槽钢开坯轧辊堆焊修复技术的应用

马钢第二轧钢厂是生产热轧中型材的专业厂，年产Q235热轧槽钢40余万t。主要品种有：12^#，14^#．16^#，18^#，20^#五大类。平均每月各类槽钢的产量计划一般在4500～6500t之间，若用普通铸钢轧辊组织生产，需消耗开坯辊2～3套／批次。我公司经过近3年的研究与开发，选用新型焊接材料与焊接工艺，     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

热轧钨材用堆焊复合轧辊

国内某电子材料总厂花150万英镑从英国进口了一台联邦德国制造的轧机机组,用于热轧经粉末烧结的高温金属钨材,随机进口的轧辊于1990年用完。由于进口该机组时未同时引进配套轧辊的制造技术,因此,为满足生产需要,我们从1990年开始试生产复合轧辊。经几年的生产实际应用,所生产的复合轧辊达到了进口复合轧辊的使用寿命,已完全取代厂进口产品。现将堆焊复合轧辊的工艺介绍如下。     

φ850mm轧辊的堆焊修复

马钢公司初轧厂开坯轧机上使用的φ850mm轧辊经过几个工作周期的使用,当辊径小于最小工作辊径后,轧辊即报废。而采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,把辊径小于最小工作辊径的轧辊进行堆焊修复,可以实现旧轧辊的再生。并且轧辊堆焊可以通过特定的工艺提高轧辊的耐磨性,堆焊出特定的辊径以及制造复合轧辊。本文将着重论述我厂对φ850mm轧辊进行的堆焊修复。     

轧辊短流程堆焊修复工艺的实践

轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工,周期长、成本高、质量难保证。采用短流程堆焊修复轧辊方案,周期短、工序少、成本低,可在很多轧钢厂实施,具有广阔的应用前景。     

3 150 t水压机主柱塞的堆焊修复

采用堆焊工艺可以用于制造复合金属零部件（代替整体的贵重合金件），也可以用来修复磨损的合金钢零件、部件，提高机器设备的使用寿命和生产效率。本文详细介绍了水压机主柱塞的堆焊修复工艺与方法。     

冶金轧辊的堆焊修复与强化技术的推广应用（下）（十一）

四、轧辊堆焊工艺 1.堆焊前的准备工作 表面缺陷应全部除掉,同时还要把堆焊的表面车削掉一定厚度,以确保堆焊层与完好的基体金属结合,车削后应用磁粉探伤仪或着色渗透剂检查表面是否完好。如果轧辊经多次堆焊,则应使用超声探伤仪,检查隐藏在表面下的微裂纹。深的裂纹要用凿子凿出,如果是周向裂纹,则应把整个裂纹都凿出后再补焊。     

轧辊堆焊修复新工艺的研制及应用

随着近几年轧辊堆焊工艺的不断改进和完善,越来越受到轧钢厂的普遍重视和关注。轧辊经堆焊后重新使用,即可以降低轧辊消耗,又可以降低生产成本,提高企业的经济效益。 马钢中板厂现有两架可逆式轧机,年产钢板     

埋弧焊在辊芯修复过程中的堆焊工艺研究

经过对辊芯材料的焊接性能分析,选择合适的焊接材料和工艺措施,通过工艺试验和模拟件的焊接,制作专用加热工装及温度控制措施,实现在3CrMoV轧辊辊芯圆弧面上采用埋弧焊进行堆焊,堆焊质量达到了产品技术要求.     

重型轧辊的堆焊技术

轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30～50万元/根),使用     

热轧工作辊堆焊修复选材与工艺

选择合理的焊接材料和焊接工艺,对ZUB140NCrMo半钢热轧工作辊进行堆焊修复。生产实践表明：修复后轧辊的工作寿命与新辊相当,修复费用为新辊成本的40％,经济效益显著。     

热轧输送辊的埋弧堆焊修复

通过分析热轧输送辊失效的原因,选择合理的焊接材料和焊接工艺--药芯焊丝埋弧堆焊,成功地修复了不锈钢分公司热轧厂材质为SF55的热连轧输送辊道辊,并详细阐述了该堆焊修复工艺.生产实践表明:修复后的输送辊道工作寿命是新辊道的1.5～2.0倍,修复费用为新辊道成本的30%～35%,经济效益显著.     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

热轧辊堆焊材料及工艺研究

从分析影响热疲劳和磨损的内在因素出发,确定了热轧辊表面堆焊金属的合金系统和组织,研究和探讨了Ｃｒ－Ｗ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属在热疲劳试验过程中组织的变化行为以及化学成分和组织对耐热疲劳性能和耐磨性能的影响,并制定了合理可行的夹送辊和助卷的堆焊工艺。研究结果表明：堆焊金属中起弥散强化作用的Ｗ的碳化物在热疲劳试验过程中易于聚集长大,从而降低热疲劳强度;在Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属中加入小于１％的Ｎｉ,     

冶金企业轧辊堆焊材料及工艺研究

对选用的两种不同热轧辊堆焊材料，进行了表面堆焊试验。测定了不同热处理后堆焊层的硬度、耐磨性及化学成份，并进行了金相、扫描电镜的组织观察和分析，为准确选择热轧辊的堆焊材料和工艺提供依据。     

热轧辊堆焊技术分析研究

通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果。进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施。     

大型热轧支撑辊堆焊修复技术

众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应的对热轧支撑辊的要求也越来越高，对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应满足如下轧制特性要求：