现代水泥工业自动化控制要求和模式

现代水泥生产特别是干法水泥生产线规模大．产量高，目前我国已有上百条2500t/d和几十条5000t/d水泥熟料生产线．10000t/d特大规模水泥熟料生产线也有5条正建设中。由于水泥生产连续性强，且生产过程要求快速性和协调性，特别是对物料流、气流及原料和燃料流的实时工况和协调关系，须通过计算机控制系统及时监视，并实时调整工艺参数的扰动；     

上自仪承接首个水泥领域I＆C项目

日前，上海自动化仪表股份有限公司下属系统总公司成功承接河北鹿泉曲寨水泥有限公司5000t／d小型I＆C项目，这是该公司在水泥行业获得的首个系统带仪表总承包项目。     

中国水泥装备引领世界水泥发展

我国水泥工业通过“八五”期间“日产4000t水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。“十五”期间，国家又组织实施了日产8000t和日产10000t水泥装备国产化项目，彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。     

开展设备“放心活动”构筑设备安全防线—贵州水城水泥股份公司设备管理纪实

我公司前身是原国家建材部一二五厂，于１９６６年三线建设时开始筹建，原设计生产能力为５０万t普通水泥。由于产品质量好，信誉高，１９８６年“乌蒙山”牌普通R５２５水泥被评为国家银质奖，是国内水泥行业的第一块国家奖牌，曾被审定为出口免检产品。１９９２年开始实行股份制，１９９７年改名为贵州水城水泥股份有限公司，现为贵州最大的水泥生产企业之一。１９９９年度生产水泥近６０万t，上缴利税４９０７万元。１９９９年１１月通过ISO９００２标准认证，目前正在争取公司股票上市。多年来不断探索新办法，适应新环境，夯实设备管…     

工信部颁布《水泥行业准入条件》

工信部日前发布了《水泥行业准入条件》的公告，明确规定新建水泥（熟料）生产线要采用新型干法生产工艺。单线建设要达到日产4000t级水泥熟料规模，经济欠发达、交通不便、市场容量有限的边远地区单线最低规模不得小于日产2000t级水泥熟料。     

信息化助华新展翅高飞

近几年，华新公司发展很快，目前拥有9条湿（干）法回转窑水泥生产线、4条具有当今国际先进水平的干法水泥生产线，另有5条大型干法水泥生产线正在建设之中、年水泥生产能力500万t以上。2002年，公司销售收入已达8.15亿元，实现利税1.18亿元，为城市的经济发展作出了巨大的贡献，在这辉煌的成绩背后，信息化建设是功不可没。     

罗宾康完美无谐波高压变频器在新型干法水泥厂的应用

一.概述 水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务，特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大。如一个日产5000t水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707-13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34．8％-37．7％，耗电量约占整个厂用电量30％-40％；随着辊式磨系统越来越多地被采用，     

称重式电子料位计粉料简仓实时料位显示系统

筒仓作为贮存水泥、粉煤灰的装置在搅拌站中被广泛应用,常见的有1 00 t、200 t、300 t水泥筒仓和粉煤灰筒仓。长期以来,粉料筒仓料位测量一直是一个难以解决的技术问题。随着环保要求的提高,水泥、粉煤灰等物科由于无法准确测量仓位造成扬尘和污染,引起了环保部门和越来越多制造商的重视。目前国内使用的料位显示系统一般采用重锤式、电容式、微波式或超声波等形式,这些料位指示方式都存在无法连续实时测量、测量误差较大、成本过高、不易维护等不足,由于各种物料进料时是以质量计算,材料管理人员也希望筒仓贮料能以质量显示。青     

ControlLogix构筑水泥磨控制系统

美国罗克韦尔自动化公司开发的ControlLogix系统具有高性能处理器和开放型实时网络。1999年底，在冀东一线烧成控制系统改造项目中首次在水泥行业使用，2001年又在冀东三友工程项目中成功应用。冀东在这套系统上积累了丰富的使用经验，在三河冀东4．2m水泥磨项目中，充分利用了ControlLogix系统的优越性能、PLC和上位机构成一套完整的监控系统。     

中国水泥行业节能减排发展综述

水泥工业节能减排，实现“十一五”规划中节能降耗的总体目标，力争使建材工业万元增加值能耗降低20％；水泥行业新型干法水泥能耗指标达到中等发达国家水平，日产4000t以上大型新型干法水泥生产线熟料热耗小于740kcal／kg，吨水泥综合电耗小于95kW·h，两大途径：一是淘汰落后产能，用高效低能耗的大型、新型干法生产线等量替代立窑等落后生产线；二是开发推广先进的节能技术，进一步提高新型干法生产线技术装备水平。     

ABB Industrial IT AC800F系统在水泥生产中的应用

将ABB Industrial全能综合型控制系统应用于日产2 500t熟料新型干法旋窑水泥生产自动控制中。介绍了ABB Industrial系统的硬件设计和系统组态,它将PLC与传统的DCS优点融于一身,支持多种国际现场总线,具有维护简单、扩展灵活、运行稳定的优点。     

2300t桥面板吊具的设计

桥面板是一种大型水泥预制构件，用于跨海大桥。桥面板自重2300t，在顶面50．5m×9．3m位置预留4个吊点。采用2600t浮式起重机，上设4个主吊钩，吊钩间距19m×6m。要求桥面板垂直起吊，吊具高度小于20m，自重小于300t，设计、制作周期2个月。     

水泥回转窑窑头自动看火系统原理与应用

本文基于多媒体计算机和光学辐射原理，提出了一种水泥回转窑窑内温度分析新技术，对水泥回转窑窑头工业摄象机摄取的窑内彩色图象进行实时处理，得到窑内烧成带实时温度分布图和其它一些状态参量。本文对基于该技术的水泥回转窑自动看火系统的实现和该系统的应用进行了介绍。     

桥式起重机轨道梁整体升高技术

为满足生产需要，某企业对炼钢厂的浇铸跨进行扩容改造工作。该跨上共有6台起重机(起重量32／5t，50／10t各3台，跨距L=27m)要求起升高度同时提高300mm。在不拆解起重机的情况下，将厂房起重机的支承梁同时提高300mm，可达到2者同时提升的目的。厂房起重机支承梁每侧长250m，其中的78m为钢结构梁，172m为水泥钢筋梁。水泥钢筋梁已破损到使用期，要求更换成钢结构梁。     

计算机控制电液式水泥抗折抗压试验机设计研究

文章提出了一种计算机控制电液式水泥抗析抗压试验机，介绍了试验机的设计原理和性能特点；其液压系统利用一只数字式微小流量阀，通过二位三通换向阀，分别控制0—10kN和0—20kN两套系统以恒定速率均匀加载；试验结果表明该系统完全满足国际GB228-2001和GB／T17671—1999规定的要求，对我国水泥试验新标准的实施和水泥检测技术的提升具有重要意义。     

大滚圈多炉并开、分阶段浇注的铸造工艺

厚壁、大型铸件，通常因重量大、批量小而采用手工砂型铸造，其工装设备要求高，工艺技术复杂，系统性强，影响因素多，并难以实施工艺试验，故风险极大。2002年，我厂承接多台5000t干法水泥窑制作合同，其Ⅱ档大滚圈因设计重量大，超出本厂常规生产能力。如外购价格高，且运输困难，使水泥窑的生产成本大幅升高。经详细工艺论证，我们认为采用缩小加工量、合理设置冷铁、多炉并开、分阶段熔炼等工艺技术，本厂可以生产该铸件。     

政策

工信部颁布《水泥行业准入条件》工信部日前发布了《水泥行业准入条件》的公告,明确规定新建水泥(熟料)生产线要采用新型干法生产工艺。单线建设要达到日产4000t级水泥熟料规模,经济欠发达、交通     

日产5000吨水泥生产线配套辊式磨顺利投产

合肥中亚建材装备有限责任公司为日产5000吨水泥生产线配套的大型原料粉磨设备——HRM4800型原料辊式磨日前投料试车成功，各项操作参数运行平稳，产量已达410t／h，产品细度R0．08为14％，主电机负荷率仅为80％，辊式磨产量可望达到450t／h。     

水泥生产的现场总线控制系统设计

阐述了一种适用于水泥生产的基于CAN总线的集散控制系统的总体设计，从系统的硬件体系、功能设计和软件体系等方面进行了详细的论述。此外，根据水泥生产的特点，提出了适合于系统开发的控制方案。     

水泥厂篦冷机润滑系统的改造设计

水泥厂篦冷机润滑系统的改造设计太原润滑液压研究所候星光，王旭东水泥的生产，从原料到成品均为流水作业。篦冷机在生产线中处于回转窑之后，水泥磨之前。它的作用是将由回转窑转出的熟料进行冷却、破碎后送入水泥磨。如果熟料得不到正常的冷却和破碎，将会造成水泥磨的...