注吹中空成型

介绍了注吹中空成型设备的主要结构，工作原理和工作过程，简述了主要成型工艺参数设计，讨论了型还质量影响因素与对策以及成型的主要特点。     

影响旋转成型制品质量的工艺因素

主要讨论了旋转成型中工艺条件对制品质量的影响，通过在生产实践中调整工艺参数，使之达到最佳性能值。     

注塑成型制品的质量控制

讨论了影响注塑制品外观 ，尺寸精度以及产品的物性等成型的质量的主要因素，从注射机，模具，成型工艺等方面提出了相应的改进措施。     

影响聚乙烯中央吹塑制品质量的因素分析

介绍了聚乙烯中空成型加工工艺，对影响制品质量的几个主要因素进行了深入讨论并提出了建议。     

一种新的聚合物成型方法——塑料挤胀成型

塑料挤胀成型方法是一种新的塑料成型加工技术，目前塑料挤胀成型技术还没有得到研究和进行应用的报道。本文介绍了挤胀成型的概念及分类，比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点，并介绍了挤胀成型技术的应用。在对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述，并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了总结后，本文重点探讨了研究塑料挤胀成型技术的可行性和必要性，并阐述了笔者在这种新的成型方法上所进行的主要研究内容及取得的成果。     

对热塑性弹性体的模压注射成型的研究

本文对五类热塑性弹性体（苯乙烯，聚烯烃，共聚多酯，聚氨酯以及聚氯乙烯）在注射成型时的主要工艺参数，熔融温度，成型温度，压力和时间，产品质量的影响进行了试验分析，得出硬度与注射压力，加工温度和流动性的关系。     

220L塑料桶滚塑成型技术

主要讨论了利用滚塑成型方法生产220L塑料桶的成型工艺，模具设计和生产工艺对制品性能的影响，提出了要获得优异的制品，模具设计是关键，是佳的工艺条件也是成型的重要因素。     

MC尼龙砂型铸造工艺研究

介绍了适用于形状复杂、中空ＭＣ尼龙制品的浇注工艺过程，并重点研究了砂型模制浇注工艺，以及影响制品性能的主要因素。     

振动成型设备初探

本文通过大型石墨换热器碳芯成型方法的初步比较，针对目前国内现状及本厂实际情况，谈及了振动成型设备的工作原理，主要结构及设计制造过程中的体会。最后提出我厂振动成型设备改进措施。     

增强反应注射成型聚氨酯及其性能研究

以反应注射成型聚氨酯（ＲＩＭ－ＰＵ）为基体树脂，研制了以玻纤增强剂的增强反应注射成型聚氨酯（ＲＲＩＭ－ＰＵ）材料。讨论了原材料及玻纤对ＲＲＩＭ－ＰＵ加工工艺及材料性能的影响。结果表明，以碳化二亚胺改性的异氰酸酯（ＣＭ－ＭＤＩ）和低聚合异氰酸酯改性的异氰酸酯（ＰＡＰＩ）混合物与丙腈－－苯乙烯接枝改性环氧乙烷封端的聚醚二元醇（ＡＰＧ）为主要原料，玻纤长度不大于１．５时，不仅ＲＲＩＭ加工工艺性好，而且Ｒ     

橡胶注射成型技术及其设备

本文论述了目前橡胶注射机主要装置的结构和性能特点．简要介绍了全电动橡胶注射机、气体辅助液态硅橡胶注射技术和橡胶注射模具冷流道技术的进展。     

四缸直锁二板式精密注塑机的研制

本文是作者经历８年研制成功的四缸直锁二板式注塑机的技术总结。介绍了四缸直锁二板式注塑机的结构原理，技术特点，优点以及在精密注射成型方面的应用。     

“一步法”注拉吹中空塑料成型机研制现状及开发方向

分析了我国注拉吹中空塑料成型机研制现状及开发方向,指出了开发要点。     

聚乙烯滚塑工艺及设备

详细叙述了聚乙烯滚型工艺原理和ＲＳ－１６型滚塑机结构特点,讨论了滚型工艺对聚乙烯树脂特性的要求和聚乙类滚型工艺参数对制品性能的影响,提出滚型用的聚乙烯树脂必须符合下列条件,熔体流动速率在４－６ｇ／１０ｍｉｎ,密度国０．９２～０．９４ｇ／ｃｍ＾３,平均粒径５００μｍ树脂颗粒形状为圆柱体。     

农用薄型茂金属聚乙烯棚膜的开发与应用

以mLLDPE／LDPE共混树脂为主要原料，采用有膜泡内冷装置的3层共挤复合宽幅吹膜机组和6911／B215耐老化体系生产的薄型茂金属聚乙烯棚膜具有优异的综合力学性能和耐老化性能，应用效果良好。     

肘杆机构开启力设计计算

本文在力学分析的基础上,推导出开启力的计算公式,分析了开启过程中力放大比及开启力的特性,并提出了新的机型以降低开启力。     

我国首台数码光盘精密注塑机的研制

研制了我国首台数码光盘精密注塑机,针对数码光盘生产对精密注塑机的高速、超精密、高洁净度的要求,提出了精密注塑机必须满足的技术指标要求,在对精密注塑机结构分析的基础上,加强了研制过程的质量控制,解决了一系列技术难题;并阐述了数码光盘精密注塑机研制成功的意义。     

基于软PLC的全电子注塑机控制系统设计

在介绍SERCOS技术的基础上,阐述用软PLC和SERCOS总线开发全电子注塑机控制系统的方法,并分析了实现注塑过程的高速、高精度运动控制的硬件和软件结构及人机界面的设计。实际应用中,当该系统扫描时间为3 m s时,最大注射量达到80 cm3的制品其成型周期能够控制在10 s以内,且精度符合要求,从而为全电子注塑机的控制系统设计提供了一个可行的方案。     

热压注机喷浆问题的分析及采取的措施

简要介绍了热压注机的原理性结构及工作原理，着重从注浆模的受力着手分析了热压注机喷浆问题的原因，并提出了解决方法。另外，对热压注机的工作原理作了进一步探讨，并提出了一些新的设计思路。