典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征，以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析，提出了区域网络化协同设计制造平台的方案，进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式，并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行。     

网络化制造平台的参数化协同设计系统研究

在ASP网络化制造平台上开发出参数化协同设计系统。基于系统,设计人员可异地同步或异步完成产品的协同设计及对产品的快速参数化设计,从而快速响应变化市场需求,实现企业产品开发中的协同设计,缩短开发时间;同时减少产品快速开发中的大量重复性工作,提高开发效率,降低成本。分析了系统总体结构,对实现系统的CAD软件参数化驱动二次开发、数据信息传递、数据库的组织与通信等关键技术进行了阐述,对产品开发设计流程进行了说明;以冲压模参数化设计为例,通过不同用户基于网络实现了产品协同设计过程中对零部件的高效快速设计与装配修改以及对网络信息资源的共享、产品的可视化服务。     

基于MVC模式的模具网络化制造平台的研究

MVC模式是开发基于J2EE架构的WEB系统的一种主流模式.在建立基于J2EE的Web应用程序中,Struts和spring框架已经成为被广泛使用的框架.提出了一种轻量级的J2EE企业级解决方案,采用开源框架Spring、Struts集成开发J2EE应用,设计开发了基于MVC模式的模具网络化协作制造平台.     

面向模具制造业网络化制造平台的研究与开发

为缩短模具设计、制造周期,保证可靠的模具设计、制造品质,适应制造业网络化发展趋势,研究开发面向模具制造业网络化制造平台.该平台系统是在计算机支持协同工作(CSCW)的基础上,在Windows2000 Professional的系统环境下,以产品数据库为构成框架,采用动态网页编程技术(ASP)和Java3D语言开发实现的.介绍平台系统实现的主要功能模块及关键技术.通过实例运行证明该平台系统能为模具网络化制造提供一个良好的平台.     

面向网络化制造的中小企业协同设计系统研究

通过对中小企业产品实际设计过程的特点分析,利用面向对象的产品设计理论,从网络化制造的特点出发,结合相关课题的研究,给出了协同设计系统体系结构、特点和总体技术结构,研究了基于产品设计模型和企业间产品协作关系的协同设计方案.最后讨论了所建立的原型系统及其应用实例.     

实现模具网络化制造的关键技术

根据模具产品开发的特点 ,分析了模具网络化制造的可行性 ,并对实现模具网络化制造需要解决的一些关键技术进行了探讨。     

快速成形/模具网络化制造服务平台的研究现状及其发展趋势

通过构建快速成形/模具网络化制造服务平台,可缩短新产品的开发周期,提高RP&M设备的利用率,动态优化资源,降低生产成本,实现基于Internet的异地协同开发制造。论述了快速成形/模具网络化制造服务平台的国内外研究现状及其我国构建快速成形/模具网络化制造服务平台的必要性,并探讨了该平台的未来发展趋势及其应用前景。     

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。     

网络化敏捷制造支持平台的研究

阐述了网络化敏捷制造支持平台的规划，构建过程中几个重点问题的研究和探索，提出了在网上建立项目工作室的概念，并模仿现实中项目的开发，实现了基于网络进行管理和实施，为切同设计，协同工作提供了强有力的支持。     

网络化制造系统关键技术研究与实现

本文在分析了网络化制造系统的特点及技术体系的基础上,结合轮胎模具的设计与制造资源的网络化共享应用,重点探讨了网络化制造系统实现的主要关键技术,并研究开发了基于Web的制造资源网络化共享平台.     

网络化可重构制造资源优化配置技术研究

在中国国家863高技术发展计划重大专项《基于制造资源优化配置的制造过程管理系统》之子课题《可重构制造资源优化配置平台》，中国航空科学基金项目《以工艺流程为核心的异地协同制造资源优化配置及其实现技术研究》资助下，面向网络化、智能化、敏捷化的数字制造模式，综合运用面向对象技术、分布式数据库技术、集成技术，以及多目标优化理论，开展网络化可重构制造资源优化配置关键技术研究，重点是建构网络化协同制造任务信息模型，网络化制造资源信息模型，动态可重构的制造资源优化配置方案，开发网络化可重构制造资源优化配置平台。     

网络化制造与制造网络

分析了在当前制造全球化趋势下网络化制造系统的一些基本特征，介绍了网络化制造的基本概念及其解释，并给出一个由企业用户与网络化制造集成平台组成的网络化制造体系结构。结合当前制造业发展的趋势，着重提出了结合网格技术的制造网络的概念，描述了制造网络区别于传统Internet的一些特征。对网格技术与制造业的结合进行了研究，提出了构建于网格之上的制造网络的体系结构。根据制造网络的特性需求，提出了一种以网格技术为基础，建立在多代理系统协调控制框架与支撑工具基础上的制造网络的功能体系结构。     

汽车覆盖件模具设计与制作

概述了汽车覆盖件模具设计与制造的发展现状,重点阐述了 CAD/CAE /CAM 设计技术、汽车覆盖件模具设计制造的并行工程和汽车覆盖件模具设计制造的逆向工程     

带嵌件的塑料制品注射模设计与制造

通过对基座塑料制品的工艺分析,介绍了带嵌件的塑料制品注射模设计要点和主要零部件的制造工艺。模具采用一模16腔的镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

网络化制造执行系统作业计划的研究

作业计划的制定是一项非常重要的工作,在网络化制造环境下作业计划的影响因素很多,本文应用层次分析法,结合众多影响因素,给出了其调度模型.     

模具制造工艺学课程的教学模块设计

根据课程的培养目标,对教学内容进行了模块化设计,每个教学模块都有明确的知识目标和能力目标;并在教学实践过程中,采取了多种灵活有效的教学方法,有效提高了教学质量。     

面向网络化制造产品配置设计系统的研究

介绍了在网络化制造环境中,产品配置设计系统的构成机理及其应用实例;采用了三层式的Browser/Server结构和分布计算模型设计系统体系结构,提出了在web浏览器中对产品BOM的约束施加,并对面向用户配置的各种人工智能解决约束满足问题(CSP)的配置算法进行比较.最终通过配置对比以及VRML等技术最大程度实现用户需求与产品最终配置结果快速、准确的吻合.     

基于物理制造单元的网络化制造资源建模研究

面向未来数字化制造模式 ,提出对企业制造资源分三层进行管理 ,即物理制造单元层、工作中心层和物理设备层 ;针对生产制造过程中各个应用环节对制造资源的需求 ,利用面向对象方法对物理制造单元从基本信息、制造能力信息、物理构成、状态信息和工装信息等五方面进行了建模研究 ;对于物理制造单元的制造能力信息分别面向逻辑制造单元和物理制造单元可加工零件类别进行建模 ;最后将该模型应用在网络化协同工艺系统和可重构制造资源优化配置平台中 ,给出了具体的应用方案。     

模具制造中的并行工程研究

并行工程是保证模具交货期和质量的有效手段。本文通过分析模具制造的特点和我国模具制造企业存在的问题,从组织机构和技术手段两方面,对实施模具并行工程的可行性进行了论证,提出了模具制造并行工程的基本框架和实现模具并行工程的关键技术以及实现这些关键技术的手段和方法。这些方法已在注塑模和压铸模的设计制造中得到部分应用,取得了很好的效果。