复杂几何形状工件的计量解决方案

在计量科学领域,人们根据被测对象几何形状的复杂程度,将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件,发动机箱体,机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等。与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件,这类工件主要由具有     

通用可调夹具的三相似原则

工件的三相似原则是通用可调整夹具的基础理论。工件的结构要素相似、工艺要素相似不仅是工件成组的基本依据,并且是决定通用可调整夹具结构形式的主要因素,而工件之尺寸相似却是确定通用可调整夹具的总体尺寸与其所加工工件之尺寸比例适中的基本因素。试以图1a、b、c、d、e、f、g所示的工件为例,说明如何依据工件之三相似原则实现工件成组:说明三相似原则能够指导通     

BTA深孔加工系统中工件的振动分析

将深孔加工中的工件简化成两端固定支撑的旋转梁,建立工件的动力学模型,运用梁理论得到工件的自由振动方程,利用MATLAB拟合分析在不同切削位置、不同主轴转速和不同进给量情况下工件的振动偏移量。分析结果表明,加工到工件的不同位置时,工件的偏移量不同,中心处工件偏移量最大;增大刀具的进给量,工件的振动偏移量增大;转速的变化对工件的振动影响较小。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

机械加工过程中机械振动的成因及解决措施

随着我国工业化的迅速发展,对机械设计加工的要求也越来越高。工件的加工过程中,生产条件、环境温度、机床的选择、刀具的选择、工件材质的选择等,都将对工件的质量、性能、使用寿命等产生影响。所以,在对工件进行机械加工时,应克服工作中遇到的各种问题,保证工件合格率。本文就工件加工中产生机械振动的原因及解决措施做出简单探究,以期提高机械加工效率,保证工件质量,促进机械加工企业的稳定发展。     

薄片垫圈的平面磨削

平面磨床加工薄片工件难度较大。因为,一、工件薄,钢性差,磁吸盘易吸牢,造成跑活和工件重叠,挤碎砂轮;二、砂轮作横向进给时,由于工件本身不平使工件在砂轮下转动;三、砂轮与工件的瞬间接触,产生极大的磨削热(其温度约在500°～750℃左右),随着冷却液的大量供应,使坯料发生局部变形(即工件翘曲变形);四、不平度难控制,往往达不到图纸要求;五、由于工件薄,在磁力作用下容易产生变形,磁力消除后,工件恢复     

数控机床特殊点的探讨

在数控加工中如果工件编程坐标系的原点建立在工件表面上,那么当把工件放在文控机床上也要在工件表面上建立相同的坐标系,这样当利用试切法对刀在数控机床上建立与工件编程坐标系相同的工件坐标系时,当刀具底面与工件表面接触时,一般就说工件坐标系的原点就建立在工件表面上,但是为什么当我们使用不同长度的刀具进行不同表面加工时,就不能直接使用原来的工件坐标系,要进行刀具长度补偿才能使用原未的工件坐标系,本文就这一问题首先对文控机床的机床原点、机械原点、装刀装置特征点等特殊点进行了的讨论,其次通过建立工件坐标系论述了机床坐括系与工件坐标系的关系,这对深入理解数控加工、数控编程及工件坐标系的建立具有一定的指导性作用.     

定偏心锡磨盘超精密平面抛光均匀去除模拟计算(Ⅰ)

定偏心平面抛光中,工件表面各区域材料的均匀去除问题涉及工件加工后的面形。本文从理论上讨论了锡磨盘与工件的转速比、偏心距及转速对工件表面面形的影响,以及工件边缘露出磨盘的情况下,表面的不均匀去除程度。模拟计算结果表明当转速比为1,工件不露出磨盘时,可以实现工件材料的均匀去除。     

基于定位法线的工件自由度分析几何定理及应用

工件在异面组合定位时,各定位点常分布在非正交的异面上,用传统的定位原理时常会误判工件在夹具中的自由度而导致夹具设计失败。针对这一问题,将工件在夹具定位点处的法线命名为定位法线,根据定位法线的数量及其几何关系推导出一组判断工件自由度的几何定理,并对工件过定位时所对应的法线分布情况给出判断准则,使工件自由度的判断方法更加严谨、简单、直观,同时可有效避免工件产生过定位。例举几个疑难实例,用几何定理判断工件的自由度,并对不合理的定位给出解决方案,证明了几何定理可以快捷准确地判断工件在复杂定位状态的自由度。工件定位的几何定理发展与完善了工件的定位理论,有利于计算机辅助夹具设计中对工件自由度的正确判断。     

万能压板的结构设计与应用

加工工件时,为了达到所需的形位精度和尺寸精度,在加工前必须要先确保工件的被加工面相对刀具有准确的位置,同时由于工件定位后,在加工过程中还要受到切削力、惯性力以及工件自重的作用,使工件产生位移,从而破坏工件已定好的位置。为了使工件在加工过程中始终保证被加工面与刀具之间的相对准确位置,必须保证工件在加工过程中相对机床工作台的位置不发生变动。     

弹簧式辅助支承的结构改进

正在对工程机械箱体类工件进行机加工时,需先将工件放置在机床加工平台的夹具上,再进行定位调整。若工件刚度不足或摆放不平稳,需使用辅助支承提高工件的安装刚度和稳定性。辅助支承只在工件锁紧时起支承作用,不可用于工件的定位调整。在完成工件加工后,辅助支承需具有退回或松开功能。本文介绍辅助支承基本类型、存在问题及改进方法。     

加工曲线工件时刀具中心坐标的计算

在机械制造中常常会遇到诸如凸轮、靠模、样板一类的曲线工件。在没有数控机床的情况下,这类工件的加工往往在铣床或坐标镗床上进行。加工时刀具中心必须沿着一定的曲线轨迹相对于工件移动,但这个曲线并不同于工件的外形。它只是工件外形曲线的等距曲线,两曲线之间的距离正好等于刀具的半径。由此可以看出,如何根据工件的曲线,求出刀具中心移动的轨迹曲线上的坐标,就成了这类工件加工的关键。     

基于单目立体视觉的顶层工件定位方法

设计并实现了一种基于工件模型的单目立体视觉方法,可以获得立体工件堆中顶层工件的空间分布。将立体工件的识别转化为对工件特征面体的识别,通过识别定位特征面体定位工件位姿,依据特征面体对工件的代表性和空间工件位姿聚集度评价识别工件真实性,设置选择阈值,从而得到顶层工件分布。为描述特征面体对工件代表性,以特征面体与立体工件在图像平面投影的可见轮廓线之比和特征面体识别可靠性来进行评价。同时,利用同一工件可能会由多个特征面体识别得到的特点,提出了一种以空间范围内相似位姿工件数量和姿态重合度来评价空间工件位姿聚集程度的模型。     

基于接触表面的工件自由度判断定理及应用

用传统的定位原理和判断方法来判定工件在夹具中的自由度,不仅需要花费大量精力地去判定工件被限制的自由度,更重要的是,用传统的定位判断方法容易造成误判,由于误判而导致夹具设计失败。针对这一问题,基于工件与定位元件的接触表面,根据其几何关系和规律推导出一组判断工件自由度的定理,使工件自由度的判断方法更加严谨、简单、直观,同时可有效避免工件产生过定位。发展与完善基于接触元素的工件自由度判断定理工件的定位理论,有利于计算机辅助夹具设计中对工件自由度的正确判断。     

关于机械加工中工装夹具的定位设计分析

所谓工件夹具定位,主要是保证工件基准面与夹具定位元件之间的有效接触,进而实现对工件自由度的全面限制。本文对机械加工定位基准的分类以及基本原理进行总结,并从工件定位分析、工件定位夹具的作用、具体设计方法、辅助基准设计四方面,论述了机械加工中工装夹具的定位设计相关内容。     

金属切削机床的调整与保养：第3讲 外圆磨床的调整（下）

4.选择和调整外圆磨削用量 (1)工件转速 砂轮速度由磨床主轴固有速度决定,工件速度可根据砂轮速度、磨削工件直径和磨削性质等因素决定。工艺上一般是先根据手册选定工件速度,后计算出工件转速,如     

机床工件夹紧信号采集系统的设计与应用

数控机床通常采用的工件夹紧信号采集系统,需根据工件尺寸不断调整检测开关的位置来感知中心拉杆的位置以保证夹紧工件,存在浪费人力、物力以及影响加工效率的问题,因此,提出一种新的机床工件夹紧检测装置。介绍了工件夹紧信号采集系统,分析了工件夹紧信号检测步骤。通过实验表明,该装置具有能适应各种规格工件且无需反复调整检测装置的特点。     

高速铣削45钢工件硬度对切削力及表面粗糙度影响的试验研究

通过对45钢高速铣削试验,研究了工件材料硬度对切削力以及工件表面粗糙度的影响趋势。结果表明,当工件硬度低于HRC50时,随工件硬度的增大,切削力减小、表面粗糙度增大;而工件硬度高于HRC50时,随着工件硬度的增加,切削力增大,表面粗糙度值减小。提出了切削硬度的概念,揭示了切削过程中材料硬度的变化机理,对以上影响规律进行了合理的解释,同时对工件硬度、切削温度、粗糙度、切削力之间的内在相互作用进行了分析。     

第二讲 工件在夹具内怎样固定和夹紧

我们已经概括地介绍了工件定位的有关知识和在夹具内的定位方法,这是工件装在夹具内的一个主要方面,只知道这一方面是很不够的,还必须知道的另一个主要方面,就是工件在夹具内怎样固定和夹紧。工件从定位到固定和夹紧这一整个的过程叫做安装。工件安装在夹具内时,尽管定位方法正确,如果固定和夹紧的方法不好,工件的质量同样会出毛病,所以说工件的固定和夹紧与工件的定位是同样重要的。工件固定和夹紧的基本方法工件安装在夹具内定位以后,位置就确定了,但是如何保持工件在加工过程中,它的位置固定不变呢?这还需要夹紧。在夹具中工件的夹紧和固定是用夹紧元件和夹紧机构来实现的。工件夹紧后应能承受切削力、本身重量     

无心磨削极限加工区与安全作业区

无心磨削加工中,有时出现工件突然高速回转并发出异常声音或者工件从支承托板上飞出等现象,甚至于引起砂轮破碎,造成事故。这是由于在磨削过程中,作用在工件上的磨削力过大,工件和托板、导轮表面之间的磨擦力矩无法控制工件转速,失去了保持和驱动工件的机能所引起的。 本文探讨