聚丙烯／氢氧化镁阻燃复合材料的性能与结构

通过填充共混工艺，研制以聚丙烯（ＰＰ）和氢氧化镁［Ｍｇ（ＯＨ）２］为主要原料的阻燃复合材料，力学性能可满足电器零件要求，氧指数达到２６～３０．应用３种偶联剂对Ｍｇ（ＯＨ）２进行表面处理，改善了与ＰＰ的相容性，提高了材料的冲击性能，结构通过ＰＣＭ及ＳＥＭ等检测。     

微波制备均分散定组成Mg5（CO3）4（OH）2.4H2O

采用微波处理ＭｇＣＯ３．３Ｈ２Ｏ,制得了具有稳定组成的Ｍｇ５（ＣＯ３）４（ＯＨ）２．４Ｈ２Ｏ并对微波作用机理进行了初步探讨,该法操作简便,准确,产品性能优于水浴加热或水蒸气加热所得产物。     

废报纸粉填充聚丙烯材料的研究

本文介绍废报纸粉填充聚丙烯（ＰＰ）的研制。通过在体系中加入高分子偶联剂马来酸酐（ＭＡＨ）接枝ＰＰ（ＭＡＰＰ）来改善纸粉与ＰＰ基体的相容性，并针对纸粉填充后材料变脆的问题，用乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）和乙烯醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）对材料进行增韧，均取得显著的效果。所制材料的纸粉填充量（质量分数）可高达５０％～６０％，价廉、质轻、其主要性能好于桑塔纳轿车用木粉填充ＰＰ板，可望有较好的应用前景。当纸粉填充量（质量分数）为４０％～５０％时，主要性能：弯曲强度６９．０１～７４．８３ＭＰａ，杨氏弯曲模量２６４０～２９９６ＭＰａ，冲击强度１３．２５～１３．５０ｋＪ／ｍ２。     

硬聚氯乙烯制品的增韧改性研究

采用偶联剂对活性ＣａＣＯ３进行表面活化处理，与弹性粒子ＣＰＥ混杂填充硬质ＰＶＣ。以改善由于ＣＰＥ和ＰＶＣ共混造成的硬质ＰＶＣ体系某些性能下降的缺陷。ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＣａＣＯ３＝１００／１０／１５的混合体系，冲击强度达２３．７ｋＪ／ｍ２，拉伸强度４８．４ＭＰａ、弯曲强度：７４．５ＭＰａ，熔融时间３．４ｍｉｎ、最大扭矩４４．２Ｎ·ｍ，维卡软化点９４．２℃。     

Mg（OH）2复合型阻燃剂在PVC中的应用

研究了氢氧化镁（Ｍｇ（ＯＨ）２）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）、十溴联苯醚、氧化锌（ＺｎＯ）为主的复合阻燃体系对ＰＶＣ软、硬制品的阻燃作用，开发了复合型阻燃剂。通过正交试验设计、方差分析和回归分析表明，各种阻燃剂之间都存在着交互作用，在本阻燃体系中表现非常突出的为Ｍｇ（ＯＨ）２与Ｓｂ２Ｏ３、ＺｎＯ与十溴联苯醚之间。由于存在着协同作用，添加适当的量即可达到阻燃效果。在热失重分析中，复合型阻燃剂热降解温度区间在３４３．４～４２９．５℃，失重率为１９．２％，而纯Ｍｇ（ＯＨ）２热降解温度区间在３２６．４～４１８．７℃，失重率为２３．９％。该复合阻燃剂用于ＰＶＣ软、硬制品中，除阻燃性能优良（氧指数分别为２８～３８和６５）外，其机械性能均达到国家标准，解决了因添加Ｍｇ（ＯＨ）２而产生的阻燃性能与机械性能相矛盾的问题，其电性能和加工性能良好，且具有一定的抑烟效果。该复合阻燃剂在ＰＶＣ软制品中推荐的用量为１５～２５质量份（以１００质量份ＰＶＣ树脂为基准）；在硬ＰＶＣ制品中推荐的用量为３～５质量份。     

理化因子对嗜盐隐杆藻细胞生长及胞外多糖产量的影响

比较不同ＮａＣｌ、Ｃａ２＋、ＰＯ３－４等离子浓度对嗜盐隐杆藻（Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅｈａｌｏｐｈｙｔｉｃａ）细胞生长及胞外多糖（Ｅｘｏｐｏｌｙｓａｃ－ｃｈａｒｉｄｅＥＰＳ）产量的影响。在各影响因子不同浓度的培养条件下,０．５ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＣｌ、１．０ｇ／Ｌ的Ｃａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．１ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４分别是其最佳生长浓度。ＥＰＳ的产量在０．５ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ、,０．５ｇ／ＬＣａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．５ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４培养条件下最高。在较低的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＰＯ３－４浓度下可提高ＥＰＳ产率。     

聚烯烃与金属粘接用CR/CPE-g-MAH胶粘剂的粘接性能的研究(英文)

采用氯丁橡胶（ＣＲ）和ＭｇＯ与氯化聚乙烯接枝马来酸酐（ＣＰＥ－ｇ－ＭＡＨ）共混,制得聚丙烯（ＰＰ）与金属粘接用胶粘剂,室温固化就能获得较高强度。探讨了ＣＲ和ＭｇＯ含量对胶粘剂粘接强度的影响,并考察了这种胶粘剂的耐水性。研究表明,加入ＣＲ和填料有助于提高粘接强度,当ＣＲ／ＣＰＥ－ｇ－ＭＡＨ的质量比为１∶１,且ＭｇＯ含量为３５％时,粘接强度最大,并具有优良的耐水性。     

一种接枝LLDPE共混料的配制

这种共混料是由密度０．９３５ｇ／ｃｍ＾３以上，ＭＦＲ〉０．０１ｇ／１０ｍｉｎ的ＨＤＰＥ５～７５ｗｔ％；短链分枝５～３０个／主链碳１０００个，密度０．９１０～０．９３５ｇ／ｃｍ＾３，ＭＦＲ０．２～４０ｇ／１０ｍｉｎ，Ｔｍｐ１１５～１３０℃的ＬＬＤＰＥ５～６０ｗｔ％，在用如上述ＬＬＤＰＥ、１００ｗｔ％中，在自由基引发剂０．００５～１．０ｗｔ％的存在下，用不饱和羧酸及其衍生物的合计量０．０１～５ｗｔ％接     

纳米级铜粉的制备

研究了以ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ 和ＮａＨ２ＰＯ２ 为主要原料制备纳米铜粉的初步工艺：２ ５６０ ｍＬｃ（ＣｕＳＯ４） ＝ ０ ．０７１５ ｍｏｌ／Ｌ的溶液（ 用ＮＨ３·Ｈ２Ｏ将其ｐＨ 值调到５ ．０ ,含ＯＰ分散剂４ ｍＬ） 与２４０ ｍＬｃ（ＮａＨ２ＰＯ２） ＝ １ ．０３２０ ｍｏｌ／Ｌ的溶液反应,溶液反应前的温度为５５ ～６６ ℃,ＮａＨ２ＰＯ２ 溶液的加入速率为８０ ｍＬ／ｍｉｎ ,搅拌强度为１２０ ｒ／ｍｉｎ 。用该工艺制备的纳米铜粉收率在９０ ％ 以上。ＸＲＤ 检测结果表明产物为单质铜;ＴＥＭ 检测结果表明这种铜粉的粒径为３０ ～５０ ｎｍ 。     

PP／UHMWPE原位成纤复合材料的混炼及成型工艺研究

采用超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）原位成纤增强、增韧聚丙烯（ＰＰ）。讨论了混炼剪切力、成型冷却方式和ＵＨＭＷＰＥ熔体熔点粘度对材料力学性能的影响。发现提高剪切力,加快冷却速度均有利于力学性能的提高,配比为９０／１０的ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ的缺口冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率可达８８．６ｋＪ／ｍ＾２、４５．１ＭＰａ和５７０％,分别是ＰＰ－１３３０的３．５倍、１．５倍和２．５倍;而ＵＨＭＷＰＥ相对分子擀     

稀土偶联剂对PP/云母体系性能的影响

研究了稀土偶联剂（REC）对PP／云母体系的流动性能，力学性能及老化性能的影响，未经处理的云母在填充量为50％时，冲击强度为PP的70％，熔体质量流动速率（MFR）低于0．5g/10min，而云母用质量分数为2．5％的REC处理后，填充量为50％的体系冲击强度接近PP，MFR达1．18g/10min，研究还表明，稀土偶联剂对体系光氧老化过程无明显影响。     

稀土复合偶联剂对氢氧化铝的改性及其在聚丙烯中的应用研究

选用稀土复合偶联剂和有机硅烷、钛酸酯等常用偶联剂分别对氢氧化铝进行改性并比较其改性效果,结果表明,用稀土复合偶联剂改性氢氧化铝的效果最好,其活化指数由0上升至99%以上,吸油值从0. 4214g电降至0.247 0 g电,说明氢氧化铝改性后表面已从亲水的强极性转为疏水的非极性,与聚合物的相容性明显改善。利用差热分析技术测定热初始分解温度发现,氢氧化铝改性后热初始分解温度显著提高,达到249℃,从而拓宽了其在聚合物阻燃中的应用范围。与用其他偶联剂改性相比,应用于聚丙烯时,稀土复合偶联剂能显著改善材料的断裂伸长率和冲击性能:在填充大量氢氧化铝时,其断裂伸长率比未改性的聚丙烯/氢氧化铝复合体系提高了5.24倍,比纯聚丙烯体系提高了59.6;冲击韧性比未改性的聚丙烯/氢氧化铝复合体系提高了17. 7,比纯聚丙烯体系提高了14. 8%。聚丙烯体系中加人氢氧化铝后阻燃性能提高,经偶联剂改性后效果更佳。     

高流动高模量高抗冲聚丙烯复合材料的制备及性能研究

研究了弹性体（POE）、滑石粉(talc)、乙撑双硬脂酰胺（EBS）的含量对高流动、高模量、高抗冲聚丙烯（PP）复合材料的力学性能、熔体流动速率、结晶温度、热稳定性以及微观断面结构的影响。结果表明,需要25份POE才能使高流动性共聚PP发生完全脆韧转变;通过熔融共混制备PP、POE、talc复合材料（PP/POE/talc）,当复合材料的质量份数比为80∶20∶40时,制得的PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率为22.9 g/10 min、弯曲模量为1 887.7 MPa、缺口冲击强度为31.2 kJ/m2;对比纯PP,其弯曲模量提高了102.2 %,缺口冲击强度提高了217.8 %,弯曲强度提高了2.6 %,拉伸强度降低了15.1 %;添加1份EBS能够同时提高PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率与缺口冲击强度。     

Mg(OH)_2表面处理对阻燃PP性能的影响

分别采用硬脂酸和硅烷偶联剂对阻燃剂Mg(OH)2进行表面处理,研究了Mg(OH)2的表面处理方法对聚丙烯(PP)复合材料熔体流动性能和阻燃性能的影响。结果表明,经表面处理的Mg(OH)2与PP组成的复合材料的加工性能得到明显改善,对材料的阻燃性能没有明显影响。相同条件下,硅烷偶联剂比硬脂酸的改性效果更好,酸化水解条件对硅烷偶联剂的改性效果没有影响。     

聚丙烯/稀土氧化物复合材料性能与微观结构

以稀土氧化镧(La2O3)和氧化铈(CeO2)为改性剂,聚丙烯(PP)为基体,通过熔融混合挤出制得PP/稀土氧化物复合材料。对该复合材料的力学性能、耐热性、流动性进行了测试和分析,采用扫描电镜对其微观结构进行观察,对稀土氧化物改性PP机理进行了讨论。结果表明,La2O3改性PP比PP基体力学性能、耐热性、流动性均有提升,CeO2对PP基体增韧效果明显。稀土氧化物粒子在复合材料中分散均匀、与PP相容性良好,稀土氧化物使PP得到有效增强增韧。     

Structure and properties of high melt strength polypropylene prepared by combined method of blending and crosslinking

High melt strength polypropylene (HMSPP) was prepared by in situ heat induction reaction, in which pure polypropylene (PP) powders without any additives was used as basic resin, and low density polyethylene (LDPE) and trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) were added as blending resin and as crosslinking agent, respectively. Microstructure of the obtained HMSPP (PP/LDPE/TMPTA blends) was characterized by FTIR, Wide‐angle X‐ray diffraction (WAXD), and testing of gel content. The effect of LDPE content on melt strength and melt flow rate of HMSPP were investigated. When the content of LDPE was 40 wt %, the melt strength of the HMSPP was above 16 CN, which was much higher than those of pure PP powder (2.6 CN) and PP/LDPE blends without TMPTA (6.1 CN). Moreover, thermal behavior and mechanical properties of the HMSPP were also investigated. The results showed that the thermal stability and impact strength of HMSPP were greatly improved. In addition, HMSPP possessed good processing performance and good foaming properties. The foams produced by HMSPP showed uniform, closed, and independent cells. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

反应挤出法制备高熔体强度聚丙烯

以1,6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）为接枝单体,苯乙烯（St）为共聚单体对聚丙烯（PP）进行熔融接枝,并在反应体系中加入β成核剂,从而改变PP晶型,通过接枝长支链提高聚丙烯的熔体强度。研究了螺杆转速、引发剂用量、单体摩尔比及投料量对熔体流动速率和熔体强度的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪及X射线衍射仪等对改性材料的结构和性能进行分析。结果表明,在优化的反应条件下,接枝改性PP的熔体流动速率和熔体强度分别为0.70 g/10 min,10.00 kPa·s;热稳定性也比纯PP有很大程度提高。     

PP/PB共混材料的力学及流变性能研究

采用哈克双螺杆挤出机制备了聚丙烯/聚丁烯-1(PP/PB)共混材料,考察了PB的熔体流动速率(MFR)和用量对PP流变性能和力学性能的影响。结果表明:PP与PB二者相容性良好,当PB质量分数为30%时,PP/PB200(MFR为200 g/10 min)共混材料的MFR最大为37.90 g/10 min,约是纯PP的4.15倍,PP/PB0.5(MFR为0.5 g/10 min)共混材料的MFR最小为7.59 g/10 min,与纯PB相比降低了16.87%;随着PB MFR的增加,PP/PB共混材料的熔体强度降低;当PB MFR为0.5 g/10 min时,对PP有明显的增强和增韧效果,PP/PB共混材料的拉伸强度为31.11 MPa,冲击强度为48.52 kJ/m^2,与纯PP相比分别提高了28.82%和185.24%。     

改性勃姆石对聚丙烯性能影响研究

将勃姆石用酞酸酯偶联剂（TC-114）进行活化改性处理,将其与聚丙烯（PP）进行熔融挤出得到PP/改性勃姆石复合材料,采用热重分析仪、差示扫描量热仪、极限氧指数测试仪、锥形量热仪等探究改性后勃姆石对PP性能的影响。结果表明,经过偶联剂处理的勃姆石填充PP后所得的复合材料的弯曲强度与纯PP对比的提高了14.4 %,冲击强度提升了30.6 %,而与未改性勃姆石填充的复合材料比弯曲强度提高了6.9 %,冲击强度提升了5.7 %,且断裂伸长率相较于未改性的复合材料提升4倍;改性勃姆石填充聚丙烯复合材料的熔体流动速率、热稳定性以及极限氧指数相较于纯PP都有较大程度提升;改性后的勃姆石有增强聚丙烯力学性能性能的效果,并且随着填入量的增加,热稳定性和阻燃性能都随之提高。     

稀土偶联剂对CaCO3表面改性的研究

采用稀土偶联剂、铝酸酯和硬脂酸对CaCO3进行表面改性,测试其吸油值和黏度;表征了稀土偶联剂改性CaCO3抽提前后的红外光谱和扫描电镜;测定了稀土偶联剂改性CaCO3共混PP的抗冲击强度。试验结果表明：稀土偶联剂对CaCO3具有较强的偶联作用,稀土偶联剂可在CaCO3表面形成较牢固的物理和化学配位,获得的稀土“壳-核”CaCO3可提高PP的抗冲击强度。当稀土偶联剂的质量分数为3％时,其增韧效果最好。