精密卧式加工中心的定位运动误差补偿研究

以某款精密卧式加工中心为研究对象,基于西门子840D数控系统平台,利用激光干涉仪对机床各运动轴的定位误差进行了定点测量,并建立了定位运动的误差补偿数学模型,实现了对定位误差的补偿。实验结果表明了所述方法的有效性。     

精密卧式加工中心误差建模及实时补偿

结合实际测量方法,建立了适合实时补偿的误差模型,并利用Fanuc数控系统"扩展的外部机械原点偏移"功能和FOCAS开发包针对装有Fanuc数控系统的机床进行了实验验证。结果表明,该方法能有效提高机床精度。     

基于卧式加工中心结构特点提高其加工精度的方法研究

综合分析了卧式加工中心各直线轴定位精度和重复定位精度、工作台角度定位精度和重复定位精度、两轴联动插补铣圆精度和调头镗孔精度,应用数控补偿技术,提高卧式加工中心加工精度。     

基于FANUC31i的精密卧式加工中心伺服系统优化技术

本文基于FANUC31i伺服驱动系统的伺服优化技术,研究了提高THM46100精密卧式加工中心的动态响应性能及加工精度的方法,通过对各进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,并通过调试整定反冲加速、静摩擦补偿和双轴驱动同步误差补偿参数等,减少因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差。实验证明,经进行伺服优化调试后产品的精度及性能有了较大程度的提高。     

通过编程补偿加工中心误差

江西分宜驱动桥厂购进的一台立式加工中心,Ｘ轴定位精度为±０．０６ｍｍ,其它轴定位精度为±０．０５ｍｍ。通过实际应用,这种定位精度的机床不能保证图１所示工件０．０７０ｍｍ同轴度的要求。在加工各种行星轮架工件时,连续报废２０４件,三孔中心圆对Ａ基准同轴度...     

[误差建模及精度保证方法]卧式加工中心关键几何误差元素甄别方法

以某卧式加工中心为研究对象,通过定义机床各部件局部坐标系间初始位置特征矩阵和初始位置误差特征矩阵,构建机床空间误差完备模型,解决传统建模方法中若干项几何误差元素缺失的问题。借助体对角线定位精度测量实验,对所建完备模型准确性进行验证,进而在此基础上提出几何误差元素实际参预度的概念及其计算方法,并由此形成基于空间误差完备模型和实际参预度的关键几何误差元素辨识新方法。分别根据计算所得实际参预度和灵敏度,对给定加工中心关键几何误差元素进行甄别。对比分析显示,相较于传统灵敏度分析,所提基于实际参预度的甄别方法具有更高的准确性。甄别结果表明,该加工中心关键几何误差元素有7项,且均与位置相关,与X轴进给相关的关键几何误差元素有4项,说明机床X轴运动组件制造精度可能存在较大缺陷。     

精密定位平台的系统误差分析及螺距误差补偿方法的实现

简要地介绍了研制的大行程纳米定位系统宏动工作台的组成,详细地分析了其系统误差特性及几种误差补偿方法。实验表明,通过双向螺距误差补偿法可使其定位精度得到较大的改善。     

基于数控机床空间误差提高其加工精度的补偿方法研究

基于数控机床各运动部件几何关系的综合分析,应用数控补偿技术,对机床整体空间误差进行补偿,提高了各轴移动定位精度、重复定位精度和几何精度,进而提高了数控机床加工精度。     

宁江精密卧式加工中心

宁江科技发展有限责任公司是成都宁江机床（集团）股份有限公司控股子公司，长期从事精密机床的研发、生产，有丰富的精密机械产品制造经验，在国内处于领先地位。宁江科技发展有限责任公司专业从事各种专用设备和非标设备的研究、设计、制造，公司产品的精密、高效、成套自动化几大特色已得到国内用户认可。     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

精密卧式加工中心导轨与滚珠丝杆的工艺技术研究

分析了卧式加工中心机床导轨安装面的工艺控制关键技术以及导轨精度对机床综合精度的影响,还分析了精密导轨刮研工艺技术的主要技术特点、滚珠丝杠的支承形式、热变形影响、预应力技术和加栽方法;总结了导轨安装面的加工和装配精化工艺流程,并对提高滚珠丝杠传动精度和传动刚性所采取的装配工艺措施,进行了定性的描述,提出了实施丝杠预拉伸的常用工艺方法.     

840D sl系统在精密卧式加工中心上的应用

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法.     

卧式加工中心加工壳体类零件坐标的计算思路与方法

分析了壳体类零件孔在零件设计中心与工作台中心不重合时坐标点的计算思路,并介绍坐标计算的三种方法。     

高效能的新型卧式加工中心

在高转速下加工的好处,如表面质量的高标准,降低了切削力和显著地提高了进给速度等,只能从专门设计用来完成要求的动态特性的机床上才能得到.一种新型的卧式加工中心由于采用了独创的箱中箱驱动方案满足了这些要求.     

卧式加工中心工作台保压系统

在结合传统夹具定位夹紧理论的基础上,利用新兴的元件及自动夹具,从另外一种思路开发了回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了加工中心的使用范围.实践证明,该夹具应用可靠,设计简单合理,实用性强.     

卧式加工中心几何精度立体检验的研究

根据卧式加工中心加工零件时影响加工精度的误差实情，建立起机床立方体工作区精度系统。提出分别以镗孔精度、铣沟槽精度和轮廓加工精度表征卧式加工中心工作精度的概念，从而解决了检出的机床几何精度与被加工零件的相应型面精度之间无直接对应关系的难题。用于实践，取得了良好效果。     

在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔

加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔…     

浅谈卧式加工中心专用夹具(胎具)的设计

根据实际生产提出了卧式加工中心夹具设计的思想,详细论述了夹具设计注意事项及设计过程,并通过实例加以说明.