万方交联聚乙烯滚塑新品通过鉴定

金川集团万方实业有限责任公司研发的交联聚乙烯滚塑新产品最近通过由金昌市科技局组织的科技成果评审鉴定。     

熔融共混色粉对滚塑级交联聚乙烯性能的影响

研究了熔融共混与物理干混着色对交联聚乙烯滚塑制品外观、热熔加工性能、产品力学性能和结晶性能的影响。采用旋转流变仪、光学显微镜、万能材料试验机、差示扫描量热仪分别表征了材料的熔融加工性能及交联度、制品的外观色泽、力学性能和结晶性能。结果表明:熔融共混法制得的交联聚乙烯滚塑制品外观色泽更亮丽,色粉微观分散更均一,内表面更光滑;熔融共混法添加一定量的色粉不会明显影响交联聚乙烯的熔体加工性能,但交联后熔体黏度有所降低;少量色粉在交联聚乙烯结晶过程中起到异相成核剂作用,提高了制品的结晶度,不仅对滚塑制品的缺口冲击性能影响极小,而且其弯曲模量有一定提高。     

聚乙烯滚塑工艺及设备

详细叙述了聚乙烯滚型工艺原理和ＲＳ－１６型滚塑机结构特点,讨论了滚型工艺对聚乙烯树脂特性的要求和聚乙类滚型工艺参数对制品性能的影响,提出滚型用的聚乙烯树脂必须符合下列条件,熔体流动速率在４－６ｇ／１０ｍｉｎ,密度国０．９２～０．９４ｇ／ｃｍ＾３,平均粒径５００μｍ树脂颗粒形状为圆柱体。     

聚乙烯滚塑专用料的研制

介绍了聚乙烯共混改性制备滚塑专用的方法,讨论了添加不同品种、不同含量抗氧剂对专用料加工稳定性能和长期热氧老化性能的影响,添加不同呈光稳定剂对专用料耐光老化性能的影响。另外,还分析了专用科研磨后粉料的性能。经国内多家主要滚塑厂及生产应用表明,专用料的性能指标与Ｕ．Ｃ．ＣＤＮＤＢ７１４８相当,完全能够满足国内滚塑厂家的要求。     

滚塑成型用聚乙烯专用树脂的性能

研究了滚塑成型用聚乙烯专用树脂DNDC7150A的基本物性、耐紫外光老化性能、耐环境应力开裂(ESCR)性能和加工性能.结果表明:DNDC7150A经过1 176 h紫外光老化实验后,拉伸断裂应变保留率仍在50%以上:ESCR超过6 000 h:具有良好的加工性能.     

滚塑成型聚乙烯制品的冲击强度

滚塑是成型中空塑料制品的方法之一。此工艺40年代发展于美国,50年代传到英国。在早期,滚塑没有受到重视,被认为成型慢,应用仅限于少量塑料品种。在最近十来年,由于工艺控制及塑料粉末化的发展,使其得以广泛发展。现在,它比吹塑成型和注射成型更具竞争力,能够成型形状复杂、无应力制品。1　引言　　滚塑,又称旋转成型,工艺较简单。将备好的常温粉末塑料放入常温模具的一半,模具通常是钢板或铸铝的。然后合上模具,在高温下双轴旋转,如图1。当金属模具非常热时,塑料粉末在模具内熔化流动,黏附在模具内表面。当所有的粉末都熔化时,将模具移到冷…     

交联剂含量对交联聚乙烯滚塑制品冲击性能与结构的影响

制备了不同交联剂含量的交联聚乙烯(XLPE)材料及滚塑制品,比较了交联母料不同稀释比例下所得材料的流变特性、交联行为,研究了交联剂含量对样品力学性能(弯曲强度、缺口冲击强度)、不同温度时的落锤冲击强度以及厚度梯度方向的晶体尺寸、结晶度以及交联度等微观结构的影响。结果显示:随交联母料稀释比增大,交联反应略有延迟、交联反应程度降低,制品结晶度增加、缺口冲击强度降低、弯曲模量升高;交联母料稀释比在1:6~1:12时,测试温度25℃时样品落锤冲击强度均为25 J/mm以上,测试温度由25℃逐步下降至-40℃时,交联剂含量高的滚塑样品(M1-6)的落锤冲击强度可保持25 J/mm以上,稀释比例较大的滚塑样品出现韧性-脆性转变(-40℃落锤冲击为1 J/mm)。     

滚塑成型技术及发展趋势

概述了滚塑成型技术的基本原理、工艺特点,介绍了滚塑成型的设备和模具,展望了滚塑成型技术的发展趋势。     

一步法滚塑发泡成型新技术

介绍了一种用于加工具有非发泡外壳和发泡内芯的塑料制品的新方法——一步法滚塑发泡成型技术,包括一步法滚塑发泡成型工艺原理、加工流程及影响因素。     

滚塑发泡成型技术及其发展方向

介绍了一种新型的发泡成型技术———滚塑发泡成型技术。该技术既继承了传统滚塑成型的众多优点,同时又具有其独有的特点,即:具有发泡的芯层的同时又有光滑的表面,能大大提高产品的力学性能,弥补传统滚塑成型技术的缺点。主要从滚塑发泡成型技术的发展历程、工艺流程、加工原理、影响因素以及技术特点等几个方面,详细地介绍了如何利用滚塑发泡成型技术加工具有非发泡外壳和发泡内芯的塑料制品,并且着重介绍了一步法滚塑发泡成型工艺原理及影响因素,展望了滚塑发泡成型未来的发展方向。     

大型塑料制品滚塑成型先进制造技术

滚塑成型是顺应大型高端塑料制品的需求而发展的先进制造技术,被广泛应用于家居、娱乐及民用设施、军工等各个领域.介绍了滚塑设备的结构精简、能效优化及半自动化生产.滚塑模具的加工制造方法、传热特性研究与优化、快速开模合模技术、原料选择、成型工艺等方面的优化.通过科学的设计及优化分析,采用机电控制和高分子材料等领域的先进技术,可以提高滚塑成型的工作效率和能效利用,降低劳动强度,制备高精度的塑料制品.     

功能型滚塑用聚乙烯材料的研究进展

围绕国内滚塑用耐温高抗冲聚乙烯、钢衬涂覆用聚乙烯、轻量化发泡聚乙烯以及其他专用功能型滚塑用聚乙烯材料的研究进展,重点介绍了各类功能型滚塑用聚乙烯材料的特点和性能,并对滚塑行业聚乙烯材料的发展提出展望。     

塑料制品的旋转成型技术及其发展

概述了旋转成型的基本原理、制品可大可小、无内应力等基本特征、摇滚式等５种设备类型和ＰＥ等原料种类，介绍了国内外发展情况和制品的应用范围。     

旋转成型制品的质量保证对策

论述了旋转成型制品１１种质量缺陷及其产生的原因，提出了选用适宜树脂，控制最佳成型时间和温度，采取防止树脂降解的措施等１１项对策。     

旋转成型模具测温装置的设计

设计了一种球形碳刷结构的测温装置,巧妙地解决了在旋转成型工艺中导线随模具空间旋转而产生的缠绕问题,同时详细介绍了该装置的结构特征,并提出了在旋转模具中合理安装测温装置的方案。结果表明,该装置具有安装简易、拆换方便、成本低廉等优点。     

不饱和聚酯树脂旋转模塑成型工艺试验研究

应用正交实验方法研究了引发剂、促进剂及二氧化硅（SiO2）粉末的加入量对旋转模塑成型制品壁厚和壁厚均匀程度的影响，测定了不同配比黏度变化曲线，找出了树脂体系黏度变化对成型制品质量的影响规律。试验表明，树脂体系的初始黏度对制品最终壁厚影响较大，体系的凝胶速率对制品壁厚均匀性影响较大。在本试验条件下，不饱和聚酯琊烷酸钴／过氧化甲乙酮／SiO2配比为：50g／0．4g／0．5g／0．5g时制品壁厚均匀程度最高。     

聚乙烯树脂及成型技术在中空容器中的应用

详细阐述了低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯树脂在医疗卫生、大型中空容器方面的应用与发展,以及挤吹、多层共挤、注吹等成型工艺技术的应用提高了产品的质量和生产效率,对现有技术存在的缺陷与不足提出改进意见;并对中空容器成型工艺中影响制品质量的因素及存在的问题和解决对策进行详细阐述,为提高中空制品的品质以及成型技术的应用垫定基础。     

滚塑成型无线测温装备的研究与应用

针对滚塑成型中烘箱内温度很高,无法利用现有的温度测量装备对其实施在线测量的现状,设计了一种可以在高温复杂环境下正常工作的无线测温装备,介绍了其原理及关键部件隔热盒和无线测温系统组成。该装备可以实现在滚塑成型工艺过程中对烘箱内部的温度、模具内外壁的温度和物料的温度变化进行实时监测和无线输送,为控制和调节滚塑成型工艺提供依据。