增深剂在棉针织物活性染料染色中的应用

1　前言目前应用在棉针织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料,因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好,可是它也存在两方面的问题。第一,由于近几年来原棉的等级下降,坯布中含有一些死棉,在采用活性染料染色时,染料的覆盖性稍差,布面常出现白星现象。其效果就象坯布上布满了白芯,使客户无法接受,致使生产受阻。第二,纤维素羟基在水中能部分电离,使纤维素带负电荷,当活性染料在对纤维素进行染色时,它不易与负电荷的纤维素结合,所以其得色率较低,染料的利用率不高。针对以上现象,我们采用了许多方法,首先加强对坯布前处理…     

增深剂在活性染料染色棉织物上的应用

将活性染料染色的棉织物用增深剂处理，发现增深剂对不同颜色染料的增深程度不同。对染色深度和增深剂用量与增深效果的关系，以及增深前后色相的变化情况，增深处理后的染色牢度等进行的研究发现，红色和黑色增深效果明显，黄色效果不佳；增深剂用量在50g／L效果较理想；增深处理不影响皂洗和摩擦牢度。     

活性染料染色后皂洗技术最新进展

本文阐述了活性染料染色后皂洗机理,分析了浮色、碱剂、电解质去除过程,介绍了国内外研发的皂洗酶、低温皂洗剂、天然高分子改性皂洗剂、酸性皂洗剂及React@EVO系列,分析了影响皂洗效果的工艺条件,强调了开发生态友好、节能减排型皂洗剂,开展小浴比染色皂洗技术研究的重要性。     

活性染料低温皂洗剂的应用研究

低温皂洗是活性染料染色过程实现节能降耗的重要环节,探讨了皂洗剂类型、皂洗温度、皂洗时间、助剂用量、工作液pH等对皂洗效果的影响,在低温皂洗剂DM-1542用量为2~3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间30 min,pH=10的工艺条件下,染色后的皂洗牢度可达到常规高温工艺的水平,且皂洗后织物得色量略高于常规工艺.     

增深剂DW—301在纤维素纤维用活性染料染色上的应用

研究和介绍了棉、亚麻、苎麻、粘胶四种纤维素纤维经增涤剂DW-301改性处理后用活性染料染色的工艺配方。其结果:变性后的染物增加了颜色深度;提高了色牢度;节约了染料用量;克服了棉、麻、粘胶混纺或交织物在染色上的相异性,达到了同色效应;降低了生产成本,具有很大的经济效益和社会效益,并已于工业化应用.     

增深固色剂T提高活性染料染色牢度的探讨

增深固色剂Ｔ是一种含多官能活性基因的阳离子变性剂，它能与纤维和染料形成共价键，离子键的官能团使水溶性的染料成为不溶性沉积在纤维或织物上，从而提高了染色的牢度及得色量，特别是湿处理牢度有明显提高，相同色号可用活性染料代替还原染料，使染色料成本大幅度下降。取得较好经济效益。     

活性染料增深剂DW—301应用工艺初探

本介绍了活性增深剂的增深机理，增深工艺条件的选择，列举了生产实例。     

涂料染色增深剂TR的研制与应用

介绍了以丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、丙烯酸乙酯等为主要原料合成涂料染色增深剂TR的制备方法，讨论了TR增深的原理和反应温度、反应时间对产品产率的影响，并介绍了该助剂用于涂料染色工艺时的作用与效果。     

活性染料染色用皂洗剂概述

综述了活性染料染色用皂洗剂的洗涤原理、发展历程及皂洗工艺的影响因素，介绍了国内外常用皂洗剂的类别以及目前的市场情况，并提出了皂洗剂的可能发展方向．     

皂洗剂HS-634的活性染色净洗工艺

用无磷无泡皂洗剂HS-634对纯棉染色针织物进行皂洗,探讨了HS-634用量对净洗效果、染色牢度和防沾色能力的影响,并与市售常用皂洗剂进行了应用性能对比。结果表明,无磷皂洗剂HS-634用量为1.2 g/L时,其皂洗效果优于常用碱性皂洗粉HSK-2,与皂洗剂A相当。无磷皂洗剂HS-634具有良好的净洗能力,可提高染色物的色牢度,并具有优良的防沾色能力。     

活性染色用酸性皂洗剂RC-425A

介绍了酸性皂洗剂RC-425A的特性和使用方法,并与活性染色后的传统皂洗工艺进行对比.结果表明,酸性皂洗剂RC-425A应用于全棉斜纹织物和全棉毛巾活性染色后的皂洗,效果与传统皂洗工艺相当,且可节约时间30～40 min,减少用水量,降低成本,提高生产效率.     

中和皂洗剂NRC在活性染色皂洗工艺中的应用

简述基于普通多元羧酸聚合物改性而得到的皂洗剂NRC的独特性能,例举了其在工厂活性染料皂洗工艺中的应用,并与传统皂洗工艺进行对比.结果表明,中和皂洗剂NRC应用于针织物和筒子纱活性染料染色后的皂洗,能够提高效率降低成本,节能环保.     

活性染料低温皂洗工艺

应用低温皂洗剂LS与生物酶拼混,对纯棉纱线活性染料染色后进行低温皂洗,讨论了温度、时间、助剂用量等对皂洗后纱线牢度性能及皂洗残液色度的影响,得出了最佳低温皂洗工艺:皂洗剂LS1～3g/L,助洗酶0.1～0.3g/L,80℃皂洗15min。     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

乙二胺二邻苯基乙酸钠在皂洗中的应用

乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)是一种含有两个苯环的酰胺类聚合物,具有极佳的吸附和分散作用。试验研究了EDDHA-Na的合成方法,并将其用于活性染料皂洗工艺中。通过红外光谱分析和质谱分析,确定了实验室合成物的分子结构;活性染色织物经自制EDDHA-Na皂洗后,具有良好的牢度性能和防沾色效果;大生产实践则表明,自制EDDHA-Na的皂洗效果与常用皂洗剂马丙共聚物相当,且具有经济优势。     

新型低温皂洗剂A在棉针织色布上的应用

采用低温皂洗剂A对染色纯棉针织物进行皂洗处理,探讨了低温皂洗剂A用量、皂洗温度、时间、pH值和染料类型等工艺因素对皂洗脱色率和皂洗牢度的影响.优化的皂洗工艺为:低温皂洗剂A3g/L,60℃皂洗20min.,低温皂洗工艺与常规皂洗工艺相比,皂洗织物的色牢度相当,且前者色光变化小,皂洗残液无色透明,节能减排效果显著.     

皂洗酶HS-005A在活性染色中的应用

采用皂洗酶HS-005A对不同活性染料染色织物进行皂洗.讨论了皂洗酶HS-005A用量、皂洗温度和皂洗时间对皂洗脱色率以及色牢度的影响,优化了应用工艺:酶HS-005A质量浓度l g/L,85℃皂洗20 min.与常规皂洗工艺相比,皂洗脱色率高,色牢度相当,色光变化小,节能减排效果显著.     

羧酸类高分子聚合物在活性染料染色皂洗中的应用

马来酸酐，丙烯酸共聚物（MA-AA）有较好的抗再沾污性能，聚丙烯酸钠（PAAS）具有较强的螯合Ca^2＋,Mg^2＋的能力，将这2种羧酸类聚合物进行复配，形成了一种既有较好净洗能力，又有较强抗沾色能力的皂洗剂，且易生物降解，是一种环保型的纺织助剂．