锦棉混纺织物固色工艺研究

锦棉混纺织物中,由于两种纤维性能及占比、染色、固色工艺等存在较大差异,固色效果也不同。采用4种固色工艺,对棉、锦纶、氨纶混纺织物(混纺比为60∶35∶5)及锦纶、棉、氨纶(混纺比为60∶35∶5)进行固色,并对其固色效果进行分析对比。结果表明:在相同条件下,对锦棉混纺织物而言,采用单活性固色(锦纶)工艺的固色效果最好,其次为单酸性固色工艺,再次为活性+酸性固色工艺,单活性固色(棉)工艺最差。     

棉和涤棉混纺织物活性荧光染料染色

采用活性荧光黄FL对纯棉和65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、时间,纯碱、氯化钠和染料用量对上染率、固色率和K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,活性荧光黄FL对纯棉和涤棉织物的最佳染色工艺为:纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,60℃保温60 min;活性荧光黄FL用量超过4%(omf)时,染色棉织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;涤棉织物在1%~20%(omf)的染料用量范围内未满足警示服的荧光要求。荧光染色棉和涤棉织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度。     

活性固色染料用于纤维素纤维混纺织物染色(下)

其他混纺织物羊毛/棉羊毛/棉混纺织物仍然是重要的,特别是具有一定特性的高质量的礼服和衬衫织物。在全世界羊毛和棉混纺织物的兴趣也正恢复,在传统上仅从棉制成的服装和织物用羊毛和棉混纺在富裕国家极高贵的服装市场也被看成是称心和高贵的。此地虽然和讨论     

活性固色染料用于纤维素纤维混纺织物染色(上)

引言棉和粘胶纤维在全世界纺织工业中仍有非常重要的地位,约占纤维总产量的60％。然而,不断增长的牢度的需要要求染色工作者在价格增加最小前提下,提供质量较好的织物。众所周知,染色工作者用于纤维素纤维染色的染料有直接、活性、硫化、还原以及冰染料几类。当然,毫无疑问最简单的工艺是直接染料染色,但牢度很差。因此,很明     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

维棉混纺织物印花染料的选择

维棉混纺织物耐磨经穿,价格低廉,受到广大劳动人民的欢迎和喜爱。维纶纤维的吸湿性能接近棉纤维,其染色性能虽与棉较为接近,但由于其甲醛化后羟基含量降低,以及纤维皮层与芯层异结构的缘故,使维纶经印染加工后表现为染料吸收多而色泽较浅,颜色不鲜艳,在一定程度上影响了满足人民的衣着需要。到目前为止,维棉混纺织物印花的工艺还不完整,印花产品的加工也不多。我厂目前维棉混纺织物印花局限于涂料工艺。涂料虽然能够同时上染两种纤维,但色泽不够丰满,大面积印花时手感硬,搓洗牢度不良。为此维棉混纺织物选择适当的印花染料及工艺,努力提高得色量和鲜艳度,已成为维棉混纺印花织物当前研究的重要课题之一。     

维棉混纺织物印染加工工艺

我厂加工的维棉混纺织物,主要用做浅花布,加工的坯布为维/棉50/5018×18×312×312×96.5和维/棉50/5018×18×283×271.5×91.5两个规格。所用设     

Tencel/棉混纺织物染整加工

介绍了45％ Tencel和55％棉混纺织物生产具有桃皮绒效果或光洁效果的两种产品的生产工艺．其中包括退煮漂、丝光、原纤化、纤维素酶处理、染色、印花、免烫整理、机械柔软整理等各工序的工艺条件和技术参数.     

棉/木棉混纺针织物的中性固色活性染色

采用中性固色活性染料分别对木棉/棉混纺织物(20/80)和棉织物进行染色。研究了氯化钠、pH调节剂和染料用量,以及染色温度和时间等对木棉/棉混纺织物染色性能的影响,并与棉织物进行对比,测试了染色织物的K/S值和染色牢度。结果表明,中性固色活性染料染色木棉/棉混纺织物的最佳工艺为染料2%(omf),NaCl 50 g/L,pH调节剂1 g/L,100℃染色60 min。染色织物具有较高的表观色深,染色牢度能够达到服用要求。     

超仿棉/棉混纺织物的染整加工

针对超仿棉纤维的特性,提出了实际可行的超仿棉/棉混纺织物前处理、常压沸染染色、后整理染整工艺。结果表明,织物得色和染色牢度良好,吸湿速干、起毛起球和尺寸稳定性等性能都达到或超过了纯棉织物,服用性能良好。     

棉及其混纺织物活性浸染的创新

介绍了汽巴克隆FN、汽巴克隆S、汽巴克隆超级黑R和汽巴克隆超级黑G等活性染料独特的结构，以及优良的染色性能、牢度性能等，阐述了其具有高市场竞争力的原因。     

甲壳素/棉混纺织物的染整加工

为提高甲壳素／棉混纺织物的染色同色性，采用阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵进行改性预处理，研究了预处理工艺条件（醚化剂、NaOH用量，处理时间及温度）对织物活性染料染色性能的影响。确定了最佳的阳离子改性工艺条件：阳离子化试剂50g／L，氢氧化钠15g／L，处理时间40min，处理温度60℃。结果表明，在该工艺条件下，甲壳素／棉混纺织物可实现活性染料一浴法染色，同色性得到提高，对抗菌性和皂洗牢度影响小。     

莫代尔/棉混纺织物的染整加工

介绍了莫代尔/棉混纺织物长车生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱(10~12 g/L烧碱)冷轧堆和100~102℃短蒸(2 min)工艺;冷轧堆染色,可提高莫代尔纤维与棉纤维的同色性;后整理选用氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂,在赋予织物优良手感的同时,提高织物的抗起毛起球性能。     

蚕丝/棉混纺织物的染整加工

丝棉混纺织物的染整先进行退浆、酶脱胶和氧漂等前处理,再采用合适的酸性染料和活性染料两浴法染色,注意控制工艺过程中的pH值和加工温度,使产品强力和色牢度等各项指标达到客户要求。     

直接混纺染料对大豆/棉混纺织物的染色工艺研究

研究直接混纺染料对大豆和棉纤维的染色性能，测定了在分浴和同浴条件下两种纤维上的表面色深值(K／S)，并用大豆纤维上的K／S值的分配率表示同色性的高低，用正交法优选无甲醛固色剂对染色试样的固色工艺。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。