立式圆筒加热炉运行数值模拟

加热炉在正常运行的情况下,影响其热效率的主要因素是排烟热损失和散热损失,其中排烟热损失占到加热炉总能量损失的80%以上,是影响加热炉热效率的最敏感因素。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和过剩空气系数。经测算,空气系数每增加10%或排烟温度每增加20℃,加热炉热效率可降低1%。以胜利油田某立式圆筒加热炉为研究对象,采用数值模拟的方法对其热力性能进行研究,分析过剩空气系数变化和排烟温度对注气锅炉内温度场、热效率和NOx生成量等指标的影响。结果表明:当过剩空气系数为1.05,排烟温度为130℃,内壁反射率为0.4时,加热炉达到最优工况。     

提高油田注汽锅炉热效率的措施

主要针对油田注汽锅炉的热损失进行了分析，即（1）排烟热损失；（2）化学不完全燃烧热损失；（3）散热损失，并在此基础上提出了提高热效率的措施：（1）降低锅炉排烟温度；（2）保证锅炉能够充分完全燃烧，调整锅炉过量空气系数在1．05－1．2之间；（3）保温绝热层隔热性能要良好。同时加强辐射段内炉管的吸热能力；（4）提高锅炉进水温度。     

加热炉改烧煤焦轻油后热效率分析

加热炉热效率是指加热炉热负荷与燃料带入热值之比,是评价加热炉经济性的最重要指标.从数据看,无论校核计算、数值模拟还是现场测试都证明,烧原油时炉膛温度较煤焦轻油高20℃左右.烧原油的加热炉改烧煤焦轻油后,加热炉机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大,其中排烟热损失增大尤为明显.与燃原油相比,烧煤焦轻油时排烟温度大幅增加.喷油量增大后,炉膛和排烟温度均大幅增加,加热炉热效率明显降低,降幅达到5%左右.     

加热炉排烟热量损失和炉体散热损失探讨

提高加热炉热效率需要进一步降低排烟热量损失、减少炉体散热损失。文中对负荷相当的两台加热炉进行计算分析。当排烟温度为80℃时,排烟热量损失占比约为3%;若要将排烟热量损失占比降为2%,则排烟温度接近空气的露点温度,会产生大量凝结水,将会出现露点腐蚀等问题。当设计外壁温度为80℃时,系统总散热损失可能大于放热量的3%,其中余热回收系统散热损失占比大于1%;在环境风速为2 m/s的工况下,系统总散热损失占比约增加0.3百分点。当设计外壁温度为65℃时,系统总散热损失占比约为2.5%,其中余热回收系统散热损失占比约为1%。加热炉热强度越高,炉体结构尺寸越小,散热损失越小,实际运行时加热炉热效率越高。     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

提高火筒式加热炉热效率的措施

火筒式加热炉是油气田生产中应用非常广泛的设备,提高火筒式加热炉的热效率对于节能降耗意义重大.影响火筒式加热炉热效率的主要因素是过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等.降低排烟温度对于热效率的提高影响最大,然而排烟温度的降低又引发了露点腐蚀问题.本文对提高火筒式加热炉的热效率和控制露点腐蚀的措施进行了论述.     

新型高效水套加热炉

如果使排烟热损失、化学不完全燃烧热损失和壳体热损失控制在10～15％之间,则水套加热炉的热效率即可达到85～90％。对于采用微正压燃烧方式、电动旋杯燃油火嘴、细烟管、内插湍流发生器、低水位运行以及新型保温材料和结构的水套加热炉,只要注意控制燃烧情况,其热效率就可保持在85～88％的范围内。     

综合分析确定经济合理的加热炉热效率

加热炉的热效率为其有效利用热量Ｑｅ占供给总热量Ｑｉｎ的百分数。通常,计算加热炉热效率η的方法有两种,即正平衡法和反平衡法。正平衡法的计算公式为η=ＱｅＱｉｎ×100%　　反平衡法的计算公式为η=1-Ｑ1Ｑｉｎ-Ｑ2Ｑｉｎ-Ｑ3Ｑｉｎ-Ｑ4Ｑｉｎ×100%式中:Ｑ1———烟气带走的热量;Ｑ2———燃料化学不完全燃烧损失热量;Ｑ3———燃料机械不完全燃烧损失热量;Ｑ4———散热损失热量。一般情况下,Ｑ2、Ｑ3均很小,而Ｑ4则取决于加热炉的保温情况,且Ｑ4=1%～4%。由此可见,当所用燃料确定时,加热炉的热效率主要取决于排烟温度。在设计中将排…     

提高重整“四合一”加热炉热效率措施及分析

针对重整"四合一"加热炉在设备及操作调整上存在的问题,从影响热效率的烟气排烟温度、燃料燃烧完全程度和散热损失等因素出发,对加热炉进行技术改造,通过运用新设备、优化工艺操作,同时加大加热炉现场运行的技术力量等措施,热效率取得了明显的提高。     

稠油热采注汽锅炉经济运行调控技术研究

通过对胜利油田注汽锅炉的热平衡测算结果进行分析,得出注汽锅炉的主要热损失为排烟热损失和散热损失,影响热损失的主要因素为过剩空气系数、排烟温度和炉体保温技术.针对油田某注汽锅炉,设计了热效率优化方案并进行试验,采取了烟气余热回收、炉膛盘管清灰清垢、调节过剩空气系数、改进炉体保温性能等措施,达到了预期的节能效果.     

采取综合措施提高重整“四合一”加热炉热效率

针对重整"四合一"加热炉在设备及操作调整上存在的问题,从影响热效率的烟气排烟温度、氧含量、进料温度、燃料燃烧完全程度和散热损失等因素出发,对加热炉进行技术改造,通过运用新设备、优化工艺操作,同时加大加热炉现场运行的技术力量等措施,热效率取得了明显的提高。     

影响加热炉热效率的因素与提高热效率的对策

结合企业生产运行的状况,对影响加热炉热效率的因素进行了分析,主要包括加热炉过剩空气系数、燃料不完全燃烧及控制烟囱排烟温度等因素,提出了提高炉热效率的措施。还根据生产运行中出现的新问题,及时对加热炉进行技术改造,加强加热炉的设备现场管理和技术改造,才能保证加热炉炉长周期生产的安全运行,促进加热炉的技术进步,为企业经济低成本战略的实施作出贡献。     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

油田加热炉的综合评价

1．单项评价指 标加热炉的单项评价指标主要是排烟温度、炉体表面温度、空气系数、热效率。排烟温度、炉体表面温度和空气系数的大小只是间接地反映了炉子在某些方面的热损失程度。而热效率也只是直接地反映了炉子对热能利用程度，但不能综合地反映出前三个指标的作用程度。所以在此也把它当作加热炉的单项指标来对待。     

油田加热炉的?损构成及影响因素分析

油田加热炉是石油行业重要的耗能设备,其节能措施和成效一直是热工界关注的焦点。以主要耗能设备加热炉为研究对象,并对其建立?分析模型,结合?损计算公式对加热炉?损及?损系数进行分析,并对加热炉?效率的影响因素进行研究,确定影响加热炉?损系数的因素为热负荷率、排烟温度和过量空气系数。以中国东部某典型转油站为例,通过分析加热炉工作原理、内部结构及生产运行参数,采用正交实验法分析出影响加热炉反平衡效率的主要因素为热负荷率,次要因素为过量空气系数,排烟温度影响最小。在此基础上提出了加热炉改造的几个关键点,以有效提高?效率,保证经济效益。     

炼化装置加热炉节能技术

根据炼化装置加热炉的工艺、设备特点及实际操作,从降低排烟损失、炉体表面散热损失、不完全燃烧损失,以及辅助设施能耗等方面阐述了加热炉的节能技术和方法,为提高加热炉热效率和管理水平提供了有效的思路与对策,具有一定的实际作用。     

加热炉控制排烟温度及空气系数技术分析与应用

随着不加热集输技术的逐渐推广,节气的空间越来越小,因此提高加热炉的运行效率至关重要.通过现场调查和对加热炉测试数据的分析发现,影响加热炉效率的主要原因是过剩空气系数不合理、排烟温度过高、炉膛负压不合理等问题,导致运行效率降低.针对运行时率高的加热炉,采用加热炉烟气含氧量实时检测技术和烟道负压测试技术,并辅以烟道挡板调节技术,优化加热炉各项运行参数,实现对过剩空气系数和炉膛负压的控制,使空气系数和排烟温度处于合理范围,提高了加热炉热效率.     

明一联合站提高加热炉运行效率研究

影响加热炉热效率的关键因素是排烟热损失和炉体表面散热损失。通过对明一站加热炉系统的技术改造, 有效地控制了加热炉输出温度, 大幅度减少了不必要的生产耗能, 具有显著的节能效益。     

1号蒸馏加热炉技术改造及效果评价

通过对炼油厂1号蒸馏装置加热炉运行现状及存在的问题的简要分析,指出加热炉技术改造的必要性。针对控制排烟损失、控制散热损失、控制空气过量、燃烧器选型等关键问题提出了技术改进思路和技术发生改造措施。通过技改前后的数据比较,对技术改造效果进行分析评价。     

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通过对冷凝式燃气热水器进行理论和试验研究 ,证明冷凝式燃气热水器节能效果显著 ,与普通燃气热水器相比较可节能 15 %左右。普通型燃气热水器排烟温度高 ,只能利用燃气的显热 ;冷凝式燃气热水器排烟温度很低 ,不仅能够充分吸收烟气的显热而且还能吸收潜热 ,使天然气的化学热得以充分利用。当排烟温度控制在40℃ ,过剩空气系数为 1.4时 ,冷凝式燃气热水器的热效率高达 98% ,比普通型燃气热水器的热效率提高近 13%。冷凝式燃气热水器几乎能够利用除散热损失以外的全部显热和 5 0 %以上的烟气潜热。按全国 3 5 0 0万燃气热水器用户平均每户每天耗热 30MJ计算 ,全国每年燃气热水器耗热 3 832× 10 8MJ,折合天然气约 10 6× 10 8m3。冷凝式燃气热水器的普及率如能达到 10 % ,按节气率 15 %计 ,全年就可节省能耗约 5 7× 10 8MJ,折合天然气约 1.5 9×10 8m3,节约的天然气可新增燃气热水器用户 5 2 .5万户。