节能发蓝炉

电热器代替电阻丝直接对液体介质加热,是浴炉(主要指低温浴炉)节约电能的有效途径之一。我们在对时效油炉进行内热改造的基础上,新近又对外热坩埚发蓝炉进行内热改造,效果良好。     

锥形炉胆的热冲压工艺

以前油炉的炉胆为锥形台,随着产品的不断更新,并结合我厂的实际情况,我们采取了弯曲—焊接—整体扩、缩口压制的工艺方法,把炉胆的锥形台改为过渡圆锥台(图1)取得了满意的效果。下面我们以6t/h油炉的锥形炉胆为例,将试验情况作一简要说明。     

转炉炉口改造创效益

近日，葫芦岛锌厂东方铜业公司采用废铜包料对转炉炉口进行改造。改造后的炉口两侧用４００mm普通钢板，中间下料处放一块４００mm×７００mm的废铜包料，材质为铸钢。相继为四台转炉安装了新炉口，延长了炉口寿命，取消了小修，杜绝了白铍外流现象，直产率从９０％提高到９５％以上，仅此一项可创效益１２０万元。（）转炉炉口改造创效益@赵世全     

45千瓦台车翻转箱式电阻炉

原来,我车间锻件毛坯正火、退火、调质都是在RJX-45-9炉中进行的,由于零件笨重,批量大操作极为不变,劳动条件差,强度高。后来我车间组成三结合小组,与南京机器制造学校的师生配合,完成了对箱式炉的改造,经生产使用证明性能良好。一、结构特点 1.炉子为台车式,可自由进出。改造后炉子外形和炉膛尺寸、功率都未变动。其结构参看附图。台车的进出是通过电动机带动一付蜗轮蜗杆来完成的。     

箱式炉电动进出料小车

箱式炉是目前机械工厂热处理车间应用较多的一种加热设备。这种设备进出料时很不方便,劳动强度也很大。为了减轻劳动强度,有许多厂改为台车式箱式炉,但也有一些不利之处。我厂原来零件的进出炉是靠在箱式炉前的手推滚轮小车,将装有零件的料盘放在小车滚轮上,在炉底板上装有轨道及滚球,工人用钩子推拉料板来完成的。操作者劳动条件差,劳动强度高。我们将原来RJX-75-9箱式炉前的手推滚轮小车革新成电动进出料车(以下     

箱式炉电动进出料小车

箱式炉是目前机械工厂热处理车间应用较多的一种加热设备。这种设备进出料时很不方便,劳动强度也很大。为了减轻劳动强度,有许多厂改为台车式箱式炉,但也有一些不利之处。我厂原来零件的进出炉是靠在箱式炉前的手推滚轮小车,将装有零件的料盘放在小车滚轮上,在炉底板上装有轨道及滚球,工人用钩子推拉料板来完成的。操作者劳动条件差,劳动强度高。我们将原来RJX-75-9箱式炉前的手推滚轮小车革新成电动进出料车(以下     

箱式炉电动进出料车

箱式炉是目前各机械工厂热处理车间应用较广的一种加热设备。这种加热设备在使用中多数采用人工进出料,既不方便,劳动强度也比较大。为了减轻劳动强度,有许多工厂采用台车式箱式炉。这种台车式炉对采用退火工序和     

小型低压旋风油炉

近年来,我厂用自行设计制造的小型低压旋风油炉代替原来的土焦炉和小型侧燃半煤气式加热炉,获得了较好的效果。与高压旋转油炉比较,也有独到之处(见附表)。这种炉的优点是热效率较高,加热质量较好,利用废柴油和机油作燃料而且油耗低,炉子结构简单易于建造,劳动条件也得到很大的改善。这种炉子用于锻造加热也可用于热处理加热。附表低压旋风油炉与高压旋风油炉主要技术经济指标比较表     

多管推进式塔炉进出料循环落料装置改进

针对多管推进式塔炉进出料循环系统在实际生产中存在落料机构叶片磨损严重,周转料仓落料时出现物料篷空、堆积的问题,通过在落料架上加装气囊式推升增力气缸、增压缸、储气罐、气动振动器,以及在料仓内加装锥阀装置,改进了落料机构,使问题得到解决。     

在用工业油炉的现存问题与建议

通过对在用工业油炉的调查统计，分析了目前在用油炉存在的主要问题、原因并提出建议。     

旋转式夹钳在热处理中的应用

大型轴类零件在热处理时为起吊方便,大多在轴端焊一个U型吊环(如图1),处理后再去除掉。这样做,不仅费工费料,也影响产品质量。为此,我们设计了两种适用于在箱式电炉加热轴类零件进出炉,以及垂直淬火用的旋转式夹钳,一种结     

2M5井式炉碳钢工装技术改进

正2M5井式炉是船用公司引进的新型热处理设备,采用改进前设计方案的碳钢工装寿命过短,使用3个月左右即开裂报废,且料架杆底部易凸出使料架底盘变形影响产品质量。长期的观察与测量发现,工装未及时回火导致工装易开裂,芯轴未给料架杆预留足够变形空间导致料杆杆底部凸出。结合实际生产,在不改变装炉量的前提下改进料架杆和芯轴结构尺寸,碳钢工装可以整体方便进出烘箱,在每次淬火后随零件一起及时回火,芯轴底部预留足够变形空间,长期的热处理变形后料架杆仍不     

用烟气余热回收技术改造热处理油炉效果显著

烟气余热回收技术在冶金行业的大型加热炉中应用较多,但用于机械和兵器行业的中小工业炉及热处理油炉在我国尚无先例。为了提高产品质量,节能降耗,改善工人作业环境,国营和平机器厂首次应用烟气余热回收技术改造热处理油炉,取得显著成效,其预热空气温度达到世界先进水平。该厂改造前的热处理油炉多年来一直采用未经预热的常温助燃空气(即冷风)作为重油雾化剂,     

用硅酸铝耐火纤维改造冲天炉

硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。     

溢流型球磨机进出料衬套松脱分析与处理

摘要：分析了溢流型球磨机进出料衬套松脱的原因,理论联系实际,提出了对进出料衬套联接螺栓松脱与断裂的改进办法。通过改进,解决了进出料衬套的松脱问题。     

可分离式冻干机自动进出料系统的原理及特点

从传统冻干机进出料方式所存问题入手,阐述了可分离型冻干机自动进出料系统的构成、原理,也探讨了其特点,并对众多冻干机自动进出料系统作简单比较。结论:固延公司研发的分离型冻干机自动进出料系统,在无菌保障前提下,有性价高、实用性强的一面。     

冻干粉针生产的全自动进出料系统

从传统冻干粉针生产所存问题入手,简介了自动进出料系统的发展历史,阐述了自动进出料系统的条件、分类及特点。结论:全自动进出料系统越来越多地被现代冻干粉针生产所应用。     

小型低压旋风油炉

近年来,我厂用自行设计制造的小型低压旋风油炉代替原来的土焦炉和小型侧燃半煤气式加热炉,获得了较好的效果。与高压旋转油炉比较,也有独到之处(见附表)。这种炉的优点是热效率较高,加热质量较好,利用废柴油和机油作燃料而且油耗低,炉子结构简单易于建造,劳动条件也得到很大的改善。这种炉子用于锻造加热也可用于热处理加热。     

沸腾焙烧加料皮带系统改造

分析沸腾焙烧加料皮带压死的原因,在调查、分析故障的基础上,对现有的设备进行改造,减少了炉内停料、人工及天然气等成本。实践证明改造效果显著。     

45t转炉炉壳改造后倾动力矩计算

倾动力矩值是选定耳轴位置的依据,也是倾动机构设计的基本载荷参数。影响转炉倾动力矩计算的因素较多,炉型结构至关重要,改造前的转炉结构形式为传统的活炉底结构形式,改造后采用小炉底的结构形式。为确保改造后转炉倾动系统的可靠运行,应用虚拟样机技术建立三维模型,进行动态分析,得到新炉的倾动力矩,为今后的转炉扩容提供理论依据。