弹簧夹头加工的改进

以前我厂常用的弹簧夹头跳动量为0.03～0.05毫米,为了提高弹簧夹头的质量,我们对其跳动不稳定问题进行了全面分析,并改进了加工工艺。弹簧夹头的优劣主要看它在夹紧状态下的跳动如何,这是一个综合误差。影响跳动的因素有:1.原材料有杂质不匀,热处理后,夹头的三片     

弹簧夹头的加工方法

弹簧夹头有效率高,适于专业化生产及容易实现操作自动化等一系列优点。我厂在进行气门挺杆专业化生产过程中,使用的弹簧夹头品种多,数量大。过去,采用一般的方法加工,制出的弹簧夹头精度不高,成品合格率低,而且使用时,性能不稳定,影响产品质量。弹簧夹头形状如图1。以前,由于不好装夹,内孔与外锥面同心度难以保证。现在,我们在加工弹簧夹头时,把它的形状略加改进,如图2所示。在夹头的尾     

弹簧夹头的精度分析

装卡精密中小型盘类、套类、环类、短轴类等零件的弹簧夹头是批量生产中比较理想的夹具。弹簧夹头结构简单、不易损坏工件表面,自动定位夹紧、装卸工件迅速、缩短辅助时间,正确选用有很重要的意义。最近又出现了一些结构新颖、精度高、使用方便的弹簧夹头。装卡单个工件的弹簧夹头具有径向定中心和轴向定位置两种功能。因此弹簧夹头的精度也分径向定中心精度和轴向定位精度,以下简称定心精度和定位精度。虽然弹簧夹头的零件不多,但影响弹簧夹头精度的因素较多,本文仅对影响弹簧卡头的两个主要因素加以探讨。     

锭杆加工专用弹簧夹头性能研究与改进探讨

针对65Mn钢制弹簧夹头使用寿命较短,采用改进65Mn钢的热处理工艺及更换新型材料GCr15钢制作弹簧夹头.对比试验表明,改进65Mn钢的热处理工艺对提高弹簧夹头使用寿命效果不明显,而选用新型材料GCr15钢及规范的热处理工艺制作弹簧夹头,其力学性能及使用寿命均能显著提高,从而可以提高生产效率与产能.     

弹簧夹头的改进

弹簧夹头是轴承套圈车加工广泛应用的夹卡装置,弹簧夹头的精度高低和寿命长短,直接影响轴承套圈的加工精度和生产效率。将整体式弹簧夹头改进为镶块弹簧夹头的精度和耐用度,不仅可保持轴承套圈的加工精度,而且可节省大量弹簧钢材料、降低弹簧夹头的制造成本。经济效益十分可观。     

精密組合弹簧夹头

精密组合弹簧夹头是在简易型的基础上发展起来的,又称弹簧卡盘。精密组合弹簧夹头克服了简易弹簧夹头的缺点,定心和定位精度都比较高,适合于加工精度较高的零件。我厂在CB9108多刀半自动车床等几种机床上采用了一种精密组合弹簧夹头,经四年实际使用,证明结构合理,精度比较高,使用方便,适用范围广,效果好。一、精密组合弹簧夹头的结构如图所示的精密组合弹簧夹头既可以夹外圆,又可以撑内孔。该弹簧夹头将径向定中心和轴向定位置两种功能分别由两个零件承担,夹头的钳口和弹性元件也分成两个零件。这样对提高夹头的精度和改善零     

单轴自动车床弹簧夹头新工艺

单轴自动车床弹簧夹头新工艺武汉汽车标准件厂工具分厂（４３００７４）叶苏单轴自动车床弹簧夹头是我厂多年来自行生产的常规工具。由于形位公差要求高，对工人的技术要求也高，又由于弹簧夹头加工工序长，质量保证程度低。自从采用了改进的新工艺夹具后，只要严格按工艺...     

弹簧夹头夹紧机构的工作能力

弹簧夹头夹紧机构在金属切削机床上,特别是在棒料自动机上已得到广泛的采用。但是它们的个别零件时常会损坏,而自动机由于夹紧机构所引起的停工往往是很大的。 夹紧机构的所有零件中,弹簧夹头是最重要的一环。它是在紧张的运动条件下工作的,并决定加工的精度。所以确定弹簧夹头的基本参数(瓣数、锥角、钳口和瓣的长度)以保证高的工作能力是十分重要的。 实际上,第Ⅱ和第Ⅲ类夹头(图1)用得最广泛。 夹头的瓣数应该从棒料夹紧的精度和刚度条件(棒料在弹簧夹头中的稳定性)出发来选择。瓣数为偶数的弹簧夹失,在夹紧棒料时多半用径向相对的瓣来实…     

车削1202、1203内圈外径、端面和沟道用的夹具

由于改进了弹簧夹头内锥面的结构及增加了三条不通弹性槽,消除了弹簧夹头的断裂现象,改进了前拉杆与弹簧夹头连接部分的结构,克服了弹簧夹头螺纹的崩坏现象。改进后的这种夹具结构简单,调整方便,保证了加工的内圈质量和提高了生产效率。附图2幅。     

专用磨床夹头的改进

小经验 图１所示为ＭＱ—０１磨床夹头结构图。从受力情况分析,皮带的张紧力完全作用在主轴上,使其受力变形,影响回转精度和工件的精度,此时工件的径向跳动为０．０１。 改进后的磨床夹头结构如图２,采用皮带轮卸荷后,张紧力全部作用于法兰盘上,主轴不承受径向力,其回转精度取决于自身精度。这样磨削工件的径向跳动公差达到０．００６。 由于采用卸荷结构,消除了主轴侧向力,提高了磨削精度３０％。专用磨床夹头的改进@韩永刚$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔 161005 @王西国$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔…     

圆锥滚子轴承套圈弹簧夹具结构的改进

针对圆锥轴承套圈滚道车加工中弹簧夹头壁厚较薄,弹性变形区直径较小,导致夹头强度不够的问题,改进弹簧夹头结构,改变弹簧夹头热处理淬火工艺,提高了弹簧夹头的使用寿命,保证了套圈的车加工质量。     

通用拉刀快速转换夹头

我厂因产品工艺改进需用拉刀拉制内孔,因批量很小,不便专门购置适用的拉床,故考虑利用现有的较大规格的拉床加工该零件。因该设备许用的拉刀直径较大,故需要使用大直径拉刀夹头转换成小直径拉刀的转换夹头。为不影响该设备原有的生产计划,所以要求所用夹头方便易换,且不对拉床进行改动。最终设计出如图所示的快速转换夹头。 　　(1)夹头结构定位端板 3固定在拉床的床头孔端 8上,它既是工件的定位板又是使夹头动作的挡块,滑套 5和弹簧 9套在夹头体 4上,滑块 7内穿弹簧钢丝 6安装在夹头体 4的滑槽内,弹簧钢丝 6一端有一小钩扣入夹头…     

双锥面弹性夹头设计

弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件。由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使用。通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件。我厂生产的驱动桥主动齿轮在铣齿加工时就是采用弹性夹头夹紧的方式进行加工的。由于铣齿加工余量较大,切削力大,机床产生的振动也大,工件的尺寸精度和表面粗糙度都不好。为了提高加工精度,我们改进弹性夹头的结构,设计了有两个夹紧面的弹性夹头——双锥面弹性夹头（见图1）。     

内凹锥面磨削加工的改进

如图1零件内凹圆锥面的径向跳动小于0.05毫米,表面粗糙度要求达R(?)0.8,工艺安排只有靠磨削加工。加工时大都采用四爪夹头夹住齿轮的齿顶圆,打表找正后,用小直径砂轮在内圆磨床上进行磨削。这种方式,精度和表面粗糙度很难达到要求,而且工效低。为此我们改进了原来工艺,先在齿轮节     

介绍两种制造Ф2～0.2小孔径弹簧夹头的新工艺

对　2～0.2小孔径弹簧夹头的制造。由于孔径小;砂轮制造困难,砂轮轴刚性差,磨削速度不易达到等原因的影响,感到十分困难。就现用的一套制造工艺来看,只能造用于单件生产,并且缺陷较多,影响质量的稳定。我厂工艺试验室根据弹簧夹头的某些先天条件,对利用“切割孔”制造弹簧夹头的新工艺进行了探索。经试验证实,用新工艺不但在制造周期上比旧日工艺缩短了,而且在其它方面仍有其显著的优越性,如:精度稳定,可在热处理后加工孔,设备简单等。 但由于我们对此新工艺试验历时尚短,难免某些地方有所出入。今介绍于下,希有关单位进一步试验,以便补足,…     

离心式自动夹头

立机修工作中,我们单新制造了一种离心式自动夹头,结构如右图所示。该夹头主要有集力圆盘、离心球、弹簧、弹簧夹头等10个零件组成。调节螺母的内、外螺纹分别和调节螺丝及弹性夹头相连接。离心球共有三个,均匀分布,每个球柄的中间各有一个3mm小孔,三根小弹簧通过三个小孔,连接成一个环形束圈。它的束紧力不大,不影响离心球的扩张,其作用主要是在工件加工结束之后,配合弹簧使离心球快速恢复到原来静止位置。作用方法:将离心式自动夹头装在普通车床的四爪卡盘上。当把工件装入弹簧夹头后打开电源开关,夹头随车床上的卡盘旋转。由于离心作     

弹簧夹头硬质合金片的钎焊和粘结固定法

为了提高自动车床和六角车床弹簧夹头的耐磨性,我们在夹头上采用钎焊和粘结法固定硬质合金片。 1.钎焊法:硬质合金片的钎焊若采用62号黄铜片应在夹头淬火后进行。因为黄铜的溶化温度低于弹簧夹头的淬火温度。弹簧夹头主要是用65钢制造的,因此夹头钎焊时会使弹簧夹头局部回火,从而降低夹头的硬度和弹性。 如用溶化温度高于淬火温度的铜来钎焊。则钎焊可在夹头淬火前进行。夹头开闭瓣弹簧部分及其外配合面采用高频淬火。钎焊时在硬质合金片与夹头间垫上0.3～0.5毫米厚的M3薄钢片。钎焊前,把连接部分要用机械方法除污,并用汽油或丙酮进行脱脂…     

六角车床用可调式弹簧夹头

可调式弹簧夹头(附图),在工作时夹头体2的锥面不与夹头座相配合,而是靠夹头片3的圆弧面在弹簧的作用下与夹头座相配合。六个一组的夹头片3夹紧范围的调整在3～5mm之间。夹头片3磨损后,可进行数次微量修磨,调整后使用如初。弹簧夹头与通常使用的整体弹簧夹头相比,有以下优点: 1.消耗材料少。弹簧1、夹头体2,定位套4一般不会损     

液压膨胀夹头的径向刚度分析

液压膨胀式夹头刀柄是一种采用液压膨胀原理夹持刀具的超高精度刀具夹头,夹头的径向夹持刚度对加工零件的表面质量以及夹头刀具的整体震动都有着非常重要的影响。为了充分发挥液压膨胀夹头刀柄在高速加工中的应用潜能和效用,利用有限元分析法对静压膨胀夹头的径向夹持刚度影响因素进行了分析。分析了夹头-刀具的配合间隙、油腔凸起长度、油压以及转速对夹头径向夹持刚度的影响,研究结果对于夹头的生产制造和合理控制加工质量提供有效的依据和参考。     

弹簧夹头新结构

弹簧夹头是集定位和夹紧为一体的夹具,为了提高加工效率和精度,采用新结构固定无轴向运动的定位板,定位精度高,磨损后易更换、成本低;夹爪采用镶片式夹爪,也具有同样的优点.在一定的尺寸范围内,可扩大加工范围.拉杆与弹簧夹头采用浮动式联接,减少过定位造成轴向拉力对弹簧夹头精度的影响.