硫茚萃取精馏分离的模拟计算

采用Aspen plus软件模拟计算硫茚的萃取精馏,并通过了实验的校核。然后,通过对相同操作条件下不同萃取剂的硫茚萃取精馏模拟,预测了不同萃取剂在实际萃取精馏中的分离效果,选取了合适的高选择性的萃取剂,得到了少量实验的验证,达到事半功倍的效果。     

环丁砜萃取精馏提纯连三甲苯的实验和模拟

针对混合C₉芳烃原料中沸点接近、分离困难的连三甲苯-茚满物系,以环丁砜为萃取剂进行了萃取精馏分离提纯实验,并采用Aspen Plus化工流程模拟软件对萃取精馏工艺过程进行了模拟研究,萃取精馏实验数据与模拟结果吻合较好,相对偏差小于5%。结合萃取精馏实验和流程模拟考察了萃取精馏塔的理论塔板数、溶剂比（萃取剂与原料的质量比）、回流比以及原料和萃取剂的进料位置等因素对分离效果的影响规律。结果表明,环丁砜萃取精馏提纯连三甲苯较适宜的工艺条件是：萃取精馏塔的理论塔板数为60~65、溶剂比为5~7、回流比为3~4、原料的进料位置为第34~36块板、萃取剂的进料位置为第8~10块板,在此条件下,塔顶可获得高纯度的连三甲苯产品,其质量分数可达99%以上,回收率可达93%以上。     

连续减压双塔精馏法提取裂解C_9芳烃中的茚

概述了裂解C9芳烃中茚在工业生产中的应用,提出采用连续减压双塔精馏法初步浓缩裂解C9芳烃中茚的方法。采用Aspen Plus软件考察压力、塔板数、回流比、进料位置、进出料比等参数对分离过程的影响,并优化过程条件;根据模拟优化条件,建立连续减压精馏装置,减压塔采用弹簧填料式结构,进行2次减压精馏实验研究,考察回流比及进出料比等参数对茚质量分数及收率影响,比较模拟和实验结果,确定分离过程最佳条件,为进一步研究提纯茚的含量以及工业上放大实验连续减压精馏法提取茚提供基础和依据。     

醇解废液中醋酸甲酯和甲醇回收的流程优化

建立了萃取精馏分离醋酸甲酯和甲醇的NRTL活度系数模型,并运用计算机模拟软件对萃取精馏的流程进行模拟.通过计算考察了理论板数、进料位置、溶剂比、回流比、萃取剂温度等主要影响因素的改变对萃取精馏过程的影响,为工业应用提供理论与实践基础.     

加盐萃取精馏分离酯水溶液的研究

将加盐精馏和萃取精馏结合起来的加盐萃取精馏新方法,由醋酸甲酯-水体系的汽液平衡试验结果表明,盐的加入破坏了共沸点组成,加盐萃取精馏比单纯的加盐精馏和萃取精馏工艺更优.     

萃取精馏法分步结晶残油中萘的回收技术

<正> 近年来,随着分步结晶法精萘生产技术在国内的开发和推广应用,残油中萘的回收和硫茚的开发利用已成为亟待解决的研究课题。面对这一情况,天津大学化工系煤化工研究室和鞍山钢铁公司化工总厂共同开发了萃取精馏法分步结晶残油中萘的回收技术,并于1990年4月28日在天津大学通过了小试成果鉴定。     

费托合成油品脱酸和含氧化合物过程模拟

提出了三种从费托合成油品中脱酸和含氧化合物工艺.借助Aspen Plus模拟软件对三种工艺进行了优化设计,并对三种工艺的优劣进行了比较.结果表明,萃取精馏法工艺比较复杂;共沸精馏法在工艺上比萃取精馏法简单,而且达到同样的分离目标所需的工艺条件温和,节约了成本;非均相共沸精馏与均相共沸精馏相比,所需的溶剂比较低,而且溶剂回收更容易实现,从而降低了成本,但是,非均相共沸精馏的缺点在于其溶剂回收率不如均相共沸精馏高.     

双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水工艺模拟

针对乙酸甲酯-甲醇-水体系,在筛选萃取剂的基础上,提出了双溶剂四塔萃取精馏、单溶剂三塔萃取精馏及双溶剂协同萃取精馏3种分离工艺.用Aspen Plus软件模拟萃取精馏过程,并以能耗和年总费用作为评价指标,用SR-Polar方程计算各萃取精馏工艺合适的操作参数和设备参数.结果表明,水和乙二醇是分离该体系较合适的萃取剂,单溶剂三塔萃取精馏工艺较双溶剂四塔萃取精馏工艺优异,能耗减少约37.9%,年总费用降低约38.9%.双溶剂协同萃取精馏工艺比双溶剂四塔萃取精馏工艺和单溶剂三塔萃取精馏工艺能耗分别减少约45.6%和12.4%,年总费用分别降低约43.5%和11.6%.     

N-甲基乙酰胺萃取精馏醋酸脱水过程模拟计算

以N-甲基乙酰胺作萃取剂,选择NRTL-HOC相平衡模型,应用过程模拟软件Aspen plus对萃取精馏分离醋酸水溶液过程进行了模拟计算,讨论了回流比、溶剂比、进料位置对分离过程的影响,确定了系统的灵敏板位置,获得了对醋酸一水体系萃取精馏过程生产具有指导意义较佳的操作参数。同时对萃取精馏与普通精馏工艺的过程能耗进行了比较,前者显著低于后者。     

萘的连续结晶精制

1.前言新日铁化学公司开发了新型的连续结晶精制技术,该技术于1979年应用于萘的分离精制过程,自开始运转以来操作一直非常顺利。众所周知,焦油萘中含有硫茚杂质。硫茚和萘不仅蒸汽压接近而且其他物理性质也类似,因此采用普通的蒸馏法进行分离是不可能的,即使采用恒沸蒸馏和萃取蒸馏法把硫茚从萘中分离除去也是极为困难的。并且由于硫茚和萘形成固溶体系混合物,使用结晶精制法分离也是有一定限度的。本法是以从本公司的渣油中回收浓度95%的萘为目的而开发的。此渣油中除含萘外,还含有3—5%低共熔杂质和5～6%的硫茚,所得产品中的低共熔杂质在0.1%以下,硫茚在2%以下,这是用一级结晶法得不到的高纯度产品。