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许寿昌 《机械工人(冷加工)》1994,(1):8-9
我厂加工的ZM40柱塞泵缸体(图1),材料为QAl9-4,主要技术要求:(?)19mm孔在深度52mm范围内圆度公差0.005mm,表面粗糙度R_α0.2,七孔(?)19mm与端面B的垂直度0.03mm。在保持柱塞同柱塞孔的配合间隙:0.02~0.03mm的条件下,要求七孔互换。 相似文献
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我厂加工的液压马达(NJM-4B型)转子柱塞孔如图1所示。转子材料为高强铸铁HT30-54。整个转子分上下二排共20只孔(φ0^+0.027),主要技术要求是该孔在深度82mm范围内(有效长度为65mm)其圆度和圆柱度允差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018-0.025mm的条件下要求20只孔具有互换性,其表面粗糙度为Ra0.625μm(相当于↓△8)。 相似文献
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我厂加工的油马达(NJM-4B型)转子柱塞孔。转子材料为高强铸铁HT30-50。整个转子分上下二排共20只φ6_0~(+0.027)孔。主要技术要求是φ36孔在深度82mm范围内(有效长度为65mm)其圆度和圆柱度允差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018~0.025mm的条件下,要求20只孔互换,其表面粗糙度为R_α0.625μm(相当于▽/8) 该工件原来在T68镗床上用齿牙盘10等分专用夹具,采用二次单刀镗削和一次焊接式浮动铰刀加工,表面粗糙度最好只能达到R_α1.25μm(相当▽/7),然后 相似文献
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我厂生产的一种加长轴(见图1)主要由3个零件组成:前轴、调节环、后轴;其中前轴轴径φ470h8,轴长8450mm,调节环外径φ860,长350mm,后轴轴径φ470h8,轴长8500mm,3个零件由12个铰孔锁紧螺栓联成一体,共长17300mm,联接孔均布在φ720的圆周上,孔径为φ75H7,每个孔共长560mm,圆柱度允差0.005mm,表面粗糙度Ra1.6μm;联接后前轴和后轴的同轴度九差为0.005mm。 加工这种长轴的难点在联接孔的加工上,我们先 相似文献
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《精密制造与自动化》1971,(2)
零件:加工成φ8+0.03,光洁度▽▽▽9的孔工艺:①钻孔φ7.3②铰孔φ7.5+0.05▽▽4 已加工好③导向镗孔φ8+0.03▽▽▽9以上,有时达到▽▽▽▽11~12加工材料:5p~1黄铜方法:拉切削,切削速度0.50 mm/转刀头材料:高碳钢。 相似文献
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对于孔的尺寸公差;孔与孔的距离公差;孔与基面的距离公差等项要求高的工件,如果孔深超过500mm,就会给加工带来相当大的难度。 例如要加工一件φ150_0~(+0.02)mm,孔深500mm,二个孔距是300±0.02mm,圆柱度公差0.015mm,并保证对底面基准平行度0.03mm的工件,靠机床的 相似文献
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陈德才 《精密制造与自动化》1983,(2)
硬质合金是机械密封最优良的摩擦副材料之一。机械密封镶嵌结构用的硬质合金环如图1所示。该零件材料为钨钻硬质合金YG6。其技术要求为:1) 表面A与B平行度允差0.03毫米;2) 表面A不允许有微裂纹、气孔、划伤等缺陷;3) 内孔φ55_( 0.50)~( 0.60)毫米对外径φ69_( 0.09)~(0.12)毫米同轴度允差0.03毫米;4) 环热装入座后A面平直度允差0.0009毫米。 相似文献
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图1所示为一个非标准没计的高压油缸体.要求孔φ20H7相对于孔φ40H7的同轴度为φ0.03 mm.为了保证此同轴度,最好的方法是在精密车床上的一次装夹中先车出孔φ40H7及其端面,再车铰出孔φ20H7.但是由于孔φ20H7太深太小,车铰此孔时刀具振动得非常厉害,导致加工无法继续进行. 相似文献
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我厂新近试制的一台高精度平面磨床上所用的液压筒,孔径为φ45mm,长度为1910mm,长径比达42.4,外圆最大处只有φ56mm,是薄壁长缸液压筒。其具体尺寸和精度要求见图1,对φ45Η11孔在全长直径允差0.03mm。由于孔径小而细长,加工时出屑困难。内孔易 相似文献
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我厂在YBM-90N-100型卧式加工中心 (Z向移动对工作台面的平行度为 0.01/500mm,分度工作台的定位精度是±3”)上加工 N485 Q柴油机机体的凸轮轴孔和曲轴孔(附图)。加工时遇到了如下问题: (1)采用长刀杆微调镗刀振动严重,难以提高表面粗糙度,孔径尺寸不稳定,加工效率很低。 (2)采用调头加工的方法,不可避免地将工作台的分度误差累加到孔的同轴度上,使两孔的同轴度分别达到了合同要求的极限值 (合同要求同轴度允差φ0.015~0.018mm)。 (3)由于加工中心是自动换刀方式,不便使用浮动镗刀,也不便使用刀杆辅助支承等。 (4)国内目前尚无7:24锥柄… 相似文献
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缸体是液压支架及其它液压传动部件的重要零件之一,以往对于大中直径精密深孔的加工,大多数采用粗镗-半精镗-浮动镗-滚压等方法进行,普遍存在着生产效率低或加工质量不稳定的问题。经过几年的探索,我们设计了一种新型、高效、精密、耐用和操作方便的镗滚复合加工工具。现简要介绍如下: 一、用镗滚复合工具进行加工的条件我们是在C630车床上,并采用内注液外排屑的推镗加工方法。如φ140的缸体的主要技术要求是材料为27SiMn,加工前调质到HB240~280,抗拉强度为σ_0≥1000MPa,孔径φ140H9(_0~(+0.10)),长度为1051mm,圆柱度为0.03mm,表面粗糙度为Ra0.4。加工时冷却润滑液采用10#~20#机械油加10%~20%的煤油。一般情况,当直径上余量小于6mm和工件的壁厚 相似文献
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加工大而长的精密孔(例如,A662型龙门铣床主轴孔φ220A3 6,长520公厘177c1车轮轴颈车床左右後顶针体φ190 7,长790公厘。)过去没有做过故曾列为我厂关键问题之一。经过试验及正式制造,摸到了些讨於大而长的孔的加工经验,现以 MK177c1顶针体加工为例,介绍如下。 一、零件材料及技术条件(有关镗孔者)(图1) 1.材料为Ⅱ级铸铁,Hв180~190。 2.φ190A孔轴线与A面平行允差 0.05公厘/全长。 3.φ190A孔轴线与Б面乎行允差0.05公厘/长全。 4.φ190A孔尢许锥度0.04公厘,只允许前端孔大 (机械加工达到精度)。 5.φ190A孔不圆性0.025公… 相似文献
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一、概述我厂生产的摆线泵内转子(如图1所示)摆线齿轮数量多,几何精度高,形状复杂,工艺过程也较繁长。其技术要求:(1)曲面母线对 Ra0.2μm 端面的垂直度允差为0.005mm,对φ19H8平行度允差为0.01mm;(2)齿的等分允差为±4',周节累积误差小于6' 相似文献
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我厂使用的支架钻模,具有体积小、同轴度高等特点,但这给找正镗孔带来了困难。图1是支架钻模的部分结构图,该钻模左、右两钻套孔中心与中间V形定位块上的孔φ8.8±0.01的同轴度为φ0.03mm,为保证这一要求,进行了工艺改进,解决了原来镗孔困难问题。改进前的镗孔工艺:用短圆棒φ8.8±0.01×27置于V形定位槽内(见图2),为便于找正工 相似文献
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席永根 《精密制造与自动化》1983,(4)
我们从1981年初起到1982年底止使用φ20mm金刚石铰刀加工工件26种规格、17000多件,阀孔光洁度达▽_9;液压操纵箱阀孔全长130mm、孔径φ20_( 0)( 0.008)mm,阀孔的直线度、圆度和圆柱度在0.0025mm内,将原来尺寸允差范围0.008mm压缩到0.005mm,使原来单配率从40%下降到小于1%。阀孔内有许多条环形沉割槽,相邻两槽肩面间的孔长和槽宽,大部分是不相同的,对这种工件,使用金刚石铰刀所铰出的孔的几何精度可达 相似文献