ZA-1型氨合成触媒使用小结

<正> ZA—1型氨合成触媒是由浙江化工学院研制成功的一种低温、高活性触媒,许多小化肥已试用过。化工部指示,可在中型化肥厂试用总结推广。因此,我厂于1973年8月首次用于2~#合成塔,经浙江化工学院和我厂共同努力,顺利地进行了触媒还原,并经一年多的使用及测定,现把使用情况简述如下: 一、合成塔结构及触媒装填简况: 我厂2~#塔外筒是φ1010mm带中置锅炉的合成塔,因筒体焊缝有裂纹,故在200kg/cm~2操作压力不使用。其内件是三套管触媒筐,下部为列管式换热器(仿定型设计结构)。触媒筐冷管换热面积是62.2m~2。这次共装     

ZA-1型氨合成触媒的还原和使用

<正> ZA—1型氨合成触媒是浙江化工学院研制成功的一种低温、高活性触媒。第一次在我厂中型装置上试用。现将该触媒还原及生产使用情况简介如下: 一、还原: 1、该触媒在还原过程中,还原出水温度较低,在床层温度330℃以前已开始还原反应,总的还原时间比A_6型触媒短。 2、该触媒在还原过程中,分层还原的现象相当明显,还原后的触煤层溫度与未开始还原的触媒层溫度有显著的差别。在还原初期,床层轴向温差较大,到还原末期,轴     

B204低变触媒升温脱水还原小结

<正> B204型触媒是我国南京化肥公司自行研制的新型低温变换触媒。它是由铜、锌和铝的氧化物组成的。外观为黑色的圆柱体,堆比重1.4～1.6kg/l,粒度φ5×(4.5～5)mm,侧压破碎强度20～30kg/cm~2。由于 B204是以氧化态保存     

合成氨铁触媒及其还原

在化肥厂合成氨主产过程中,使用铁触媒作为氢、氮合成反应催化剂。铁触媒的正确使用和还原成为合成氨生产工艺技术的重要环节之一。本文对氨合成用铁触媒及其还原作以下论述。 一、合成氨铁触媒 提高触媒的活性及其稳定性,是保证合成氨工艺过程处于良好技术经济状态的重要手段。 现代各合成氨厂广泛应用的铁触媒含有难还原的氧化物为助催化剂。这些氧化物通     

DDZ—Ⅱ型电动组合仪表使用维修小结

我们厂长期以来,都是使用气动仪表,随着我国电子仪表的迅速发展,给石油化工增添了新品种。我厂自65年底在减压装置试用了了电动DDZ—Ⅰ型仪表,68年在减压装置开始使用DDZ—Ⅱ型电动单元组合仪表,在此基础上,催化裂化的仪表设计中,全部运用了电子Ⅱ型仪表     

合成氨触媒使用总结

山东胜利石油化工总厂第二化肥厂(以下简称胜利二化)的合成氨装置是从日本TEC~*引进的以油田气为原料经加压蒸汽转化制氢的合成氨装置,该装置采用了CCI系统的十种触媒。本文就三年来这些触煤的使用情况作以下总结。一、钴钼加氢脱硫剂钴钼加氢脱硫剂用于原料中的有机硫和含氮化合物的加氢转化,也用于不饱和烃的加氢。对于有机硫,最讨厌的是羰基硫和噻吩,通常称为非反应硫,既便采用钴钼触媒也很难转化,因此在羰基硫含量较高时,采用铂触媒。     

EKS—162型射流时间程序控制装置使用、维护小结

我厂φ1500煤气发生炉,原设计采用四通考克,开始是人工操作,劳动强度大,操作条件差,制气质量不好。后来,我们自制简易马达式自动机,基本上克服人工操作的缺点。但四通考克阻力大,炉温高时,容易卡死不转,这对提高炉温,增加制气量,影响很大。阀门也容易磨损漏气。由于空气走短路与煤气混合,使煤气中氧含量增高而被迫停车,严重地影响着生产的安全。同时,煤耗、电耗也增高,对完成生产任务带来了很大的障碍。随着革命和生产的深入发展,φ1500煤气     

Z110y型催化剂使用小结

本文介绍Z110y型蒸汽转化催化剂在云南天然气化工厂使用一年多来,对催化剂性能的考察以及技术经济评价。使用情况表明:该催化剂具有低温活性好、活性稳定性高、压力降低、传热性能好、能降低转化管壁温度、延长炉管使用寿命、节省燃料气、减少动力消耗等优点,是一种较优良的一段炉转化催化剂。     

BH型镍触媒脱氧剂在聚丙烯装置的使用

论述了BH型镍触媒脱氧剂在5kt/a间歇式流相本体法聚丙烯装置的应用情况,表明其脱氧深度,脱氧容量能完全满足装置的生产要求,投用后物耗下降,产品质量有一定程度的提高。     

CN-19型转化催化剂工厂使用小结

ＣＮ－１９型转化催化剂在新都氮肥厂试用４炉，证明催化剂活性、稳定性、抗氧化性、耐高温性、寿命等均优于Ｚ１０２型转化催化剂，且节能效果明显，效益显著，是使用过的转化催化剂中最好的一种。     

低变触媒还原氢浓度连续自动分析

<正> 低变触嫌升温还原,必须严格控制氮气中的氢气浓度,若氢浓度过高,在一定温度下,会发生剧烈还原反应,使反应温度骤增,造成触媒烧结。低变触媒还原氢浓度连续自动分析,是利用氢和氮导热系数的差别,将其电阻大小的变化转换成毫伏讯号,氢浓度的变化以毫     

钛冷却器使用小结

本文报导了福州第二化工厂使用钛材做湿氯气冷却器的情况,运转11个月未发现腐蚀现象,并介绍了设备结构和流程,测定了传热系数。     

低变触媒还原采用氢浓度连续自动分析

<正> 低变触媒升温还原,必须严格控制氮气中的氢气浓度(起始浓度一般<0.5％)。如果氢的浓度高于1％,在一定的温度下,发生剧烈还原反应,几分钟内温升可达600℃以上,造成触媒烧结。过去对配氢浓度的分析是间断的,在低变触媒升温还原时,不能随时报出氢浓度。为此,我们进行了氢浓度连续自动分析的研究。低变触媒还原氢浓度连续自动分析的应用是:利用氢气和氮气导热系数的差别,将其电阻大小的变化转换成毫伏讯号,氢浓度的变化以毫伏记录仪记下,直接报结果。氢浓度连续自动分析仪是用SP—2305气相色谱仪改装而成,其应用效果良好,能随时显示氢浓度变化。方便了控制,提高了触媒还原     

制氢装置高变触媒还原放硫方法的探讨

介绍了6．5万Nm^3／h制氢装置的工艺状况，探讨30万t/a合成氨装置改制氢装置后高温变换催化剂的还原放硫原因、原理和方法，比较使用重整氢和液氨两种不同还原剂的开车思路及其优缺点。     

合理使用转化器及触媒稳定氯乙烯生产

从转化器腐蚀的原因——内腐蚀、循环水腐蚀等,分析混合气含水原因,提出工艺改造方案及催化剂使用中注意事项。