面的差别,得出免还原清洗工艺较常规工艺具有缩短工艺、节省时间、操作简单、湿摩擦牢度好等优点.     

竹棉混纺针织面料的开发

介绍了利用竹棉混纺纱线设计凉爽型针织面料的设计思路,并依据这一设计思路设计了凹凸格子织物和斜纹织物。给出了两款针织面料所选机型、原料和编织工艺,阐述了它们外观效应的形成原理、织物特点和应用,并详细说明了该织物在生产中的一些注意事项。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

棉/毛混纺纱线的漂染加工

采用果胶酶前处理代替传统碱煮工艺,选择合适的氧漂工艺,如双氧水低温氧漂或双氧水-尿素漂白工艺,以及选择合适的活性染料和染色工艺,进行棉/毛混纺纱线的一浴法染色。结果表明,合适的前处理工艺对羊毛损伤小,无论染浅色还是深色,能获得较好的棉/毛纱线的同色效果,并且色牢度良好。     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。