室温下硬脂酸改性纳米氧化铝的工艺研究

研究了在室温条件下以硬脂酸为改性剂对纳米氧化铝进行表面改性的工艺.探讨了不同的改性剂、改性剂用量、改性溶剂的选择、改性时间和氯仿溶剂的回收再利用等条件对纳米氧化铝改性的影响,并对改性工艺进行优化.优化工艺条件为:氯仿作改性溶剂、硬脂酸作改性剂,改性剂用量为5%(质量分数)、改性时间为30 min.在该工艺条件下,改性后纳米氧化铝的活化度可达95%以上,其在液体石蜡中的沉降体积可以降到2.4 mL/g左右.改性后产品的红外光谱分析表明,在纳米氧化铝表面的硬酯酸已经得到有效改性.电子透射显微镜(TEM)的结果表明,改性后的纳米氧化铝在有机溶剂中的分散性得到提高.     

十二酸对纳米碳酸钙表面改性的室温工艺研究

本文研究了室温条件下十二酸对纳米碳酸钙进行表面改性的工艺。探讨了不同的改性剂、改性剂的量和甲醇溶剂的回收再利用等条件对纳米碳酸钙改性的影响。适宜的改性工艺为:改性溶剂,甲醇;改性剂的量,5%。此时,改性后纳米碳酸钙的活化度为91%,表明改性后纳米碳酸钙产品的疏水性和亲油性均被明显提高。     

棕榈酸对纳米碳酸钙表面改性的室温工艺研究

为了解决纳米碳酸钙在有机介质中的分散问题和进一步降低反应能耗,在室温条件下对棕榈酸表面改性纳米碳酸钙的工艺进行了研究。探讨了不同的改性剂、改性剂用量和氯仿溶剂的回收再利用等条件对纳米碳酸钙改性的影响并优化了改性工艺条件。最佳的改性工艺条件:以氯仿作为改性溶剂;以棕榈酸作为改性剂,改性剂用量为3.5%(质量分数);改性温度为室温。在此工艺条件下,改性后纳米碳酸钙的活化度为95%,在液体石蜡中的沉降体积为2.72 mL/g,表明改性后产品的疏水性和亲油性均得到明显提高。氯仿作为改性溶剂可以回收并重复利用。红外光谱显示纳米碳酸钙和改性剂棕榈酸已经形成了牢固的化学键。透射电镜结果表明,改性后的纳米碳酸钙在有机溶剂中的分散性被提高。     

月桂酸有机化改性纳米二氧化钛工艺研究

文章采用月桂酸作为改性剂对纳米二氧化钛粉体进行了有机表面改性。研究了在改性过程中,改性剂用量、改性时间、改性温度、溶液的pH对二氧化钛粉体表面改性的影响,通过对比试验,并对每组实验做了亲油化度的测定。实验结果表明,工艺条件为:改性剂用量5%、改性时间1.5小时、改性温度80℃、溶液的pH=5时,可以获得较好的改性效果。最后对改性前后的纳米二氧化钛作了红外光谱(IR)和热重分析(TGA)测试,证明了月桂酸有机化改性纳米二氧化钛的可行性。     

纳米氧化镁粉体的表面改性研究

研究并确定了最佳改性剂.对以月桂酸钠作改性剂进行了工艺条件的研究,用活化指数对改性效果进行了评价.研究结果表明,改性剂用量为15%(改性剂占氧化镁的质量分数)、改性时间为60 min、改性温度为40℃、改性pH为6时,氧化镁的改性效果最好.对改性前后的纳米氧化镁做了透射电镜(TEM)和红外光谱(IR)测试.分析结果表明:表面改性后的纳米氧化镁粒子呈疏水性,分散性好且粒径变化不大;氧化镁粒子和改性剂之间既有物理吸附又发生了化学键合.     

纳米CeO2的表面改性工艺研究

采用改性剂月桂酸钠对自制的纳米CeO2进行表面改性,逐一考察了表面改性工艺的各个影响因素,得到各因素的取值范围,通过正交优化实验确定纳米CeO2表面改性的优化工艺:改性剂质量浓度为2.1 g/L、改性温度为45℃、改性pH值为6和改性时间为18 min。改性后的纳米CeO2的亲油化度达到0.48,能较好地分散于乙醇中。     

纳米二氧化钛表面改性工艺条件的研究

进行了湿法纳米二氧化钛粉末表面改性工艺条件的优化研究。以吸油值为考查指标,考查了处理温度、改性剂用量、pH值、处理时间对改性效果的影响。筛选并确定了较适宜的表面改性剂十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)。通过正交实验对改性工艺进行优化,确定的较优工艺条件为:处理时间2h,处理温度60℃,改性剂用量2%,pH值为7。     

ω-十一烯酸改性纳米碳酸钙工艺研究

采用正交实验,以ω-十一烯酸作为表面改性剂,无水乙醇为分散介质,在一定的温度下对纳米碳酸钙粉体进行表面改性研究,确定改性纳米碳酸钙的最佳工艺条件为:改性剂用量3.0%,改性温度60℃,改性时间30min。改性后的纳米碳酸钙的吸油量(液体石蜡)降为40mL/100g,活化率提高到99.52%,表明改性后的纳米碳酸钙粒子亲油性得到显著提高。沉降速率和透射电镜(TEM)测试结果表明:改性后的纳米碳酸钙在亲油性溶剂中的分散性得到显著改善,粒度分布更加均匀。     

w-十一烯酸改性纳米碳酸钙工艺研究

采用正交实验,以w-十一烯酸作为表面改性剂,无水乙醇为分散介质,在一定的温度下对纳米碳酸钙粉体进行表面改性研究,确定改性纳米碳酸钙的最佳工艺条件为:改性剂用量3.0%,改性温度60℃,改性时间30 min.改性后的纳米碳酸钙的吸油量(液体石蜡)降为40 mL/100g,活化率提高到99.52%,表明改性后的纳米碳酸钙粒子亲油性得到显著提高.沉降速率和透射电镜(TEM)测试结果表明:改性后的纳米碳酸钙在亲油性溶剂中的分散性得到显著改善,粒度分布更加均匀.     

六甲基二硅氮烷改性纳米二氧化钛工艺研究

以纳米二氧化钛为原料,水为溶剂,采用湿法工艺对纳米二氧化钛表面进行了改性研究,分别探讨了改性剂种类、改性剂用量、乳液质量分数、反应温度和反应时间对纳米二氧化钛表面改性效果的影响.结果表明,纳米二氧化钛经六甲基二硅氮烷改性处理后,在有机溶剂中的润湿性明显改善;六甲基二硅氮烷用量、乳液质量分数、反应时间、反应温度对纳米二氧化钛表面改性均有影响.较佳工艺条件:六甲基二硅氮烷质量分数为15%,乳液质量分数为30%,反应温度为90 ℃,反应时间为1 h.通过对纳米二氧化钛润湿性的测定表征纳米二氧化钛的改性效果.     

氢氧化铝阻燃剂的表面改性研究

通过硬脂酸对氢氧化铝阻燃剂的表面改性研究,探讨了硬脂酸用量、时间、温度等工艺因素。氢氧化铝改性的影响。结果表明,最佳的改性条件为改性剂用量为氢氧化铝质量的3％：改性时间和温．分别为30min和90℃。通过粘度测试、热重分析（TG）和傅立叶变换红外光谱分析（FT—IR）测试与分析,结果表明：改性的氢氧化铝与石蜡相容性增大;改性剂和氢氧化铝之间存在化学键合,形成了化学键。     

复合型氢氧化镁阻燃剂的改性研究

采用石灰乳法制备氢氧化镁阻燃剂,对混合碱用量、溶剂总量、水/醇比和反应时间进行考察,并采用三种典型的改性剂———磷酸三苯酯、双咪唑啉、双子磺酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行改性。结果表明,Mg（OH）2的最佳制备条件为：氯化镁与混合碱的摩尔比为1∶2.2,溶剂的总量为2 100 mL,水/醇的体积比为4∶1,反应时间为30 min。采用晶须改性剂磷酸三苯酯时,温度在80℃,改性时间4 h,添加量2%（质量百分比）时,活化指数较好;采用双咪唑啉、双子磺酸钠时,温度在40℃,改性时间2 h,添加量4%（质量百分比）时,活化指数较好。     

二氧化钛的疏水改性及其表征

在水相体系中,以二氧化钛为原料,用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对其进行湿法表面改性。以疏水度为主要考察指标,通过单因素条件实验及正交实验,研究了体系pH值、改性剂用量、改性温度、改性时间等因素对改性效果的影响。结果表明：当体系pH值8、改性剂用量（占二氧化钛总质量的分数）5％、改性时间2．5h、改性温度65℃时,二氧化钛疏水度由13．87％提高至59．89％。     

十二醇表面改性沉淀二氧化硅

选用十二醇作为改性剂对二氧化硅进行表面处理。讨论了改性剂用量、改性时间、改性温度等因素对改性效果的影响。由单因素实验得出优化工艺条件:改性剂十二醇用量为30 mL、10 g二氧化硅、1 g对甲苯磺酸、20 mL辅助溶剂二甲苯、改性时间为70 m in、改性温度为70℃,在此条件下改性后的产品的沉降体积为3.55 mL/g,活化度为92.85%,吸油值为2.53 mL/g,具有很好的疏水性。     

纳米粒子改性环氧树脂玻璃化转变温度的研究

采用示差扫描量热分析(DSC)研究了纳米A l2O3粒子改性的环氧树脂基体玻璃化转变温度与纳米粒子含量之间的关系以及纳米粒子含量对改性体系固化剂用量的影响。结果表明,随着纳米粒子含量的提高,改性树脂的玻璃化转变温度逐渐下降,由纯树脂的224℃下降到182.5℃(纳米粒子用量30%,固化剂添加量70%)。并且纳米粒子的加入会影响树脂基体的固化反应。达到玻璃化转变温度峰值时的固化剂用量并非按照改性体系中环氧树脂含量等当量比加入,而是与纳米粒子含量有关,纳米粒子含量越高,达到玻璃化转变温度峰值时固化剂用量越少。     

纳米氧化铝改性聚丙烯力学性能的研究

采用钛酸酯偶联剂NDZ401及硅烷偶联剂KH550处理纳米氧化铝,采用挤出工艺将纳米氧化铝与聚丙烯(PP)共混,研究纳米加入量及偶联剂处理对纳米氧化铝填充PP力学性能的影响。研究发现:填充适当比例的纳米氧化铝可提高PP的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、拉伸模量值,但弯曲模量有所下降;偶联剂处理可改善纳米氧化铝填充PP的力学性能。     

过氧磷钼钨酸盐高效催化3-蒈烯氧化合成3,4-环氧蒈烷

以过氧磷钼钨酸十六烷基吡啶盐Cat-PMo2W2O24为催化剂,质量分数为30%的H2O2为氧化剂,催化3-蒈烯选择性环氧化合成3,4-环氧蒈烷。系统考察了溶剂种类、反应温度、催化剂用量、H2O2用量及反应时间对底物转化率与环氧选择性的影响,确定了最佳反应条件为：3-蒈烯12 mmol,溶剂三氯甲烷5 ml,催化剂用量为2.45 %（以3-蒈烯的质量百分数计）,H2O2与3-蒈烯物质的量的比值为1.1,反应温度35 ℃,反应时间6 h;在最佳条件下,3-蒈烯的转化率和3,4-环氧蒈烷的选择性分别为99.1 %和94.8 %。     

过氧磷钼钨酸盐高效催化3-蒈烯氧化合成3,4-环氧蒈烷

以过氧磷钼钨酸十六烷基吡啶盐Cat-PMo2W2O24为催化剂,质量分数为30%的H2O2为氧化剂,催化3-蒈烯选择性环氧化合成3,4-环氧蒈烷。考察了溶剂种类、反应温度、催化剂用量、H2O2用量及反应时间对底物转化率与环氧选择性的影响,确定了最佳反应条件为:3-蒈烯12 mmol,溶剂三氯甲烷5 m L,催化剂用量为2.45%(即其质量与3-蒈烯质量的百分数,下同),H2O2与3-蒈烯摩尔比值为1.1,反应温度35℃,反应时间6 h;在最佳条件下,3-蒈烯的转化率和3,4-环氧蒈烷的选择性分别为99.1%和94.8%。     

MA-BA-BMA三元共聚物改性重钙粉体的研究

以马来酸酐（MA）-丙烯酰胺（BA）-甲基丙烯酸正丁酯（BMA）三元共聚物为改性剂改性重质碳酸钙粉体（简称重钙粉体）。研究了改性剂用量、改性时间、改性温度、搅拌速度对重钙粉体改性效果的影响,并以沉降体积、吸油值、黏度、白度、接触角、活化度、粒度、形貌等为评价指标对重钙粉体的改性效果进行评价。结果表明,MA-BA-BMA三元共聚物对重钙粉体的改性效果良好。通过单因素试验和正交试验得到改性重钙粉体的优化条件：改性剂用量（改性剂相对于重钙粉体的质量分数）为2%,改性温度为85 ℃,改性时间为120 min,搅拌速度为500 r/min。     

镁合金表面纳米Al2O3陶瓷涂层的制备及耐磨性研究

采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备了含有纳米Al2O3粒子的陶瓷涂层。采用XRD分析了微米Al2O3陶瓷涂层和纳米Al2O3陶瓷涂层的相结构,并测试了这两种涂层的耐磨性及耐热冲击性。结果表明,微米级Al2O3陶瓷涂层磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于镁合金基体分别提高了14%及47%,且涂层中有新相MgMnSiO4生成;纳米Al2O3陶瓷涂层耐磨性及耐热冲击性优于以微米粒子制备的陶瓷涂层,磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于基体分别提高了55%及100%,涂层中产生新相Mg2SiO4和Al2SiO5。