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加快有色金属循环经济的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
王恭敏 《有色金属再生与利用》2005,(11):10-12
2004年,我国生产铜精矿含量60.66万吨,氧化铝700万吨,铅精矿含量60万吨,锌精矿含量172万吨,储量的静态保有年限铜10年、铝50年、铅7年、锌9年。铜原料的60%、铝50%、铅40%、锌15%依靠进口,面对我国经济的高速发展,资源紧缺的长期性是不争的事实。 相似文献
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降低锌精矿中二氧化硅含量浮选工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
流程考查了及镜下检查结果表明,锌精矿二氧化硅含量高系浮选机械夹杂所导致,做适当的流程调整,即锌一次精选的尾矿和锌硫分离扫泡返入锌硫混合二次粗选作业可使锌精矿中的二氧化硅降低45%。 相似文献
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银山硫精矿含金1.40 g/t,银21.0 g/t,铜0.17%,硫47.08%,铁41.21%,具有较高的经济价值,仅作为硫精矿制酸将造成资源浪费。针对该硫精矿进行了“氧化焙烧-焙砂制粒-氯化焙烧”的工艺条件试验。扩大试验各金属挥发率为金96.72%,银90.91%,铜52.48%,熟球含铁60.72%,抗压强度2.105 kN,达到三级品要求,实现了硫精矿中有价金属的综合回收。由于扩大试验焙烧设备及操作方面的原因,铜的挥发率远低于小型试验,在实际生产中须予以重视。机理分析表明,焙烧时需要采取必要措施抑制氯化钙在低温度下的分解,提高氯化钙的利用率。 相似文献
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选冶联合流程回收铜银金的工艺 总被引:4,自引:2,他引:2
采用DX 低碱度抑制剂, 用NaOH 调节pH, 在pH= 9 ~10 的范围内浮铜抑硫, 使混合精矿中的有价金属与黄铁矿分离, 再选精矿产率20 % ~30 % , 尾矿含金低于3 .0 g/t。在较低的压力下( 氧压0 .4 ~0 .6 MPa) 对所得精矿进行氧压氨浸, 使硫转化为硫酸铵, 铜进入溶液, 金银留在浸渣中。分选中金、银、铜回收率分别为95 % ,90 % 和85 % ; 分选条件为pH= 9 .5 , 捕收剂用量200 g/t, DX 抑制剂3kg/t。低压氨浸铜浸出率为95 % , 浸出压力0 .5 MPa, 温度120 ℃, 时间3 h , 氨浓度45 g/L。氰化浸出金、银浸出率为97 % 和95 % , 置换率99 % 和98 % 。金、银、铜总回收率分别为94 % ,84 % 和81 % 。 相似文献
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以氰化尾渣衍生物为原料,制备标准铅、锌精矿。采用X体系在常压下进行氧化浸出,研究浸出电位、氧化剂、总酸量、试剂A、试剂B、浸出时间和浸出温度对锌回收率、锌精矿品位以及铅浸出率的影响。结果表明:采用二段浸铅与气液固强化浸出相结合的方法在高效气液固反应器中进行实验,其最优条件如下:试剂A量15.6 g/L,试剂B量90 g/L,液固比L/S=10:1,鼓氧量1.5 L/min,浸出温度70℃,每段浸出时间均为3 h。所得铅精矿和锌精矿氧量品位分别高达75.49%和45%,副产品硫磺的品位达到99%,其中,铅、锌总回收率分别为90.68%和99%,单质硫的回收率高达99.1%。 相似文献
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中国锌精矿产量全球第一,精锌产量全球第一,精锌消费量全球第一,锌精矿进口全球第一,仅从这几个第一就足以看出中国在全球锌市场中举足轻重的地位。 相似文献
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张林 《有色金属与稀土应用》1995,(4):46-49
作者采用了一次溶解试样,分别对锌精矿、焙砂中锌、铁及铜铅镉元素进行连续测定方法的研究。实验发现:试样经HCl和HNO3-HClO3溶解后,用3mol/L HCl溶液溶解并定容于50mL容量瓶中,分取经氨-氯化铵-过硫酸铵分离铁、锌离子后,分别进行Na2EDTA络合滴定和原溶液中示波极谱法测定。实验证明:采用该方法对锌铁铜铅镉的炉前连续测定,结果准确可靠,方法快速简便,且对批样进行分析,取得了满意的 相似文献
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