过程建模与项目管理方法的信息映射与集成

目前,大量描述企业各层次过程的建模方法,均缺乏必要的性能分析手段,往往只依赖于建模分析人员的经验和规则,而对过程的成本和时间的定量分析,在经营过程重构中所起到的作用非常有限,本文研究了过程模型与成熟的项目管理手段之间的相互映射关系,以过程模型作为企业进行项目管理时制定计划的基础,提高项目计划的科学性,同时也从项目管理角度分析了企业的经营过程,介绍了过程管理与项目管理的集成方法。     

磨削过程建模与仿真研究现状

概述磨削过程建模与仿真的国内外研究现状,对基于经验分析、理论解析及有限元分析的三类建模与仿真研究发展历程与趋势进行综述,并对各类模型建立方法与仿真结果进行详细论述,同时深入分析这些模型应用的局限性,指出建立在有限试验数据基础上的经验模型预测水平较低;基于理想假设基础上的理论模型建模过程复杂;而由于技术问题,有限元法则仅限于对单颗磨粒磨削过程的仿真,有鉴于此,提出基于超硬磨粒有序排布砂轮的磨削过程建模与仿真方法,并进一步着重阐述其在高速高效磨削过程预测、优化与控制应用前景及意义。     

集成IDEF3和GPSS的业务过程仿真建模技术

介绍了静态的IDEF3建模方法和基于离散事件仿真GPSS语言，提出了集成IDEF3和GPSS仿真建模的原理和方法，并开发了相应的集成过程描述和仿真软件支持工具，从而简化了业务过程仿真建模过程，提高了建模的效率和模型的一致性。实例研究表明，该方法是可行的和有效的。     

支持设计过程仿真的逻辑迭代结构模型及其仿真

针对现有设计结构矩阵不能完整地表达产品开发过程中存在的复杂信息迭代关系,从而造成基于该模型的开发过程仿真结果的不确定性大和开发过程时间的控制难、导致产品开发计划延误的缺陷,提出一种有利于表达产品开发过程中复杂信息迭代关系的逻辑迭代结构树模型,将过程中迭代间所具有的逻辑关联作为过程模型中的重要迭代规则,以改进传统模型中由于信息不完善而造成的过程仿真偏差;建立基于逻辑迭代结构树网的设计过程仿真模型,开发相应的设计过程仿真软件,并以摩托车制动器产品的开发过程仿真为例进行了验证.结果表明新方法能更加全面有效地表达影响产品开发进度的各种因素,减少传统方法中由于模型信息不完善产生的结果失真,进一步提高产品开发过程分析与评价的准确性,有利于提高企业产品开发计划的可实施性.     

卷烟厂制丝线生产过程建模与计划仿真

对当前卷烟厂制丝线计划与调度管理中存在的不足进行了介绍,并在建立制丝生产线生产过程模型的基础上,提出了用于解决问题的计划仿真系统,对所采用的仿真策略进行了详细介绍.采用这一策略实现的仿真系统能够很方便的适应于其他行业类型的仿真.     

基于IDEF3方法的经营过程仿真建模

离散事件仿真是经营过程分析优化的一个重要手段，而仿真建模则是实现过程仿真的关键。根据经营过程仿真建模的需求，提出一种基于IDEF3的经营过程仿真建模方法，并开发了相应的软件支持工具，帮助建模者以面向理解和交流的IDEF3模型为基础，形式化描述仿真需求的信息，从而便捷地建立面向仿真的模型。     

经营过程仿真的层次建模机制

为使经营过程仿真工具对分解机制、层次化描述和模型重用提供支持,提出了基于扩展IDEF3方法的分层次的仿真建模方法。该方法继承了IDEF3模型的层次分解描述能力,从活动到实体、资源、角色等对象都支持不同抽象层次的集成建模。在仿真建模过程中,不同人员在不同的抽象层次上建立相应的活动,并在一致性验证的基础上不断迭代改进,直至最终得到满足仿真要求而且可以在不同层次上实现语义一致的模型,从而为不同层次人员共同开展仿真建模工作提供了良好的合作机制。最后进行模型的综合,从而实现模型的重用。     

支持大规模定制的商业过程仿真建模研究

根据大规模定制的需要将工作流技术和基于Agent方法进行融合,提出了一种基于Agent增强工作流技术的面向实施的业务过程建模与离散事件分布仿真方案。该方案包括P＿PROCE工作流元模型、一个基于该元模型的工作流系统和一个名为E-Agent的多Agent系统。为了支持该方案,构建了一个Agent增强工作流信息系统,通过该系统,可以对商业过程进行建模、仿真和优化。最后讨论了该系统的结构和实现。     

基于对象建模技术的事件驱动过程仿真技术研究

应用离散事件方法建立事件驱动的过程仿真概念模型；提出一种由事件驱动的过程仿真概念模型向基于对象建模技术的过程仿真模型的转换方法，从而提高了仿真模型向计算机可执行程序转换的能力；提出过程仿真系统的体系结构，并在此基础上开发了过程仿真系统，在实际中得到了初步应用。     

面向对象的过程仿真技术及其支持环境

过程仿真是对企业过程模型进行分析、验证、改进、优化和评价的实用方法。尤其在过程模型难以定量优化的情况下,过程仿真就显得更为重要。本文首先简单介绍了基于ARIS和CIMOS的构件化企业过程模型,并以此为依据,在详细描述面向对象的过程仿真技术的基础上,完成了对过程仿真支持环境的设计和开发。     

面向三维工艺设计的PBOM 建模方法研究

文中针对三维工艺设计模式应用过程中的工艺数据管理问题,提出了一种面向三维工艺设计的工艺物料清单(Process Bill of Material, PBOM)建模方法,以该方法形成的PBOM可实现三维工艺模型等工艺数据的一致性和有效管理.分析了三维工艺设计数据管理需求,给出了PBOM的形式化描述及其模型,论述了基于装配结构树驱动PBOM节点生成、基于三维工艺索引文件实现PBOM节点与三维工艺数据关联等关键技术.文中提出的PBOM建模方法对产品数据管理系统中的三维工艺设计数据管理模块开发具有指导意义.     

多阶游程受限光盘母盘刻录的建模与工艺研究

摘要：目的：传统光盘坑点的深度和宽度保持一致,多阶游程受限光盘坑点的深度和宽度随阶次的变化而不同,因此对母盘刻录工艺要求更高。因此值得对其刻录工艺进行研究。方法：建立了光盘母盘刻录的光刻模型。该模型中使用矢量衍射来计算聚焦光斑的光强分布,使用多层薄膜的光传导来描述光在光刻胶中的传播。结果：给出了关键工艺参数,例如光刻胶厚度、显影液浓度和显影时间,对典型坑点的深度和宽度影响的实验和仿真结果。光刻胶厚度的减少会引起宽度的增大和深度的减小。延长显影时间和增加显影液的效果相当,都会引起坑点宽度和深度的增加。结论：实验和仿真结果吻合,证明了模型的正确性。分析结果对实际中多阶母盘的制备很有参考价值。同时,理论模型还可以用于分析其他工艺参数的影响,以及用于分析其他格式光盘的母盘刻录工艺。     

控加工过程的建模与仿真

面向对象技术强调模型的层次化和模块化 ,有利于提高模型的封装性、重用性、可扩展性和可维护性。本文在对仿真对象进行面向对象分析的基础上 ,提出了以装配树为基础 ,采用面向对象技术建立数控加工仿真系统的几何模型和运动模型的新方法 ,统一了运动模型和几何模型 ,解决了数控加工仿真系统中的模型复杂和重用性差的问题     

数控加工过程的建模与仿真

面向对象技术强调模型的层次化和模块化,有利于提高模型的封闭性、重用性、可扩展性和可维护性。本文在对仿真对象进行面向对象分析的基础上,提出了以装配树为基础,采用面向对象技术建立数控加工仿真系统的几何模型和运动模型的新方法,统一了运动模型和几何模型,解决了数控加工仿真系统中的模型复杂和重用性差的问题。     

敏捷化CAPP系统建模与实现方法

将敏捷制造的理念引入CAPP系统的建模之中。分析了传统CAPP存在的问题，提出基于智能组件技术的敏捷化CAPP系统体系结构，总结了智能组件应具有的特性，并对体系中的智能组件进行了分类研究。讨论了敏捷化CAPP系统与企业资源、CAD、PDM的集成模式，以及工艺设计方法的扩展模式，并给出了敏捷化CAPP系统的软件实现。     

几何增强的装配工艺本体建模

包含产品几何与非几何信息的产品装配要求是装配工艺设计的主要依据,对装配工艺设计决策结果具有决定性的影响。在装配工艺模型中描述产品的几何相关信息能够更好地表达如装配顺序,装配路径等内容,同时可以更好地辅助装配工艺决策,提高决策的自动化水平。提出一种几何增强的装配工艺本体模型,利用语义本体技术,建立产品几何信息在装配工艺中的描述方法,数据结构与关系描述。并以该模型为基础,建立基于几何增强装配工艺本体的装配工艺决策框架。该框架分为两部分：一是采用几何增强的装配工艺本体模型描述产品几何信息和装配工艺信息的数据结构和相互关系;二是为了让几何信息与装配工艺信息之间存在的丰富的隐含关系显性化,对语义本体推理机制进行增强,提出推理单元的概念,使决策框架具有从产品几何信息中推理装配工艺相关信息的能力,有效地支持装配工艺决策。以针对某传动器产品装配顺序决策的过程,验证所提出的几何增强装配工艺本体模型与框架的有效性。     

零件工艺知识建模及其相似性度量方法研究

针对计算机辅助工艺规划系统中零件工艺设计知识重用的问题,提出一种适用于三维工艺知识重用的知识建模及相似性度量方法。通过分析零件工艺知识中三维几何特征的演变规律,提出加工元和加工元序列的概念。基于因素空间理论,分析工艺知识的信息本质,定义了工艺知识元并给出了知识元的因素集,以此构造出工艺知识空间表达模型。根据因素状态值的数据类型,将高维的知识元因素空间投影到三维度量空间,并给出三个维度各自的相似性度量函数。利用欧氏距离公式得出知识元的空间距离,归一化后得到知识元的相似性。     

应用前向多层神经网络选择加工方法

应用前向多层神经网络建立了ＣＡＰＰ中选择加工方法的理论模型，并开发了原型系统，该系统能为典型回转体零件上的各待加工特征快速，合理地选择加工方法。     

三辊轧制过程建模与模拟

运用ANSYS/LS-DYNA软件,以三辊轧管机为研究对象,建立三维有限元模型,进行了轧管过程的数值模拟.模拟结果显示了毛管轧制过程中应力的分布情况.