数控机床滚珠丝杠的温度场研究

滚珠丝杠在运行过程中由于摩擦力矩产生大量热量,因此有必要对传动过程中的滚珠丝杠进行温度场研究。以某龙门加工中心Y向进给系统中的滚珠丝杠为研究对象,建立简化模型,计算出热分析的边界条件,导入ANSYS软件中得出其温度场的仿真结果。与实验数据进行比较,对比结果显示了不同进给速度下滚珠丝杠的温度分布及其变化规律,为以后的滚珠丝杠热特性研究提供了理论依据。     

直线电机取代滚珠丝杠？

最近,有位Control Engineering杂志的读者提问说：＂每当我听到数控铣床系统中预示着滚珠丝杆即将损坏的声音时,就会情不自禁想到,     

舵机滚珠丝杠副测试系统的设计与实现

舵机滚珠丝杠副测试系统是导弹总装生产线上的重要设备．可为滚珠丝杠副提供一种自动化测试方法，本文介绍舵机滚珠丝杠副测试系统的硬件组成，功能测试项目和系统软件的设计。实践结果证明该系统工作良好，性能稳定。     

机床滚珠丝杠温度场热特性分析

机床加工过程生成热导致滚珠丝杠热变形,影响加工精度.以往的研究主要通过传统的解析方法计算得到滚珠丝杠热变形量,并没有考虑机床运行过程生成热引起机件热变形的影响.考虑热源的温度场影响,应用有限元分析法建立模型,并进行仿真,从而得到滚珠丝杠的热变形量和热变形的影响因素.研究结果为分析滚珠丝杠热变形对加工精度的影响和提高机床加工精度的优化设计提供了参考,为机床加工的误差补偿提供了理论依据.     

基于有限元法的滚珠丝杠传动过程中的温度场和热变形仿真

为减小精密机床进给传动过程中传动发热对机床进给精度的影响,考虑丝杠导程引起表面积变化及螺母移动对温度场的影响,建立滚珠丝杠传动过程中温度场和热变形的数学模型. 应用有限元法(Finite Element Method, FEM)对该模型进行数值模拟,得到滚珠丝杠传动过程中温度场的分布规律以及温度对丝杠变形的影响关系. 结果可为机床进给传动系统散热结构的设计和丝杠热变形误差补偿设计提供依据.     

滚珠丝杠副加载试验台测控系统设计

一体化工业计算机系统目前在测控领域应用广泛.通过对滚珠丝杠副轴向力加载试验功能分析,拟定了滚珠丝杠副轴向力试验方案,构建了基于一体化工业计算机控制的测控系统,基于虚拟仪器技术平台和LabVIEW编程语言,设计了测控软件.实践验证与测试表明,一体化工业计算机结合虚拟仪器技术平台开发测控系统可以大大降低其软、硬件研发周期.     

力士乐 滚珠丝杠系统

有了应用于直径为20、25、32以及40的滚珠丝杠系统的新型VSE前端润滑装置,力士乐大大降低了拥有滚珠丝杠的总成本。无需保养维护的同时还省去了中央润滑系统,这种新型前端润滑装置在正常工作条件下可实现高达3亿次的旋转或长达5年的最佳润滑效果。用于被驱动丝杠的塑料VSE将开孔泡沫与油箱相结合。接触区域内的微观运动确保流入滚珠丝杠轨道内的油量保持最小,并在轨道上覆盖一层极薄的油膜。     

滚珠丝杠副热变形计算分析及可视化

以传热学原理为基础,探讨温升对滚珠丝杠副的影响。首先确定热流密度系数及对流换热系数,然后借助有限元分析软件ANSYS,建立滚珠丝杠副的有限元模型,计算求解温度场及热变形。仿真云图显示：滚珠丝杠以1350r/min旋转时,其温升达到3.8℃,引起8.32m的热变形。     

滚珠丝杠副在数控车床中的加工技术

作为机械制造业的基础性部件,滚珠丝杠大量应用于各行各业。在数控车床上加工滚珠丝杠因存在螺距大、螺纹升角大以及吃刀深等情况,切削过程中常发生断刀、振动以及表面粗糙度差等问题。其次,大螺距螺纹车削时对刀具的要求高,刀具准备不恰当会引起"啃刀"现象,导致表面粗糙度差。另外,由于螺距大、吃刀深,切削力随之增大,不     

基于Profibus-DP的WinAC控制器在焦化厂控制系统中的应用

主要介绍了以WinAC控制器为核心基于Profibus-DP现场总线的软PLC控制系统,详细论述了焦化厂控制系统的硬件集成和利用开发软件Step7进行用户程序的开发.该控制系统的成功运行,为基于PC的软PLC控制系统在我国工业生产中的应用推广奠定了一定的基础,也为将来设计类似的工程项目提供了参考.     

基于OPC技术的控制系统PID参数优化

针对DCS系统所提供的优化算法不具备大规模数据运算等功能的现状,运用Matlab开发了PID参数优化软件,并采用OPC技术实现了该优化软件与DCS内部数据的共享。在此基础上将辨识、建模、优化等先进算法引入到DCS系统,达到了优化控制系统运行参数的目的。最后,以非线性水位控制系统PID参数优化为例加以说明。仿真结果显示,OPC技术强化了DCS系统对非线性和大时延系统的控制能力,该水位控制系统动态性能改善明显。     

基于Citect的多个控制系统通讯的设计与应用

以某钢铁企业原料场控制系统为例，介绍了一个基于Citect组态软件，通过OPC和ODBC方式实现多个控制系统之间通讯的应用实例。对目前工厂自动化的系统整合和管控一体化的需要有比较好的借鉴作用。     

基于LabVIEW的汇流条功率控制器测试系统设计

汇流条功率控制器(BPCU)是飞机交/直流供电系统的重要组成部分。为了判断BPCU是否满足控制要求,需要模拟飞机交/直流供电系统的各种运行状态,并检测BPCU在相应状态下对供电系统的控制指标是否达到要求。针对这些特点,设计了基于LabVIEW的测试试验系统。系统能同时监测供电系统各汇流条参数值、开关量状态,并且与下位机组成以太网,实现基于TCP协议的自动和手动两种操作方式将多种故障指令发送给下位机,模拟飞机供电系统各种故障状态,并测试各汇流条和接触器的保护、转换时间等与BPCU相关的性能指标,实现了测试实验自动化。调试实验充分说明,本测试系统功能全面、稳定可靠,系统设计方案合理,能够满足测试实验需求。     

基于LabVIEW的高压高速液压马达试验系统研究与开发

针对某型号高压高速液压马达的试验需求,研制开发了高压高速液压马达的测试试验系统,该测试系统能够在35MPa高压,12000r/min高速下进行该马达各项型式试验项目和定期试验项目。简要介绍了该测试系统的设计,分析了测试系统的工作原理及组成。系统硬件以DAQ数据采集设备为核心,软件采用LabVIEW编写,开发了基于神经网络的自适应PID控制算法,经实际应用,该测试系统可稳定工作,满足高压高速液压马达的各项性能测试需要。     

基于DCS-NET的铸轧机控制系统的改造设计

文章介绍了南铝铸轧机控制系统的网络结构及存在问题,提出了改造方案,并阐述了新系统的设计与实现。     

基于OPC UA的管控一体化研究

重点研究了OPC基金会新推出的OPC UA(Unified Architecture) 范,揭示了该规范在信息的全集成中跨网络、跨平台及信息集成的可靠性、安全性等方面相对于现有OPC规范的巨大优势,介绍了它对工厂管控一体化进程的重要推进作用.     

基于DSP的高速激光标记控制系统设计

PCI总线具有传输速率高、即插即用等优点；DSP因其高速的数据处理能力，在实时高速控制系统中得到了越来越广泛的应用。本文提出了一种基于PCI总线和TI公司的C6000系列DSP高速处理器的激光标记控制系统的硬件设计方法，实现了高速、高精度实时标记控制，并给出了高速六层控制板卡PCB的设计要点。     

基于CSCW嵌入式高速织机控制系统设计

针对传统织机单台控制、实时性不高,纺织车间劳动力密集且工作环境差等问题,提出以织机控制终端、现场管理终端、远程管理终端、生产管理服务器组成的织机协同控制系统设计方案。系统采用CPLD+ARM9架构设计织机控制终端,具有实时性高,集成度高,易扩展,升级方便的特点,而且使织机控制终端具备网络通信功能;织机管理终端设计了人机界面,采用Socket编程,UDP和TCP协议相结合的设计方案,保证织造数据传输的准确性和实时性;生产管理服务器设计采用了线程池关键技术,满足了多用户协同操作要求。系统调试运行稳定,实现了纺织企业协同管理。