双冲击造型在模拟电机壳模样上的应用

研究表明:双冲击造型可以大大提高砂型紧实度及其均匀性;提高第二次冲击工作气压可以提高砂型中上部的紧实度;在模板上安排气塞,可以提高低紧实度区、尤其是靠近模板的砂型紧实度。     

低压气流紧实过程初探

一、前言气流紧实是近十年来新出现的型砂紧实方法。它具有速度快,噪音小。紧实度分布均匀,砂型表面硬度高,装置结构简单等优点,所以近几年得到迅速的发展。目前,苏联已有十几条高压气流紧实的造型生产线,日本应用静压造型法,已有系列的静压造型机产品,瑞士的乔治、菲雪公司利用天然气爆炸的冲击造型机,从81年以来已向市场供货,西德的BMD公司也正在出售高压的气流紧实造型机,对气流紧实的造型方法和有关紧实机理的研究正方兴未艾。     

气冲造型匀实性的改进研究

气冲造型法与其它造型方法相比 ,紧实度分布比较均匀 ,但对于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样 ,造型时由于型砂在深凹区入口处的堵塞 ,使深凹区的紧实度较低。本文利用气冲压板冲击、气冲成型压板冲击等紧实方法 ,对气冲紧实的匀实性进行了改进研究。结果表明气冲压板冲击和气冲成型压板冲击造型法不但可以提高砂型顶部的紧实度 ,而且能有效地消除深凹区入口处的型砂堵塞现象 ,显著提高整个砂型的紧实度均匀性。     

气冲紧实的匀实性

一、问题的提出气流冲击紧实所得砂型紧实度高,造型机结构简单,生产率高而且噪声相对地较低,是一项正在发展的造型方法。为了更好地了解和运用这种新的方法,需要对其工艺特性进行研究。特别需要对复杂的模样给气冲紧实过程的影响加以了解。只有掌握具有不同模样砂型气冲紧实所得砂     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦     

冲击紧实冲样器

一、研制开发的专利产品的内容、项目背景、特点、主要用途、意义及市场预测冲击紧实冲样器是一种制作冲击紧实标准国形砂样的仪器，目前国内外测定造型材料的强度与透气性时，均采用锤式冲样器来制作试样，即通常称之为三锤试样．气冲造型的发展使铸造生产造型方法又向前迈进了一大步，然而三锤紧实试样确无法客观地反映气冲紧实后砂型的基本性能特征．仅从平均紧实度的角度来讲，气冲紧实砂型的平均紧实度已与8～10锤次的试样的紧实度相当，而其它性能又与锤击紧实性能有较大差别．冲击紧实冲样器制作的标准试样能反映出气冲紧实后砂型的…     

气流冲击紧砂原理

文章介绍了气流冲击造型的发展史。阐述了气冲紧砂过程中型砂的运动;各种气压和压力随时间的变化;并以型砂紧实状态图形式表示了在气冲紧砂过程中任一时刻砂柱中压力波和型砂紧实的状态。还分析了气流速度与压实比压的关系;二次气压的升压速度、冲击阀阻流面积的增长速率、砂型高度、一次气压大小等因素对冲击紧砂效果的影响;以及在生产实践中采用同步吹气法、二次冲击紧砂提高模样深凹处及高模样与砂箱内壁间砂型紧实度等问题。     

气流与成型压板同步冲击造型紧实机理的探讨

气冲造型法用于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样造型时 ,在深凹区入口上方会出现搭桥现象 ,此处的砂型紧实度很低。利用气流与成型压板同步冲击造型法 ,较好地解决了这个问题。本文就成型压板的过流面积、凸块高度等结构因素对紧实效果的影响及这种造型方法的紧实机理进行了探讨。     

高紧实度砂型紧实程度测量指标的选用

砂型强度(或GF紧实度)是通过将砂型强度计(或GF紧实度计)的测头在砂型表面上插入一定的深度进行测量的。试验表明,砂型强度计具有测量值稳定性好、适用范围广、测量简便易行等优点。推荐以砂型强度作为高紧实度砂型的紧实程度测量指标。     

湿型砂造型和制芯过程数值模拟研究进展

造型是湿砂型铸造生产过程的核心环节,它的目标在于将松散的型砂紧实成为高紧实度的砂型.紧实度均匀、能抵抗金属液体冲击的合格砂型是保证铸件质量的关键因素之一.铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大,被称为"精确砂型铸造"的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高.湿型砂造型和制芯过程的数值模拟可以预测砂型和砂芯质量,优化造型工艺,从而为生产高质量铸件提供重要保证.对湿型砂造型和制芯过程数值模拟的现状进行了分析,并提出了未来的发展方向.     

气流冲击紧实机理的再探讨

从对气流冲击过程中砂型内气体渗透及气压差变化的分析,进一步研究了气流冲击紧实过程的机理,讨论了砂型中初实层的生成和扩展过程。研究认为:气流冲击紧实过程实质上是初实层的形成、向下发展及冲击紧实过程。从这一理解出发,探讨了一些主要因素对气流冲击紧实效果的影响。     

砂型铸造精度的现状及发展

简述了砂型铸造精度的现状，列举了通过砂型铸造近净形化技术，气流冲击造型等技术的开发和应用，在提高砂型铸造精度方面取得的进展，指出砂型铸造精密化是其技术发展的一个方向。     

气冲紧实造型机理的探讨

气冲紧实造型是近年来发展起来的新造型方法。由于所得砂型紧实度分布好,机器结构简单,生产率高,工作噪声比较低,所以应用愈来愈广泛。气冲造型可分为:燃气冲击、压缩空气冲击以及高压气     

静力触探砂型紧实度的分布及其应用的研究

一、前言人们通常习惯于把砂型紧实度作为造型工艺过程中衡量砂型工艺质量的一个指标,然而对砂型质量控制具有重要意义的,则是砂型内部紧实度的分布。尤其是在研究新的紧实方法时,它能确切地表征紧实方法的效果。但是,目前还没有一种较为理想的检测方法和仪器。为了“射砂机构及其参数”课题研究的需要,我们从1981年10月开始进行了静力触探检测砂     

气流冲击造型型砂紧实的漏斗堵塞

本研究是在气流冲击造型含模样砂型型砂紧实时所得的紧实度分布特点之基础上,用有色分格填砂方法显示了模样顶部砂块的变形和流动,提出了有利于砂型匀实的条件。并认为,在砂胎深凹比大时,会因模样顶向深凹区滑移砂流与垂直下行砂流的交会,而产生漏斗堵塞。文中还探讨了滑性或堵性模样的概念,对模样滑堵性的影响因素。     

空气冲击造型方法的新进展

当模样较高、模样与砂箱壁(或与模样之间)的距离较小时,会使模样与砂箱壁之间的砂型紧实度低,为此开发了“流态化空气冲击造型”方法和“差动空气冲击造型”方法。为了保证紧实率较高的型砂能很好地充填到模样与模样之间及模样与砂箱壁之间的较窄空间内或模样上的凹坑内,发展了“增益空气冲击造型”方法和“两次空气冲击造型”方法。     

从有色分格填砂试验探讨砂型压实紧实过程

一、前言压实紧实是砂型最基本的紧实成型方法。为了在高压造型时获得均匀紧实的砂型,需要知道压实过程中型内砂粒的流动和紧实度变化的情况。对于这一问题,许多学者曾作过不少研究。关于压实紧实后,砂型内的紧实度分布,早在1935年阿克肖诺夫就提出了如图1的曲线。这一曲线列入了大学教科书中,为人所熟知。后来,波埃尼希等人所得压实后砂型     

气压造型综述

一、气压造型的概念与分类最近几年,在湿砂造型中相继出现了一些利用气体压力直接使砂箱中型砂紧实的造型法,如日本新东公司的静压造型法、瑞士GF公司的燃气压实造型法以及其他气流脉冲造型法等。对于这些方法,目前尚无统一的名称和     

吹压同步紧实造型法的试验和研究

一、前言近十年来,气流实砂,由于速度快、噪声小,砂型紧实度高而均匀,得到迅速发展。本文作者从1983年开始研究静压造型法,经过一年多的试验探索,以静压造型为基础,于1984年6月提出了吹压同步紧实造型法。该法把吹压结合在同一时间进行,在     

湿型铸造设备新发展

在1991年英国铸协年会上,德国的 Tilch博士对最近出现的各种造型工艺过程作了比较和介绍。Tilch 认为,许多新的造型方法在工厂里的广泛应用,代替了传统的震击、震压和抛砂等方法。从基础理论上看,这些造型方法可以分为一步紧实造型过程(如空气冲击和燃气冲击造型机)和利用真空或高压空气作为预紧实的二步紧实过程。这些造型方法各有特点:作