双复合挤出生产线故障捕捉

在双复合挤出生产线的PLC控制系统中,用西门子STEP5语言编写故障捕捉程序捕捉生产停机时最初的故障信号,当生产线发生故障停机时,用编程器检查设定值,找出最初的故障点。通过捕捉程序最终找到该生产线上的故障点,解决了生产线自动停机的问题。     

新型复合支撑插管挤出成型工艺

在医用导管的加工中,引入一种新型复合支撑插管挤出成型工艺,该工艺适合不同种材料的复合成型,包括熔融温度相差较大的材料的复合成型,间断式复合支撑管材的成型,中间支撑物可以是变径、异型,异型管材（径向、轴向）的复合成型,内、外多腔管材的复合成型,超细内径管的复合成型,管内径可小于0.2 mm,可以生产多种医用导管。     

带束层挤出工艺几个参数的确定

带束层挤出工艺几个参数的确定鞠训宁（荣成市橡胶厂２６４３００）我厂是国内较早从美国ＳＴＥＥＩ。ＡＳＴＩＣ公司引进带束层覆胶生产线的厂家。该生产线以挤出法覆胶，融挤出、裁断、包边和卷取为一体，具有占地面积小、更换规格快等特点，较适合中小规模的企业。据悉...     

反应挤出聚醚酰亚胺的工艺研究

以双酚A醚酐和4,4‘-二氨基二苯醚为原料,在紧密啮合型同向旋转的双螺杆挤出机中通过反应熔融挤出法制备了聚醚酰亚胺(PEI)及其玻纤增强塑料,实现了PEI及其玻纤增强塑料的连续化生产;讨论了螺杆筒体温度、螺块结构对反应挤出工艺的影响及螺杆转速与PEI特性粘度的关系;所制备的PEI及其玻纤增强塑料的性能与美国同类产品相当。     

汽车橡胶密封条的挤出工艺

该文介绍了乘用车常用密封条的种类、结构及其发展趋势;叙述了橡胶密封条生产工艺,概括了在生产实践中需要关注的要点。     

全新的挤出工艺——单机多层共挤技术

经过多年的发展,塑料挤出技术在业界已有了十分深入的认识并得以广泛应用。在大多数的应用中,例如电缆包覆层、软管挤出等,从机筒出来的熔融物料均须经过重新分配,以便达到所设计产品形状的要求。这样,在很多情况下,熔融物在分布过程中,由于有分隔器的缘故,便会在...     

矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺

由中国化工橡胶桂林有限公司申请的专利（公开号CN 101758620A,公开日期2010-06-30）＂矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺＂,提供了一种矿用载重轮胎胎面挤出和复合工艺,即先采用冷喂料挤出工艺将胎面分成上下两层分别挤出,上层为上层胎面单件挤出,下层为下层胎面、     

仿木塑料的挤出工艺

本文从配方、挤出模具、工艺等几个方面介绍了仿木塑料的制备方法。     

异向双转子混炼挤压机加工HDPE挤出工艺试验研究

在小型异向双转子试验机组上进行了HDPE物料的挤出试验,经多次试验筛选出合适的加工工艺参数,检测了在此参数下制得粒子的性能参数,将机组整改前后测得的数据进行对比分析,验证了异向双转子机型列HDPE物料的适用性,对大型机组的研制起到了较好的借鉴作用。     

PA12双腔医用导管挤出成型工艺实验研究

在实验的基础上,分析了聚酰胺(PA)12双腔医用导管挤出过程中机头温度、螺杆转速、牵引速率和注气流量对导管截面形状精度的影响。采用椭圆度和壁厚均匀度对导管截面形状进行表征,得到了较为合适的工艺参数,即机头温度范围205～210℃,螺杆转速16～18r/min,牵引速率450cm/min左右,月牙腔和圆腔的注气流量分别为10mL/min和8mL/min。     

挤出纸塑复合工艺的问题与对策

本文介绍了PP编织布与牛皮纸复合袋的优点及国内的生产状况。总结了PP编织布与牛皮纸复合工艺中易出现问题，并对其原因进行了简要分析，提出了切实可行的防止和改进措施。力求对相关工程技术人员有所帮助，提高国内PP编织布与牛皮纸复合袋质量。     

工程塑料挤出吹塑的机械与工艺

分析了工程塑料挤出吹塑的全过程。介绍了吹塑树脂的选择原则,在分析工程塑料特性的基础上,确定了挤出机、机头及吹塑模具的设计要点及工艺条件。     

留置针连接管双层复合挤出工艺研究

采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和聚氯乙烯(PVC)两种原材料(粒料),对留置针连接管进行双层复合挤出工艺研究。结果表明：由正交试验法确定的留置针连接管双层复合挤出的最佳工艺参数为TPU挤出输送段(一区)、熔融段(二区)、计量段(三区)、法兰和模具温度分别为170,173,180,178和178℃,挤出主机速度为15.0 r·min^-1,牵引速度(牵引裁切机转速)为18 r·min^-1;PVC挤出一区、二区、三区和法兰温度分别为168,170,175和173℃,挤出主机速度为15.0r·min^-1,牵引速度为18 r·min^-1。在最佳工艺参数条件下连续试生产留置针连接管8 h,抽检产品外直径的正态分析结果表明留置针连接管的双层复合挤出工艺稳定。     

精益求精的挤出工艺

挤出机的螺杆设计、温度的控制、螺杆末端的压力、模头内塑料熔体停留时间的控制、各种工艺参数的监测以及工艺操作的稳定性是塑料挤出工艺中几个关键因素。如何根据原料、产量、产率、质量以及成本控制选择合适的工艺参数，是每一个塑料加工企业关注的问题。[编者按]     

橡胶挤出机的五复合挤出机头

正授权公告号:CN 103192511B授权公告日:2016年1月27日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、江建平、邓文忠等本发明为橡胶挤出机的五复合挤出机头,包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模。模座上开有连接挤出机机筒、按骑背式结构布置的5个挤料口,倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体间的分型面流道腔,流道腔的长度分别为550~780,550~680,400~670,400~670,400~670 mm。其中较佳的流道腔长度     

挤出复合设备的改进与工艺探讨

<正> 在塑料复合薄膜包装材料中,聚乙烯与各种基材(如OPP、PET等)的双层复合材料应用很广泛,其表面平整光亮,印有图案时,色彩鲜艳夺目,广泛用于食品及轻工产品的包装。 这种复合材料的成型,主要是用挤出