基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发

通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

浅谈数控火焰切割机的机械维护与修理

介绍数控火焰切割机的机械维护与修理经验。     

哈电三种特型数控切割机的制造与应用

数控切割机的应用在我国已有30年的发展历史了,在此期间,数控切割机自身的发展也越来越快,使用范围也越来越扩大。从最初的简单替代手工下料到完全依赖数控切割机,实现许多重要产品的工艺革命。这种新技术为机械、冶金、化工、造船和桥梁等行业带来了不可估量的生产力提高。到今天,已难以想象上述行业中没有数控切割机的情景。 我公司是从1972年开始制造数控(NC)火焰切割机     

数控火焰切割机改造为等离子切割技术要点

通过对现有数控火焰切割机进行技术改造,更换必须的设备部件和附件,成功地改造成为一台数控等离子切割机床,关键切割技术参数达到预期要求,使用效果良好。     

数控切割机的故障分析与维修

数控切割机目前广泛应用于各种机械加工行业,主要用于钢板的切割。数控切割机的种类较多。常用的有数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控相贯线切割机。数控火焰切割机主要用于大厚度碳钢饭的切割,切割精度要求不高。     

基于Pro/E的火焰切割机实验平台机械结构设计

为了提高火焰切割机的加工效率,提出了火焰切割机实验平台机械结构的设计方法。构建了火焰切割机实验平台,设计了火焰切割机实验平台的机械结构,并进行了加工仿真实验。实验结果表明,设计的机械结构大大提高了火焰切割机的加工效率。     

数控火焰切割机切割质量的影响因素及切割工艺探讨

数控火焰切割机目前被广泛应用在矿山机械、桥梁建筑、船舶建造、钢结构等行业上,其加工厚度大、加工的成本低。在实际操作数控火焰切割机进行切割加工时,切割过的钢板表面会出现一些缺陷,如:表面粗糙、边缘塌陷、形成裂纹等。针对这些情况,本文对数控火焰切割机的切割质量影响因素及切割工艺进行了探讨。     

火焰切割钢板工艺实践

我们集团是生产工程机械的骨干企业,特别是利用半自动火焰切割机（直线火焰切割机）及数控火焰切割机进行钢板切割,在公司运用的非常广泛。现将气割工艺介绍如下,供大家参考。     

数控火焰切割机任意路径回退加工的研究与实现

数控火焰切割机在自动加工过程中经常出现在不确定的段不能穿透板材的现象,因此数控切割机要求具有回退加工功能,传统的数控火焰切割机采用加工轨迹存储方式实现回退加工功能,因此只能按原路径回退.本文介绍了一种能进行任意路径回退加工的方法,该方法通过轨迹扫描的成功实现了在加工范围内的任意路径和任意点回退加工功能.     

使用数控设备提高效率是主题

自上世纪80年代末至90年代初,广西柳工机械股份有限公司逐步引进数控设备以来,数控设备得到了广泛的使用,设备的类型也逐步由进口数控加工中心、数控火焰切割机、焊接机器人、数控等离子步冲机,逐步发展到国产品牌的数控电火花线切割、数控铣,数控车和加工中心.     

自由曲面数控加工刀具的研究

对自由曲面数控加工中的刀具进行了较深入的研究。从刀具有效半径和切削速度的角度,对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。提出了球头刀和平头刀的刀位计算方法,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。     

提高数控切割机的使用效率

数控切割机在抽油机的生产中起着重要作用,它的使用效率直接影响生产的进度、成本及工人的工作强度。提高数控切割机的使用效率主要取决于切割程序的编制,力争节约切割时间和相关时间。     

螺旋槽成型铣刀的加工

介绍了螺旋槽型线铣刀的成型加工技术,阐述了使用数控磨削设备和数控检测仪在成型铣刀加工、测量中的重要作用,分析了螺旋槽成型铣刀、螺旋槽波刃成型铣刀磨削工艺。     

Research on an algorithm for an NC machining hypoid pinion

Based on the flexibility characteristics of the NC machine tool, which means that various motions can be performed arbitrarily on NC machine tools, a new algorithm for manufacturing a hypoid pinion is proposed. This gets rid of the limitation of traditional mechanical machine tools and their algorithms. When the cutter tilt method is combined with the modification method, a method of manufacturing the pinion with a prescribed-size cutter on an NC machine tool can be realised. This helps to simplify cutter specifications and realise the error compensation of the cutter size. In this paper the algorithm is derived. According to the equations of cutting, the machine settings are calculated.     

A Mathematical Model for Manufacturing Ball-End Cutters Using a Two-Axis NC Machine

The paper presents a mathematical model for producing a ball-end cutter by first defining the helical angle as the angle between the cutting edge and the centre-line axis. The velocities of the cutter in the radial and axial directions are then derived based on a given rotating speed. The radial feed speed of the grinding wheel is calculated according to the groove cross-section passing through the centre of the ball-end cutter. A ball-end cutter of constant helical angle is designed and produced by using a two-axis NC machine. To enhance the dimensional accuracy of the mathematical model, a compensatory grinding operation is also proposed and applied to the ball-end cutter. A ball-end milling cutter is selected for design and manufacture to illustrate the effectiveness of the proposed design and numerically controlled (NC) manufacturing procedure. The result of data verification indicates that the proposed procedure is systematic, straightforward and reliable. The ball-end cutter that is designed, refined and produced by using a simple two-axis NC machine is accurate enough to meet the specified tolerance.     

Discussion on the problems related to NC machining of toroid-shaped taper cutter with constant angle between cutting edge and the cutter axis

Defining the helical angle as the angle between the cutting edge and revolving axis of the cutter presents the designing models of the cutting edge and helical groove of a toroid shaped taper cutter. Under the condition of a certain revolving speed, the relative radial and axial feeding speeds of the grinding wheel in two-axis NC machining of the cutter are deduced. The models for calculating the actual obtained groove and the simulation-method of computer are also provided.The surface near to the top of the end cutter has no helical cutting edges and infinite feeding speeds of NC machine. It is necessary to adopt a supplementary cutting edge. A supplementary cutting edge is designed as a cutting edge with a constant pitch. This paper provides valuable reference for the design and NC machining of this kind of toroid shaped taper cutter.     

盘刀加工等基圆锥齿轮的刀具位姿及运动轨迹计算

为了实现使用盘形铣刀数控加工等基圆曲线齿锥齿轮,基于等基圆曲线齿锥齿轮理论,通过建立盘形铣刀加工数学模型,求解了决定刀具空间姿态的主要参数。通过盘形铣刀刀轴矢量、刀心坐标的求解,得到了轮坯坐标系下的刀位。结合通用五坐标数控机床,求得了五坐标数控加工等基圆锥齿轮运动轨迹的表达式。通过三维造型,对刀位求解进行了分析验证;通过仿真切削加工,验证了运动轨迹的正确性。结果表明,利用盘形铣刀数控加工等基圆锥齿轮的刀具位姿、运动轨迹的求解正确,在通用数控机床上利用盘形铣刀能够加工等基圆曲线齿锥齿轮。     

法向圆弧锥齿轮数控加工研究

研究了法向圆弧锥齿轮的数控加工原理与技术,设计了成形铣刀,给出了刀具与工件的接触条件以及刀具与工件之间的相对运动。斜航式法向圆弧锥齿轮数控加工实验表明,该锥齿轮数控加工原理正确,工艺简单,且加工精度较高。     

基于Pro/E轴类零件数控车铣加工二次开发的研究

由于Pro/ENC程序设计环节操作复杂,主要研究了利用Access建立刀具数据库和加工参数数据库,在Pro/ENC模块下对轴类零件车铣加工。对轴类零件进行工艺分析,利用Pro/ENC模块车铣加工时调用刀具数据库和加工参数数据库,可以模拟刀具加工过程及NC检测;通过后置处理生成后置处理程序,实现轴类零件数控车铣加工自动编程。     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.