怎样防止轴类在火焰淬火时的变形

火焰淬火是在工件的表面加热,而且加热时间很急速,当热量还来不及传到工件的中心时,就被冷却水激冷了。因此,一般说来,用这种方法淬火,在工件内部所产生的淬火应力并不大,所以变形也很小。但根据我们在工作中的记录,如果工件的形状比较复杂,或者形状虽然很简单,但由于工件在淬火时的夹持方法不妥当,或工件曾经校直处理而没有消除校直应力,也同样会在淬火后产生很大的变形,使工件退修或报废。当轴类工件进行火焰表面淬火的时候,虽然只是局部的表面加     

防止轴类工件火焰表面淬火变形的经验

軸类工件采用火焰表面淬火在应力和变形方面虽然比普通淬火方法低,但在实际工作中如果不注意,仍然有一部分的变形产生,特别是細长和形状复杂的工件。現根据我們的经验,介紹一下怎样防止軸类火焰表面淬火的变形,供大家参考。一、工艺方法 1.留磨量:工件加工时,根据情况留出一定的磨加工余量;淬火后,再磨成所需要的形状,从而纠正热处理的变形。 2.改变設計形状:軸类火焰表面淬火后所引起的变形,主要原因是工件截面积     

怎样在国内实施火焰淬火

(一)火焰淬火的优点 火焰淬火是最合乎增产节约的原则,其理由如下: (1)淬火是机器加工之后的关键工序,而火焰淬火能够少因淬火所发生的报废率,故能提高质量,达到一般淬火方法所不易达到的内心强韧、表面坚硬之目的; (2)细长和粗大的工作物如果不用火焰淬火,常会因弯曲过甚和淬火不硬而报废; (3)因火焰淬火能淬出很硬的表面,故常可用低廉的钢来代替合金钢; (4)火焰淬火可代替加碳方法,因而节省了大量的加碳与去碳的工作时间; (5)火焰淬火可以代替昂贵的氮化方法; (6)表面和局部淬硬可以延长机床的寿命2～3倍; (7)火焰淬火的结果:因能应力极少…     

怎样防止截面不均匀工件的淬火变形

截面不均勻的工件,淬火的时候很容易变形。作者曾采用控制工件入水方向和入水后运动方向的方法,来防止如图1和图3那样的工件发生淬火变形。这种方法虽然較难掌握,效果颇好。現在把它介紹出来,供大家参考。如图1,工件是圓柱形的,一边带槽。淬火的时候,一般是把它垂直淬入盐水,入水后作垂直运动的。这样,往往由于棱角散热較快,工件有槽的一边会先冷却而凸出来。作者把工件改成如图2那样斜着入水(有槽的一面朝上),入水后一面上下运动,一面向前     

防止刀片淬火变形

刀片淬火因常常导致刃口变形和崩裂,所以是个较棘手的问题。对此,我们采用以下方法较成功地解决了问题。现以图1所示刀片为例予以说明。刀片材料为T7(或TS),要求硬度HRC50一55。     

怎样防止銼刀淬火时产生裂紋

銼刀是多齿的手用銼削工具,是鉗工最主要工具之一,一般用云12制成。为了使銼刀获得高硬度和耐磨性,以及使銼齿鋒利,就必須进行淬火,在淬火过程中,最伤脑筋的問題,是銼刀很容易产生裂紋,以致产生废品,有时甚至达到80％以上。我們在大量生产当中,找出了一些原因和防止方法,現在把它介紹出来,供大家参考。     

火焰淬火中防止熄火的办法

我们对某些大型的、强度要求不很高的碳素钢和部分合金钢模具的刃口普遍用火焰加热淬火。但是在加热淬火的过程中,由于水嘴与火嘴的行进速度之差,水压的大小,火焰稳定的     

防止销轴淬火开裂的措施

近期我厂生产的销轴(材质为40Cr、尺寸为φ30mm×1200mm)淬火后出现批量裂纹。为了查明开裂原因,稳定热处理工序生产,我们从进货到热处理各个环节均进行了严格分析,并通过先进的理化检测和对比性试验,最终得出了结论。 1.原材料分析 我厂的40Cr钢材系从鞍钢进货,入库的检验     

防止钢在淬火时产生裂纹的方法

几乎所有的碳钢和合金钢为了改善性质都要经过淬火和回火。大家知道,淬火时,在铜内将产生很大的剩余应力,这应力有时大至超过了钢的强度,形成了淬火裂纹。 这篇论文是研究在淬火时产生裂纹的原因,和探讨减少引起裂纹的淬火方法。 一、淬火时在钢内引起裂纹产生的原因 加热到具有奥氏体组织的钢,在快速冷却时分为二个温度区:第一个温度区──钢从加热温度冷却到奥氏体开始转变为马丁体的温度,第二个温度区──从奥氏体开始转变为马丁体的温度冷却到冷却液的温度。 在第一个温度区只发生奥氏体的冷却作用,而在第二个温度区──奥氏体冷却并转…     

钢导轨淬火变形的防止方法

一、概述平面磨床上,磨头上下升降,往返频繁,不仅精度要求高,还要求运动灵活。如果磨头与立柱间采用钢导轨并在其间按装滚珠滚动结构,能很好地满足这些要求。我厂生产的M7475C型平面磨床,左右两边立柱有效高度为1000mm,钢导轨分三段连接成,其中一段的两端呈45°斜面(见图1)与另外两件相接。这种斜面相接法,能保证运动平稳。但零件淬火时却容易产生翘曲变形,难以达到技术要求。     

仿形轴淬火变形的控制

仿形轴是我厂某产品车削加工夹具中的主要零件,见图,材料为T8钢,要求硬度58～62HRC。在热处理生产中发现,它的淬火变形特别大,一般达到1.2～1.9mm,大大超过外圆磨量而报废。虽然经过多次工艺方法调整(见下表),仍然不能有效地碱少淬火变形。     

防止模具淬火变形和开裂的措施

一、引言 模具钢通常碳及合金元素含量高,这种钢在淬火时,一方面要求有足够的冷却速度以获得马氏体组织,保证所需要的力学性能,另一方面又要求尽量降低冷却速度避免因内应力过大而造成变形和开裂,这是热处理淬火时所面临的矛盾。特别是对     

套形零件淬火时的变形

在机床零件中套形零件如套筒、套管、钻套等是很多的,这类零件和别种零件比较起来有其独特之效。本文系根据实际生产所得资料,研讨套形零件的变形规律。 制造套形零件的材料一般都是中碳结构钢和中碳低合金钢,如45和40X号钢等;渗碳钢和高碳钢不常采用,用高合金钢制造套形零件则更少见。 一、套形工件变形的一些规律 淬水冷却或水淬油冷的碳钢和低合金钢(可以淬水的合金钢)套形零件,淬火后其内外圆都胀大,胀大的尺寸决定于零件各部尺寸和热处理过程;一般地短套筒胀得多,长套筒胀得少,零件愈簿。其淬火温度愈高胀得愈多,零件仓库,其淬火温度…     

焊接工字形结构怎样防止变形

焊接工字形结构,很容易变形,如图1,变形的焊件要花很长的时间来矫正。我厂青年工人王志强同志想出了一种方法,利用反变形法,来纠正焊件变形,效果很好。反变形法是先把焊件会变形的部分,在没有焊接前按照变形的大小,向相反的方向弯出适当的弯度,使焊接后由于变形的原故,恢复到原来的状态。使用这种方法,省去了矫正焊件变形的工时,同时还提高了产品质量。     

焊接工字形结构怎样防止变形

焊接工字形结构,很容易变形,如图1,变形的焊件要花很长的时间来矫正。我厂青年工人王志强同志想出了一种方法,利用反变形法,来纠正焊件变形,效果很好。反变形法是先把焊件会变形的部     

柴油机摆臂轴淬火裂纹分析及防止措施

着重分析了柴油机摆臂轴淬火裂纹的产生原因，综述了其相关防止措施，并通过其热处理工艺及参数的改进，有效地解决了该零件的淬火裂纹问题。     

防止5CrMnMo钢锻造缺陷导致淬火变形

当5CrMnMo钢锻造后,虽经退火,但毛坯内仍存在组织不均匀、微裂及内应力,从而导致以后淬火时易变形和开裂,为此我们采取以下措施: 首先,退火的温度取上限、保温时间取下限;淬火前进行一次正火,然后立即进行淬火,其工艺如图所示。淬火后未发     

增加正火可防止长轴淬火开裂和变形

图1所示一种45钢制成的主轴,在粗加工成型并留2.5毫米余量后,进行热处理调质处理,要求硬度HRC28～32。原工艺为零件送来后直接调质处理。由于我厂没有大型井式炉,只能在30千瓦箱式电炉中平放加热(4根)。水平入水冷却,然后高温回火,其工艺见图2。处理     

防止小模数薄壁齿轮高频淬火变形的方法

我厂生产的C618K-1B车床齿轮中,有一种模数为1.5的薄壁齿轮,材质为45钢,齿面要求高频淬火,硬度为HRC43～48,小头公法线长度为11.49~(-0.033),公法线变动量为0.017,其形状如图1所示。这种齿轮小头由于壁太薄,高频淬火后,里孔涨大,公法线增长,公法线变动量严重超差,平均达0.05～0.10毫米,几乎百分之百造成废品。