振动挤出对LDPE熔员结晶行为的影响

通过对低密度聚乙烯毛细管动态挤出进行测试分析，探讨了振动力对聚合物挤出物融结晶行为的影响，发现在ＬＤＰＥ熔体流动过程中叠加适当的振动力场后，ＬＤＰＥ挤出物的熔融始态明显变化，结晶度不变的同时，晶粒大小有较大降低，并认为这是振动力场对聚合内部结构产生影响的结果，研究结果对聚合物动态成型加工新的的深入理论研究具有十分重要的意义。     

低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究

在振动场的作用下，ＬＤＰＥ熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比，挤出物的挤出胀大比减小，减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下，挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明，动态挤出时挤出物弹性效应得到改善，从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件下ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物熔体的流动性及其影响因素。结果表明，末端压力损失随着ＬＬＤＰＥ质量百分含量ＬＬ的增加而有所增大；熔体的剪切流动基本上服从指数律，其非牛顿性随着ＬＬ的改变而发生波动。     

LDPE／LLDPE共混物熔体挤出胀大行为的研究

应用毛细管流变仪，考察了实验条件下低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）共混物熔体挤出胀大行为及其影响因素，结果表明：挤出胀大比（Ｂ）与剪切应力成幂律关系，而与口型长径比成反比；在混全比为６０／４０附近（Ｂ）出现极大值。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出胀大行为的研究

应用毛细管流变仪，考察了实验条件下线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混物（ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ）熔体挤出胀大行为及其影响因素。结果表明，挤出胀大比Ｂ与剪切应力近似呈幂律关系，而随口型长径比的增加呈指数衰减，当共混比为５０／５０时，Ｂ产生局部极涉值现象。     

中国合成树脂及塑料文摘

每期文摘的题目均按汉语拼音顺序排列，英文按其字母顺序排列在汉字之前，数字开头的排在最前面。　　ＨＤＰＥ／ＰＡ6共混物层状挤出过程的数值分析／李萍（江苏石油化工学院）／中国塑料，1999，13 （5）：44～ 47。对ＨＤＰＥ／ＰＡ6在挤出机中共混并层状挤出的机理进行了数值分析。提出的ＨＤＰＥ／ＰＡ6／ＨＤＰＥ三层混合模型能处理熔体粘度随剪切速率和温度变化的二元共混物的层流混合，预测熔体的形变。数值计算的结果对合理选择工艺条件、得到合格的层状阻隔制品具有一定的指导意义。ＨＤＰＥ熔体连续挤出自增强的研究（Ⅰ）、机头…     

PP/LDPE/EPDM三元共混物流变性能的研究

本文研究了硫化剂体系、炭黑、滑石粉对ＰＰ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ三元共混物流变性能的影响。结果表明，过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）和硫磺（Ｓ）的配比对共混物熔体中粘度有明显影响。当ＤＣＰ／Ｓ为０８／０３时，共混物的熔体粘度相对较低；当ＤＣＰ／Ｓ为０３／０３时，粘度相对较高。炭黑和滑石粉配合使用比单独使用时更不利于共混物熔体的流动。     

HDPE／PA6共混物层状挤出过程的数值分析

以ＨＤＰＥ／ＰＡ６在挤出机中共混并层状挤出的机理进行了数值分析。提出的ＨＤＰＥ／ＰＡ６／ＨＤＰＥ三层混合模型能处理熔体粘度随剪切速率和温度 二元共混物的层流混全,预测熔体的形变。数值计算的结果与选择工艺条件、得到合格的层状阻隔制品具有一定的指导意义。     

LLDPE护套料专用树脂性能研究

ＤＦＤＡ－７０４２ＥＬＬＤＰＥ护套料专用树脂,与ＤＦＤＡ－７０４２ＬＬＤＰＥ通用树脂相比,前者不仅保持了ＬＬＤＰＥ通用树脂的技术性能,而且有效地解决了ＬＬＤＰＥ通用树脂挤出中的熔体破裂问题,使挤出物获得了良好的表面光洁度,制成的ＬＬＤＰＥ护套料,各项技术性能均满足ＧＢ１５０１５－１４国家标准中ＬＤＨ的要求,其加工性能与国际同类先进护套料相当。     

振动力场下聚合物熔体流变行为的响应与分析 Ⅰ.毛细管压力降和熔体表观粘度

在自行设计的恒速型毛细管动态流变装置上 ,对聚合物熔体进行动态挤出实验。借助已建立的振动力场下聚合物熔体流变行为的表征公式 ,分别计算振动力场下聚合物熔体在毛细管壁处的剪切应力、剪切速率和表观粘度。与稳态挤出时相比 ,引入振动力场后 ,发现毛细管压力降、表观粘度均显著降低 ,且随着振动频率和振幅的改变呈非线性变化趋势 ,作者对此进行了深入分析。     

高分子材料动态成型过程中熔体非线性行为的研究

借助流变测量和连续介质理论,不依赖已有的本构关系,对平行叠加正弦振动条件下高分子熔体经毛细管的动态挤出过程进行了理论分析。以低密度聚乙烯(LDPE)为原材料,实验测量LDPE熔体在一定振动频率和振幅下毛细管入口压力、体积流量和挤出胀大的瞬态值,即可得到动态成型过程中高分子熔体剪切应力、剪切速率和表观粘度的变化规律:随振幅和频率的变化,LDPE熔体的表观粘度呈非线性变化趋势;在不同的振幅和频率下动态挤出LDPE熔体,跟稳态挤出时一样,壁面剪切应力与壁面剪切速率也成非线性比例关系。     

毛细管动态挤出下聚合物熔体非线性流变行为的研究

采用毛细管动态流变仪,选用PELD、PP、PS和PA等典型物料,研究了毛细管动态挤出下各聚合物熔体的非线性流变行为。结果表明,不同物料的流变行为对振动力场的响应特性有较大差异,只有在一定的振幅和频率下振动力场才能有效降低熔体的黏度。实验首次发现,PP、PS和PA存在窄的振动参数区域,在此区域内,熔体的动态表观黏度值大于相应的稳态值,出现“加振变黏”现象。这一新的发现表明,并非“只要引入振动就一定有利于聚合物材料的成型加工”,必须考虑不同分子结构的聚合物材料对振动的不同响应规律。     

Rheological equation for polymer melt under the action of vibration

Abstract

The entire extrusion process of a polymer melt within a capillary was analyzed thoroughly when a sinusoidal vibration of small amplitude was superimposed in parallel on the flow direction of the polymer melt. On the basis of rheological measurement, an equation for a polymer melt under parallel vibration, i.e. the apparent viscosity, was obtained. Calculation of the apparent viscosity was established by making use of novel experimental equipment. After collecting and analyzing the instantaneous data of capillary entry pressure, capillary volume flux and their phase difference in a superimposed vibration, the apparent viscosity of low-density polyethylene (LDPE) within a capillary was calculated. Meanwhile, the relationship of shear stress vs. shear rate for a LDPE melt with and without imposed vibration was presented.     

Dynamic rheological behavior of polypropylene melts with pulsatile pressure flow in a dynamic capillary rheometer

A self‐made dynamic capillary rheometer (DCR) was designed to investigate the dynamic viscoelastic characteristic of polypropylene (PP) melt during the pulsatile pressure extrusion. A vibration force field was parallel superposed upon steady shear flow in this DCR by means of a vibration driven piston. During the pulsatile pressure extruding process in DCR, the PP melt displayed apparent viscoelasticity. The experiment results proved the pressure pulsatile extrusion could reduce the viscosity of polymer melts effectively. The phase difference between the shear stress and the shear rate decreased with the superposed vibration. But, at large amplitude conditions, the viscosity has an increasing tendency. This maybe illuminated that large amplitude could be harmful for the vibration‐assistant polymer processing. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 1834–1838, 2006     

LLDPE在振动剪切复合场中挤出成型的流变行为

利用振动剪切挤出装置研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)在振动与旋转剪切复合力场中挤出成型时的流变行为。结果表明:LLDPE熔体在复合力场中的表观黏度受振动频率、振幅、剪切速率等影响很大。在复合力场中存在使黏度降低最大的振动频率和剪切速率的最佳搭配。     

正弦脉动力场对聚合物/刚性粒子体系毛细管挤出压力的影响

介绍了在毛细管动态流变仪上对聚合物/刚性粒子体系正弦脉动力场下流变特性进行研究的方法。通过对PP/CaCO3体系在振动力场下的流变特性进行实验研究,揭示了聚合物/刚性粒子体系流变性能对振动频率和振幅的依赖关系,以及不同温度下振动力场对挤出压力的影响。     

茂金属聚乙烯蜡对PE共混体系流变行为的影响

用毛细管流变仪研究了茂金属聚乙烯蜡改性聚乙烯共混体系的流变行为，探讨了茂金属聚乙烯蜡用量对共混体系熔体流变行为、熔体黏度、非牛顿指数和流动活化能的影响。结果表明：茂金属聚乙烯蜡对LLDPE／LDPE流动黏度降低明显，增加用量可使黏度逐渐降低；而对MPE／LLDPE／LDPE共混体系流动行为的影响比较复杂，在低剪切应力下黏度随茂金属聚乙烯蜡用量增加而逐渐降低，而在高剪切应力下黏度先增后减；茂金属聚乙烯蜡与MPE／LLDPE／LPDPE的相容性好于LLDPE／LDPE共混体系。     

New developments in melt rheology aid formulating rigid vinyl compounds with improved extrusion processing

This paper describes a new approach to the rheological characterization of PVC compounds using a capillary rheometer. Since the control of the thermal degradation rate of rigid PVC is very critical in extrusion, a new quantitative method of measuring the true degradation rate of PVC is proposed for formulating rigid vinyl compounds. The usefulness of this new technique is demonstrated in formulating PVC compounds with the lowest rate of degradation measured on the Kayeness capillary rheometer. This study shows a very good correlation between the capillary rheometer data and the extrusion melt temperature, melt viscosity, and the rate of degradation of PVC. The ideal melt temperature for extrusion is determined from the rheology data of each PVC compound to attain the longest run time. The study also shows how to measure the true melt temperature in extrusion, an important variable, to control the rate of degradation in processing. The results of this study show how the new rheology technique can be used as a practical tool for product development, quality control of the PVC compounds, and the development of optimum extrusion parameters.