从模具手工制作到机器制造（t-）

位于芝加哥郊区伊利诺伊罗塞尔的Pro Mold工厂是一个拥有强大技术实力的模具车间。在车间，很多模具切削的生产工序都明显被简化了，但质量却相对提高了很多。然而，对于Pro Mold而言，实现这一切并不如想象中那么顺利。”我们一路走来确实失去了很多优秀的人才”，与Walter Schaub于1973年共同建立Pro Mold的Dave Long感叹道。公司高层领导人Schaub先生也说：”这一切并不容易，但是我们今天毕竟生产出了质量相对更好的模具，我们给顾客提供的更高水平的服务使得我们在行业中的地位不可或缺。尽管这样，我们还是必须要改革。”其他模具企业都在积极地吸取Pro Mold转型的经验。事实上，Pro Mold的一些关于企业管理模式转变的评论和意见对其他企业的任何一位领导者都是非常有益的。 目前，Pro Mold拥有45名员工（包括8名设计师和程序员）以及30个生产车间。公司每年都为一些固定的行业诸如汽车制造、医疗器械产业生产模具，为汽车照明系统制造模具是Pro Mold公司的专长。公司经理Long先生表示，他们会持续在切削刀具，持有设备、软件等方面进行有效的投资，“企业生产要取得成功，设备必不可少。”Long先生同时又补充说道：“购买机器设备只是一种方法，还有一种方法是将原有的设备经过技术改型或替换而成为具有新功能、高精度的。新’机器。”Pro Mold在位于伊利诺伊州的格伦代尔高地进行较大型的模具部件生产，生产小型的插入式的部件则是在伊利诺伊州的绍姆堡。公司所有用于生产的机床都配备有一个定位在0．5微米级的电子反馈表，并且每台机床中都安置有特定的致冷装置用来维持恒定的工作温度，以防止工作过程中热量增加损坏机床。Pro Mold公司进行大规模制造是从运用Cimatron软件开始的，这家企业长期以来一直使用此软件开发商的产品。近来，Pro Mold安装了这款软件的最新版本，从而使得高速加工能与严密的几何公差公式有效地结合起来，新型号机床VMC就是公司利用这种技术专为HSK—A63的使用者所设计的。这种机床具有24000rpm的直接驱动主轴和15000rpm的40-锥形主轴，先进的技术使它具备了许多优越的性能： （1）直接驱动主轴的最高速度可达到24000rpm。这种直接驱动主轴的模式是用大型轴承设计的，因此刚性更大。 （2）带有HSK-A63接口的缩合工具。HSK接口使用了利用夹控来提高刚度的设备，当主轴转速增加时，HSK接口可进行更有效的夹控，缩合工具可使无用功减到最小。 （3）配备了硬质合金铣刀。这个口径1／2英寸的铣刀塑造的是机器的核心部分，其半径的准确性使机器能制造出边缘等高的两个切口。 （4）拥有先进的Marposs激光工具监控系统。切割之前，当工具以它的切口速度转动时．激光束就开始测量其长度和直径，这些测量用于确定程序的偏移量；在切割之后，激光束通过再次测量切割工具以检查破损情况。 （5）确保了高压空气爆破时切割芯片的热量疏散性能、冷却性与润滑性。目前已有许多用户推荐这种功能，因为它能使润滑刀具延长60％以上的寿命这个结论已经得到证实。 （6）另外，机器上还配备了磁性工件。磁体使刀具能无障碍运行，相互之间不会磨损。此外，磁性工件还能消除或减轻振动，从而提高了刀具的寿命。由于用机器制造模具会使每个模子的生产状况受到影响，因此机器制造这种生产模式带来的转变已在公司的各个部门有所体现。”大家必须都要参与进来”．Long先生说．高层主管及各领导者都要在脑子里形成这种观念，模具设计师、程序员、车间员工也必须紧紧地团结在一起，公司因此还制订了一系列解决方案： 1．上层负责制。公司的高层主管负责领导整个企业进行改革，这意味着他们将系统地学习一切有关改革的方案、技术及理论，Long先生说：“领导人必须要首先树立起自己的可信度。“     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命（下）

5.合理制定模具钢的锻造规范 根据碳化物偏析对模具寿命的影响,必须限制碳化物的不均匀度。对精密模具和负荷大的细长凸模,必须选用韧性好强度高的模具钢,碳化物不均匀度应控制不大于3级。 Cr12型钢在碳化物不均匀度3级时要比5级时的耐用度提高1倍以上。滚丝模的碳化物不均匀     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命（上）

在生产过程中,模具早期会发生冲头断裂、模膛边缘堆塌、飞边槽桥部龟裂、模腔底部裂纹等影响模具寿命的失效形式。本文将重点从模具设计和制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。 1.采用先进的设计手段,合理设计精密体积成形件(精锻件) 模锻件应尽量避免带小孔、窄槽、夹角,形状要尽量对称,即使不能做到轴对称,也希望达到上     

模具制造前途光明

模具制造既要高的技能水平,又要一流的设备,这种复合的需求对企业的财力不可避免地要造成很大的压力。本文章介绍英国两家模具制造公司的经历,说明必须进行强烈的变革和协调才能在现代商业环境中达到较强的竞争力。     

快捷模具制作技术发展

一、简介 由于计算机辅助设计和计算机辅助生产(CAD和CAM)的革命性发展,在间接或直接方面对塑胶产品生产机械设计和效能的大大改进有了作用。但在模具制作速度方面     

加速模具制造的途径

粗、精加工用同一台机床，避免二次装夹调整，并且使用高速铣削、消除手工打磨、这是当前提高模具加工效率的趋向。     

如何缩短模具制造周期

缩短模具制造周期需要采取各种措施，本文着重介绍了如何减少加工中的停顿时间与手工作业的一些现代化技术。     

模具制造的系统化

模具制造业代表着最为重要的生产技术领域之一,它影响到单个零件的大量生产的经济性。现代模具制造业几乎涉及制造业的各个方面:零件设计,几何参数处理和传送,模具设计,造型处理,样件生产,表面尺寸和质量控制以及先进的材料切除的技术。通过计算机模拟对材料流的预测以及对缺陷的消除,允许车间优化模具设计,减少试验和误差,并缩短工艺开发周期。     

敏捷制造模式下模具快速制造的研究

在现代工业生产中,制造业竞争已经走过了价格、质量为主的时期,对商业机遇的响应速度成为竞争的第一要素。模具工业已经成为工业发展的基础,模具是影响新产品快速开发的关键因素,作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家的制造水平的重要指标。文中介绍了基于敏捷制造的模具快速制造的系统技术功能,以及实现模具快速制造的工艺方法、工艺路线等。     

模具敏捷制造的探索

介绍了利用敏捷制造的概念,进行注塑模具开发的初步探索,并构思了模具敏捷制造的框架结构。     

第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述（下）

本文通过对第12届中国国际模展中模具制造技术及关键设备、测量仪器以及刀具等技术进行评述,介绍了现代模具加工技术及设备的现状、特点和新动向。     

特许连锁模式下的模具制造网格系统架构

针对我国模具制造业的现状和国际市场的需求，提出了采用特许连锁的模式来改造我国的模具制造企业，并分析了该模式对制造系统的特定要求。借鉴网格计算的理念，提出了与特许连锁相匹配的模具网格化制造系统的新构想，探讨了模具制造网格系统的基本架构。制造网格系统的研究、开发与实施，将为我国模具制造特许连锁模式提供切实可行的实现途径。     

快速制造模具技术

介绍了快速制模的方法和特点,与传统的模具加工方法相比,快速制模可以节省时间和降低成本,更能适应加入世贸组织后模具工业的发展。     

电铸模具的制作工艺

介绍了电铸成形原理及工艺过程,并阐述了电铸工艺在模具制造中的应用和新发展。     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

HSC在模具制造中的应用

高速切削作为先进的加工技术在国外已有广泛的应用，努力发展数控切削技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业发展的方向。本文先介绍了高速切削的概念继而综述了在模具制造业中的应用，并列举了某塑料模具的高速切削工艺加工参数，最后对模具行业的应用进行了展望。