液氮洗冷箱的制造技术

详细介绍了杭氧在液氮洗冷箱国产化制造过程中所进行的氮洗塔选材论证和制造技术攻关的内容,分析了液氮洗冷箱组装时为保证产品质量所采取的措施。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

贵州金赤化工有限责任公司（简称金赤化工）300kt／a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进人冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成“干冰”,会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

正贵州金赤化工有限责任公司(简称金赤化工)300 kt/a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进入冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成"干冰",会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

液氮洗冷箱的优化操作

液氮洗冷箱用来脱除分子筛出口净化气中的CO、CH4、Ar等杂质,同时将中压氮气加入到氮洗气中以配置氢氮比为3∶1的合成气。分析冷箱运行过程中出现问题以及影响冷箱稳定运行的因素,提出相应的优化操作方法。     

液氮洗冷箱的Aspen Plus模拟与分析

应用过程模拟软件Aspen Plus对液氮洗冷箱装置进行模拟计算,总结了适用于深冷分离的物性方程,并分析了原料气CO含量、高压N_2用量、冷箱洗涤塔操作压力等因素对液氮洗冷箱的影响。     

液氮洗装置运行小结

介绍了陕西延长石油兴化化工有限公司液氮洗装置的工艺流程,总结了运行初期出现的问题和引发的事故,主要包括因高浓度甲醇进入分子筛而引发的冷箱堵塞事故、因原料气进氮洗塔操作温度过低而引起的冷箱冻裂事故、因低压氮气管网氮气带水导致的分子筛带水事故,以及因火炬气体加热器内漏导致的冷火炬管线爆裂事故。对事故的现象、原因进行了详细的分析,提出了具体的解决办法和防范措施,消除了工艺缺陷和安全隐患,保证了装置长周期稳定运行。     

原料气CH4含量对液氮洗系统原料气通道压差的影响

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司2套600kt/a合成氨装置的工艺路线完全相同.2016年6月—2019年3月二期液氮洗系统原料气通道压差增大的异常工况反复出现,表现为原料气冷却器换热效果变差、进入氮洗塔的原料气温度升高,严重时液氮洗系统出口气中CO含量上涨,危及氨合成系统的安全运行,系统被迫减负荷,且即使对冷箱复...     

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

1问题的提出云南解化集团有限公司的煤制氨系统采用低温甲醇洗、液氮洗工艺进行气体的净化与精制,使精制后的气体满足氨合成的要求。液氮洗装置自1998年投用以来,运行一直较为稳定,但在2003年10月至2004年10月间,该装置冷箱多次发生堵塞,每次冷箱堵塞的间隔时间一般不到两个月,     

液氮洗装置冷箱堵塞原因分析及解决措施

介绍液氮洗装置出现的一系列不正常现象,通过排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改进后,实现了液氮洗装置的长周期稳定运行。     

低温甲醇洗装置氨冷器内漏影响分析及处置措施

分析了低温甲醇洗装置氨冷器出现内漏后对生产的影响,并对不同处置方案进行比较,提出氨冷器出现少量泄漏时延续生产的处置措施,即通过在氨冷器壳侧进出口设置盲板隔离、降低氨冰机入口压力和开启液氮洗冷箱直补液氮等方式为低温甲醇洗装置补充冷量。处置措施实施后,合成氨装置生产负荷达到98%,使生产得以延续。     

氮洗塔的设计与制造

介绍了冷箱中的关键设备氮洗塔设计、结构、材料选择、制造与检验。     

合成氨装置低温液氮洗瓶颈原因分析及解决措施

介绍了液氮洗工艺流程,叙述了液氮洗装置存在的问题,分析了液氮洗装置存在问题的原因和解决措施。结果表明,通过操作优化、塔体垂直度校正以及氮洗塔塔板盘检查检修后,装置日产量从原来的442t增加到508.71t,效果显著。     

液氮洗冷箱冻堵因素分析及预防措施

深入介绍了液氮洗的基本原理、工艺流程,对造成液氮洗冷箱冻堵的因素进行了全面分析,并针对性的提出了预防技术措施。     

液氮洗分子筛系统设计缺陷优化改造小结

某公司合成氨装置液氮洗分子筛系统生产运行中出现程序设置阀门打开方式不合理致冷箱进口工艺气温度上涨、分子筛与冷箱共用开车管线致放空受阻、温度测点位置不合理致温度保护联锁无法正常投用等问题,后通过实施一系列优化改造,消除了设计缺陷,系统运行故障率大幅减少,且有效缩短了装置的开车时长,为公司创造了一定的经济效益。     

浅析低温液氮洗冷箱冷量上移原因及处理措施

介绍液氮洗冷箱冷量平衡打破后,下部冷量迅速上移,造成冷箱板换间温度过低,建立新的平衡,提出可行的方案。     

煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行。     

天脊合成氨改造节能增产

天脊集团近日对合成氨装置进行了改造,年产能由300kt扩大到450kt,同时吨氨综合能耗由2．29t标煤下降到1．89t。据了解,该公司在合成氨装置改造时,采用了变压吸附（PSA）脱碳和提取氨合成原料氢技术,新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置,改造了造气变换装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等关键部件。与传统低温甲醇洗或液氮洗装置相比,PSA为干法净化流程,无需补充冷能。因采用纯氧二段炉转化技术,     

液氮洗装置生产运行波动分析

液氮洗工艺是最常见的脱除原料气中CO的工艺技术,广泛应用于合成氨领域。天津渤化永利化工股份有限公司以煤炭为原料制备合成氨,其液氮洗装置受气化炉供气影响较大,当粗煤气中N₂和CH₄含量偏低时,液氮洗装置E04303换热效率变差,系统液位控制难度增大,系统运行负荷被迫降低。通过复热冷箱和更换分子筛吸附剂无法明显改善上述情况。但提高合成气中N₂含量对改善上述生产状态有一定效果。     

液氮洗装置冷箱冻堵事故分析与讨论

介绍了一起典型的液氮洗装置进水导致冷箱冻堵事故的背景及经过,分析了导致事故的原因。针对事故原因,提出了相应的工艺恢复方法,并通过制定有效的控制手段来避免此类事故的再次发生。     

液氮洗装置的优化与改进

介绍液氮洗装置运行2a来存在的冷箱冷量过剩、燃料气热值低无法回收、程控阀故障率高等一系列问题,对这些问题进行深入的探讨和分析,提出切实可行的解决思路.通过对改造后的生产实践总结,证明了对工艺优化和装置改造的科学性、合理性.