球磨机简体衬板布局及连接方式的改造实践

球磨机是冶金矿山选矿厂普遍使用的关键设备。针对传统球磨机衬板布局及连接方式（丁字形交错布局）存在的更换费时、费力及漏浆等问题,技术改造采用了“一字形”平行布局及连接方式。改造后,缩短了衬板更换拆卸、安装时间,提高了球磨机运转率。     

φ3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进

本文介绍了(?)3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进,并根据现场使用情况及生产指标,对条形衬板和波纹型衬板进行了比较.     

中型溢流型球磨机筒体衬板形状及安装技术优化实践

包头鑫达矿业公司选冶厂通过改变球磨机筒体个别衬板形状,避免了球磨机衬板使用后期,球磨机内磨矿介质及矿浆对球磨机衬板夹角位置筒体的冲蚀,减少了球磨机筒体的磨损.利用小型卷扬机实现了安全快速地更换球磨机筒体衬板的目的,更换时间缩短了30 h左右,可供其他中型溢流型球磨机更换衬板参考借鉴.     

φ3.2×3.1m格子型球磨机筒体衬板研究改形

铜山铜矿通过长期对φ３．２×３．１m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究，成功地将原小波形筒体村板改为圆沟形筒体衬板，不仅提高了衬板的使用寿命，同时提高处理量，减少过粉碎，提高选矿回收率。既有显著的节能降耗增收的经济效益，又有减少噪声和减轻检修劳动强度等明显的社会效益。     

溢流型球磨机衬板优化改进及应用

通过对MQY3254溢流型球磨机在实际生产中筒体衬板磨损情况的分析,对球磨机每排衬板的厚度进行单独设计,先后提出了由整体更换改为分步更换和阶梯式衬板设计的2种优化改进方案,并对2种方案进行了效益分析。结果表明:2种衬板优化改进方案,在提高衬板利用率的前提下,不仅大大减少了运转人员的工作量,而且提高了磨矿效率,为公司带来巨大的经济效益。2种方案为衬板优化改进提供了新的思路,同时为球磨机衬板改型积累了重要的生产经验。     

磨矿机筒体衬板的开发与应用

论述合金钢和铸铁衬板、橡胶衬板、金属磁性衬板和角螺旋衬板的研制现状、结构原理及应用效果。     

球磨机筒体鼓包的力学分析

阐述了球磨机筒体鼓包的现象，分析了产生鼓包的力学原因及其形成条件，提出了避免球磨机筒体鼓包的措施。     

球磨机筒体螺栓的强度校核

球磨机筒体承受很大载荷,筒体法兰与端盖的接合是球磨机的一个重要部分,所以对球磨机筒体螺栓的选择是设计成功与否的重要因素之一。本文就螺栓剪切应力进行详细计算,验证螺栓选择是合理的。     

提高球磨机衬板耐用性的研究

高锰钢衬板初始硬度低，在球磨机的工况条件下不能充分发挥工作硬化效应。针对这种情况研制了ＺＧ６０ＭｎＣｒ３合金衬板，该衬板具有较高的初始硬度与较强的硬化能力，且耐磨性高，经工业应用表明：使用寿命比ＺＧＭｎ１３衬板提高４３．４５％。     

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机的使用范围通常在水泥、建材、化肥等生产领域,具体的使用功能主要是将这部分材料在粉碎之后再进行细致粉碎,从而得到达到需求的物质材料。球磨机是依靠齿轮传动工作,在工作过程中球磨机常会出现振动的现象,了解到球磨机振动的原因,可以有效的提高球磨机的工作效率,保持球磨机的正常运行。本文对球磨机的振动原因进行分析,提出相应的解决方法发,供同行参考。     

智能加球机的研制与应用

球磨机是金属矿山选矿厂重要的磨矿设备,其运行工况直接影响选别指标及经济效果,而钢球填充率是保证球磨机高效运行的重要因素。介绍了球磨机智能加球机的结构、工作原理及控制系统;智能加球机采用PLC控制程序并结合人机界面操控,准确地对球磨机添加的钢球个数进行识别和计量,根据实际要求定时、定量自动完成对球磨机的钢球补加,有效地保证了球磨机钢球的填充率。智能加球机具有操控简单、经济实用等特点,在排山楼黄金矿业公司选矿厂磨矿车间的应用取得了很好的技术经济效果,值得推广。     

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。     

球磨机安装问题探析

磨矿作业是金属矿选矿工艺的重要工序,球磨机是磨矿作业的主要设备,球磨机能否长期稳定运行,其安装工程质量至关重要。从基础工作,中心标板和基准点的埋设,底座的安装,主轴承的安装,筒体、端盖、大齿圈的安装,大小齿轮的装配等方面详细介绍了球磨机的安装步骤及安装过程中需注意的问题,值得借鉴。     

矿山球磨机的安装与调试方法

本文主要分析了矿山球磨机的安装以及调试方法,重点分析了安装与调试工作开展的基础和内容。分析矿山球磨机的安装与调试方法可以有效地促使矿山球磨机更好的发挥其性能,满足矿山开采的使用需求,解决其安装问题。通过分析矿山球磨机的安装和调试方法,不断推进矿山球磨机的设备组件以及各系统的高效运行和全面应用。     

履带式轴承在球磨机上的应用

球磨机是矿物加工的重要装备之一,其主轴承对球磨机的平稳、高效运转发挥着重要作用。介绍了球磨机用履带式轴承的技术方案及轴承的设计计算,详细叙述了应用案例。技改工程实践表明:履带式轴承兼有滚动轴承和滑动轴承的优点;且从技术和经济综合考量,履带式轴承技术方案适用于大中型球磨机,或需要使用剖分滚动轴承的场合。     

离散元法在球磨机仿真中的研究进展及应用

球磨机作为矿石磨碎阶段的重要设备,对选矿厂提效降耗起着决定性作用.球磨机功耗与能耗分布、技术参数与衬板结构参数设计优化是影响球磨机磨矿效果的重要内容和技术难点,离散元法可以准确模拟颗粒运动的形变过程并记录颗粒的功率及能量分布,在球磨机仿真领域具有良好的应用前景.介绍了离散元法在球磨机仿真过程中应用比较广泛的颗粒模型、接...     

艾砂磨机在锂云母浮选分离的应用

艾砂磨机流程简单、占地面积小、基建投资少、操作方便、维修简捷.江西宜春某锂云母选别原料为钽铌矿尾渣,该锂云母矿石大多属于细粒嵌布型,通常与石英、长石等脉石矿物连生或共生且易产生泥化影响后续浮选,为此开展了以新型细磨设备艾砂磨机代替球磨机进行锂云母磨矿来提升选别指标的浮选试验.研究结果表明,采用艾砂磨作为开路磨矿设备,磨...     

5机架冷连轧机压下分配模型及应用

为了获得5机架冷连轧机最佳的压下分配,并为过程控制系统设定计算模型提供精确的数据,根据冷连轧机工艺特点,对冷连轧机的压下分配模型进行了研究,建立了压下分配非线性模型。利用拟牛顿法求解此模型,同时,设计了模型的计算流程图,并开发了相应的实现程序。此模型已成功应用于某5机架冷连轧机的压下分配计算及过程控制系统中。