橡塑设备用减速机的技术新突破

分别介绍了开炼机用减速机传动机构的技术创新;密炼机用减速机的技术改进,包括采用新型滚刀、齿轮修形技术等;塑料单螺杆挤出机用减速机的技术改进。     

挤出机机筒损坏原因及对聚甲醛色度的影响

介绍了挤出机在聚甲醛生产中的作用,对聚甲醛色度高的原因进行排查和摸索,发现了挤出机机筒损坏是造成色度高的主要原因,通过更换新的挤出机机筒,调整垫铁高度,使挤出机减速机基础恢复至原有高度,降低了聚甲醛色度值,稳定了产品质量。     

橡塑机专业产品用渐开线齿轮减速机设计计算中几个问题的探讨

一、前言大连橡塑机械厂是橡塑机械的专业厂之一。生产的橡塑专业产品主要有开放式炼胶(塑)机、密闭式炼胶(塑)机、压延机、轮胎硫化机和挤出机等类型。在这些产品的设计内容中,减速机部分的设计,占有很大的比重。过去,由于各专业设计组对于减速机设计资料应用的不统一,因此不利于提高设计工作效率和三化水平,不利于提高减速机的设     

直驱式挤出机：更安静且更节能

戴维斯·标准（Davis-Standard）公司研究测试了配有不同驱动和电动机装置的3台单螺杆挤出机,其中的两台设备采用了带有机械齿轮减速机的常规设计,分别配备了交流电动机和直流电动机。第三种则使用了永磁同步电动机（直驱系统）,这是一种高功率的部件,不需要机械齿轮减速机来增强扭矩以转动螺杆。     

三聚氰胺泡沫双螺杆反应挤出机设计

针对三聚氰胺泡沫塑料连续化生产的工艺要求及技术难点,通过实验确定了三聚氰胺泡沫塑料的工业化生产流程,通过计算确定了三聚氰胺反应挤出发泡专用的反应型双螺杆挤出机的关键技术参数。为满足泡沫生产过程中黏度差较大组分的快速均化和反应热的快速移除等要求,专门设计了特殊的反应挤出机筒体和专用混合螺杆元件。通过实际工业化生产检验了流程设计及反应挤出机设计的可行性。     

国外动态

塑木复合材料专用挤出机美国Cincinnati Extrusuon(辛辛那提挤出)公司设计和生产出符合塑木复合材料(WPC加工要求的专用挤出机系列产品Fiberex T,现有6种尺寸规格产品和30种组合用不同构型螺杆,包括可生产木纤维含量达8 5%的汽车内饰件专用机型。其特点为加长的高效脱气加工单元,机筒和螺杆。材料均采用耐腐蚀合金,有些加工单元和部件来自该公司其他型号的挤出机。而美国Cincinnati Milacron(辛辛那提·米拉克龙)公司则推出了据称是世界上最大的WPC配混用锥型双螺杆挤出机TimerEx TC91。TimerEx系列产品包括大型锥型和平行双螺杆挤…     

专利

实心轮胎模具；行星螺杆挤出机；轮胎模具；薄壁塑料管直立成形挤出机组；橡塑直接再生造粒主机；热塑性弹性体专用挤出机；胶片拼接装置；轮胎压力自动控制装置。     

XJ-200橡胶挤出机的大修

通过对XJ-200橡胶挤出机螺杆和减速机1轴齿轮进行材料分析，合理选择焊条，采取切实可行的加工方法和措施，恢复了螺杆与机身衬套之间的正常间隙，修补了减速机1轴齿轮折断的轮齿。通过对机身、机头内腔，螺杆内孔污垢的处理，使设备在运行过程中温度控制灵敏准确，使大修后的整台设备完好使用，满足了胎面挤出的工艺标准要求。     

硬齿面齿轮减速机在纯碱工业的应用

正减速机做为现代化工企业的一种硬件动力设施、依附自生的优越性和多样性,不仅外观流线精细、内在结构科学合理,组织体系也在随这市场的技术需求日趋完善、逐步升级。目前,较为广泛应用的有圆柱齿轮减速机、星型摆线针轮减速机、普通圆弧蜗轮蜗杆减速机以及船舶、航空、特种工矿专用减速器等等,作为化工制碱企业传动设备相对较多的煅烧车间而言,以上简介的几种部分减速机类型,在生产实践改进中得到了较好的预期效果和推广。     

环保阻燃ABS专用料及其制备方法

本发明涉及一种环保型阻燃ABS专用料。阻燃ABS专用料是将ABS树脂、复配阻燃剂、层状硅酸盐和增效聚合物按配方混合均匀制成混合物，然后将混合物加入到双螺杆挤出机中，将挤出机的料筒温度控制在185～210℃，挤出并切粒得到所述的阻燃ABS专用料。这种ABS专用料的组成为：ABS35％～65％（质量分数，下同）、复配阻燃剂20％～40％、层状硅酸盐5％、增效聚合物10％～20％。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

Axial and Circumferential Both Can Self-reinforced Plastic Pipe Unit

益阳橡机自2000年公司制改造以来，保持了持续、快速、健康、和谐的发展，其决定因素是有一个“团结务实、坚强有力”的领导班子。     

竹纤维／HDPE混熔生产竹塑复合材料的研究

Bamboo Plastic Composites（BPCs）,竹塑产品是由竹粉和塑料混合制造而成。由于其良好的尺寸稳定性,竹塑产品可以应用于室内和户外工程,代替木制品和塑料制品。本研究的核心技术是采用专为加工竹塑而设计的啮合式双螺杆挤出机。特点为：可更换的模块化螺杆;塑化柔和,混炼均匀;螺杆加热／冷却系统确保精确的熔体温度控制;高产量但螺杆转速很低;准确的排气控制,挤出压力稳定,预热加料机置于主机顶部,先抽出竹粉中残留的水分,使主机加料段更加充实,提高塑化混炼效果。优化的螺杆设计使剪切小,不易剪断竹纤维,能使物料在机内停留时间均匀。螺杆机筒采用双金属处理,耐磨耐腐蚀,使用寿命延长。     

螺杆计量段几何参数和工艺参数对塑料挤出机节能性能的影响

通过对挤出理论与能量热平衡的分析,提出了以塑料挤出机单耗为节能指标的计算公式,以直径65 mm单螺杆塑料挤出机为研究对象,并借助Origin数据分析软件,分别讨论了挤出机单耗与螺杆几何参数和加工工艺参数之间的关系。结果表明,各影响因素对单耗值的曲线关系中均存在最佳值,使高产率下挤出机单耗值最小。     

PVC基木/塑复合材料的仿真木纹挤出研究

通过调整木纹剂与基体树脂中润滑剂的用量、加工工艺条件以及利用单、双螺杆挤出机对PVC基木／塑仿木型材的木纹进行了研究。结果表明：增加木纹剂中润滑剂的用量有利于木纹的形成,通过调整润滑剂的用量,单螺杆挤出机与双螺杆挤出机都能挤出木纹型材。     

串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料的研究

对串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料进行了实验研究，探讨了植物纤维种类、木粉填充量对复合材料力学性能的影响，并在相同配方的条件下对磨盘挤出机和异向平行双螺杆挤出机加工的木塑复合材料的力学性能进行了比较。研究结果表明串联式磨盘螺杆挤出机更适合于高填充木塑复合材料的挤出成型加工。     

HDPE-g-MAH增容HDPE/木粉复合材料的制备及加工设备的研究

使用HDPE-g-MAH做增容剂,通过双螺杆挤出机制备了HDPE/木粉复合材料,对HDPE-g-MAH进行量变实验,通过力学性能测试确定了最佳用量,并利用SEM对材料微观形貌进行了观察。在此基础上又采用单螺杆挤出机、开炼机和密炼机等不同的加工设备分别制备了木塑复合材料,对力学性能进行了对比表征。结果表明:HDPE-g-MAH的加入很好地改善了木塑复合材料的界面相容性、力学性能和木粉的分散性,HDPE-g-MAH的最佳用量为5份;而且只有使用剪切效果优良的双螺杆挤出机才能制备出性能优异的木塑复合材料。     

生物降解淀粉塑料加工中双螺杆挤出机螺杆组合

在介绍了啮合同向双螺杆挤出机特点的基础上,对其在生物降解淀粉塑料加工工艺中的关键问题——螺杆组合进行了探讨,结合双螺杆挤出机每个功能段的作用提出了螺杆最佳组合原则。     

浅析炭糊在挤压机内的运动

通过观察电极挤压过程和毛坯表现出的宏观效果，对炭糊在挤压机的微观和宏观的塑性变形过程进行分析，了解炭糊在挤压机内的运动状态和运行轨迹，重点是对炭糊在实际变形区域的情况进行简单地分析，从而进一步认识和理解压型工序，为提高产品质量奠定基础。     

塑料挤出机的温度自适应滑模控制系统

作为塑料挤出过程的关键参数,塑料挤出机的温度在实际操作中存在非线性和滞后性,严重影响了温度控制的稳定性和控制精度。基于塑料挤出机的整体式料筒建模,并设计了自适应滑模温度控制系统。由于滑模控制器对参数变化和外界干扰不敏感、控制器结构相对简单而被广泛应用于工程实践。自适应滑模控制在普通滑模控制的基础上,进一步采用自适应律以自动适应实际系统参数的变化,具有更高的控制精度和系统鲁棒性。研究采用自适应滑模算法对整体式料筒温度设计相应控制器,并通过仿真实验验证了控制器的控制精度和鲁棒性。