读者信箱

读　者　信　箱问 :隧道式人工干燥室干燥砖坯应注意哪些问题 ?答 :隧道式人工干燥室是基于热介质的流动而将坯体中的水分排出的一种干燥方法 ,它不同于自然干燥的最主要的地方在于是强制性地脱去坯体中的水分。根据隧道干燥室内坯体与热介质 (气流 )运动方向的不同 ,可分为顺流式隧道干燥室和逆流式隧道干燥室。顺流式隧道干燥室是被干燥物体与热介质的运动方向一致 ,即湿物料与干燥热介质 (高温 )一同进入干燥室 ,经过一定时间的干燥后 ,干物料达到干燥要求 ,被推出干燥室 ,高湿低温的干燥介质也被排出干燥室。逆流式隧道干燥室是被干燥物…     

浅谈隧道窑的一次半码烧

所谓隧道窑的“一次半”码烧,是相对于二次码烧和一次码烧而言的。众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,是将成型后的湿坯体在坯场上自然干燥,或码在干燥车上送进隧道干燥室,干燥室的横断面积比隧道焙烧窑的横断面积小得多(除此之外,还可用室式干燥室和吊篮干燥室等),由于湿坯强度所限,一般叠码高度较低,多为     

砖坯快速干燥室

烧结砖生产工艺过程中 ,坯体的干燥是一个重要环节 ,坯体干燥的好坏直接关系到产品的烧成质量和产量 ,由于普通隧道干燥室投资较大 ,所以目前我国多数小型砖厂仍然采用自然凉干砖坯 ,坯体在露天自然凉晒过程中 ,干燥情况主要受气候影响 ,气候变化不但影响干燥周期和干燥质量 ,而且还会造成坯体大量损失。本文介绍广东的一种快速干燥技术 ,专利号 :992 36 5 46 .5。这种快速干燥室的长度一般不超过 4 0m(根据原料情况设计为 35～ 4 0m) ,宽与高 1 .3m～ 1 .5m ,风机功率 3～5kW。为了验证该技术的可行性 ,在广东江门蓬江区北镇砖瓦厂进行了…     

读者信箱

问:我厂使用隧道干燥室干燥砖坯,坯体上有较多裂纹该咋办?答:隧道干燥室是一种连续工作的干燥设备,干燥室内沿着隧道长度方向具有不同的温度、湿度。砖坯出现的裂纹,是由两     

烧结砖瓦坯体的干燥机理及旋风器在干燥过程中的应用

<正>旋风器是安装在大型隧道干燥室与室式干燥室中一种特殊用途的异形风机(见图1)。旋风器在干燥室中的应用,可大大改善干燥室断面内所有坯体干燥的均匀性,并使得坯体的干燥过程十分接近理想模式,同时,对旋风器及其他干燥风机的自动调节,可使得坯体的整个干燥过程能够实现有序控制。因此,我们有必要依据砖瓦坯体的干燥机理,     

读者信箱

问 :隧道式干燥室操作中应注意哪些问题 ?答 :隧道式干燥室是烧结砖瓦工业中非常重要的热工设备。当前 ,在烧结砖瓦工业中使用最多的人工干燥方式还是隧道式干燥室 ,无论采用页岩、煤矸石、粉煤灰、或者其它工业废渣、粘土 ;不论采用一次码烧工艺 ,二次码烧工艺 ,还是其它生产工艺方式 ,进行湿坯干燥的工艺基本都采用连续干燥 ,流水线生产 ,所用的干燥设备大部分为隧道干燥室。根据湿坯干燥过程中的热交换、热湿交换、湿交换的特点 ,按照隧道干燥室的基本工作原理和性能 ,本人认为 ,在干燥室的操作中应从码坯方式、进车速度、干燥送风量大小…     

分段干燥陶瓷坯体

用热炕干燥室、湿式干燥室和隧道干燥室干燥陶瓷坯体,干燥周期较长(约在24～26小时以上),质量较差,破损率较高。如果采用分段干燥法,可以得到良好的效果。众所周知,陶瓷坯体的干燥,是以对流、幅射的传热方式进行的。当坯体表面受热后,经热传导作用,将热量传递到坯体内部。随着坯体的受热,表面层水分向四周空间扩散。这时,若坯体表面层的蒸气压小于内部的蒸气压,则坯体内外的湿度平衡被破坏,从而形成了一定的湿度梯度。为了建立新的平衡,坯体内部的水分就向坯体表面移动,并通过表面向空间扩散,     

隧道式干燥室操作中应注意哪些问题

问：隧道式干燥室操作中应注意哪些问题? 　　答：隧道式干燥室是烧结砖瓦工业中非常重要的热工设备。当前,在烧结砖瓦工业中使用最多的人工干燥方式还是隧道式干燥室,无论采用页岩、煤矸石、粉煤灰、或者其它工业废渣、粘土;不论采用一次码烧工艺,二次码烧工艺,还是其它生产工艺方式,进行湿坯干燥的工艺基本都采用连续干燥,流水线生产,所用的干燥设备大部分为隧道干燥室。根据湿坯干燥过程中的热交换、热湿交换、湿交换的特点,按照隧道干燥室的基本工作原理和性能,本人认为,在干燥室的操作中应从码坯方式、进车速度、干燥送风量大小、排潮湿度大小、排潮温度高低、排潮量的多少等几个方面考虑,进行适时的调节和调整,并注意以下可能出现的问题。 1 干燥车码坯方式 　　湿坯在干燥过程中是依靠其与热气体的热交换和热湿交换进行的物理过程,干燥时,坯体表面的水分扩散到热空气中,坯体表面脱水速度的快慢,取决于坯体每个面周围空气量大小及气体流速快慢、气体温度的高低。码坯密度高的地方,通风空间较小,单位时间的通风量低、供给干燥所用的热量少,该处气体的湿度较大,脱水能力较弱,不利于湿坯与气体之间的湿交换,坯体脱水速度较低。码坯密度低的地方,通风空间较大,单位时间热空气的通风量高,供给干燥所用的热量多,脱水能力强,能够及时将湿坯周围的水分排走,使坯体表面和内部维持在较高的湿度梯度上,便于坯体内部的水分向表面扩散,使干燥过程具有较大动力,保证干燥过程在较高的速度下正常进行。所以,在干燥车上码坯的时候,应充分考虑干燥车中部和边沿所留空间的大小,尽量保证各处的空间基本均匀一致,这样,就能使干燥的成品质量基本相同。隧道干燥室中的干燥车是随着时间的推移而向前移动的,为了保证生产过程中车不与墙碰撞,也为了车上的湿坯变形后不碰撞侧墙,一般情况下,车边沿到侧墙面的距离为40～50mm(4～5cm),这一距离大于车中部坯垛中各坯之间的间距,如果要获得较好的效果,应将该距离缩短为30mm。码坯时应注意将湿坯尽量码到干燥车的边部,使中间坯体之间有较大的距离,较小的空气流动阻力,做到断面上各处的流量基本一致,有可能的话,使车中间的码坯密度小于车边部,这样就能获得良好的干燥质量和较快的干燥速度。 2 干燥进车速度 　　干燥室的干燥进车速度是根据湿坯干燥快慢的程度确定的。当生产所用原料、生产规模、干燥室长度、干燥室条数确定以后,该干燥室的干燥周期就确定下来了,它是一个比较稳定的值。只有当原料和工艺参数发生较大变化时,才随着发生较小的波动。干燥进车的快慢,直接影响到干燥室中的干燥制度,若某一条干燥室的进车速度过快,则该条干燥室中坯体的干燥周期就缩短,如果通风量和通风温度不变,排潮量和排潮湿度不变,干燥室中的温度制度和湿度制度就会发生变化,使干燥曲线发生偏移,湿坯不能排出多余的水分,出干燥室的干坯含水率不能达到生产要求,使干燥废品率上升。若调整该条的各种热工参数,其它干燥室的参数也要作出相应调整,这样使得干燥室的工作制度极不稳定,不利于干燥的正常进行,也不利于干燥质量的稳定。所以,在干燥室进车的操作中,应按照预先确定的进车规律均匀进车,定时定量将干燥车推入每一条干燥室。 3 干燥室送风量的调整 　　干燥通风量越大,空气温度越高,干燥速度就快,反之干燥速度就慢,这是制品干燥过程的基本规律。在干燥室操作中,可以通过给干燥室中送入大量的热空气来提高坯体的干燥速度,但不能无限地提高。由于受到原料自身性能的影响,在干燥临界点以前,坯体脱水后要产生较大的收缩,产生一定的内应力,坯体的脱水只能依一定的速度进行干燥越快,收缩越大,内应力越强,当内应力的大小超过坯体强度后,坯体就会产生裂纹,内应力愈大,产生的裂纹也就愈长愈宽。在临界点以后,坯体已经停止收缩,排出其中的水分后,只增加了坯体中的孔隙率,减小了坯体的体积密度,坯体内部没有内应力产生,不会使坯体产生裂纹。这时,可以采用大风量高温度的方式,快速排出坯体中的水分。所以,在调整隧道干燥室的进风量时,要根据每条干燥室的均匀进车情况进行。首先,使每条干燥室的进风量相等。其次,根据临界点的具体位置,确定送风的位置和大小。第三,严格控制临界点以前的进风量和干燥速度。第四,按照原料基本性能和设计要求,控制进入干燥室的气体温度。气体温度不能太高也不能太低,太高则会使临界点以前的坯体干燥过快,产生干燥裂纹,温度太低则总热量达不到干燥要求,使出干燥室的坯体不能排出应排的水分,达不到干燥的目的。第五,要控制进入干燥室的气体湿度,湿度过大会使其脱水能力下降,不能使坯体干燥。上述两种情况都会使干燥制度发生较大变化。 4 排潮量大小的控制 　　排潮量大小要根据坯体的干燥速度确定,排潮量大时,就会加快坯体的干燥,排潮量小时,坯体的干燥速度就会减慢,要使干燥过程能顺利进行,就必须使干燥室中的排潮量维持在一定的水平上。所以,在排潮量控制时,要根据坯体干燥情况决定。第一,如果干燥室进车端的前面几辆车上的坯体有回潮现象出现,就说明排潮量不够,没有及时将坯体蒸发出的水分带走,使空气中的水分重新凝结于坯体表面。这时,要适当调整干燥室中的排潮设备,选择合适的排潮位置,使潮气能及时地排出干燥室。第二如果干燥室进车端前几辆车的坯体有裂纹出现,则说明干燥室中的排潮量过大,排潮速度大于坯体内部水分的扩散速度,使坯体产生了较大的内应力。这时,应适当调整通风设备的通风量大小和通风位置,使排潮量降低。 5 排潮温度和湿度 　　当干燥室进车端出现回潮现象时,表明排潮量较低排潮湿度过大排潮温度低,这时应适当增加排潮量,提高排潮温度,减小排潮湿度。当干燥室进车端内的坯体有裂纹出现时,表明排潮湿度较低排潮量过大排潮温度太高,应适当减少排潮量提高排潮湿度降低排潮温度。     

中华人民共和国建材行业标准 隧道式干燥室热平衡、热效率测定与计算方法(征求意见稿)

正1范围本标准规定了隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定的术语与定义、基准、热平衡示意图、测定方法、计算方法。本标准适用于隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率的测定与计算。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1湿坯未经干燥的砖瓦坯体。2.2干坯经干燥室干燥后尚残留少量水分的砖瓦坯体。2.3稳定生产状态稳定生产状态是指产品质量、产品数量、内燃料掺配量、外燃料消耗量都保持在一个时期(至少45d)     

一种值得提倡的干燥模式分析

正0引言国内现有的砖坯干燥室以直通隧道式为主,以烧成窑炉的窑车作为承载工具,断面和高度同烧成窑炉相等,投资小,管理、操作便捷,因而深受业界好评。直通隧道式干燥室的主要运行系统是供热和排潮。供热与排潮方式大体上分为两种,一种为供热到干燥室的中部,再由位于前半部的排潮系统抽引着中后部的潮热气体,去加热干燥初期的湿坯块;另一种为供热到进湿坯端1~2个车位,在干燥的早期就直接加热湿坯块,产生的潮气由顶部的排潮系     

粘土瓦干燥过程的控制与调整

在粘土瓦的生产中,干燥是最复杂的一道工序,它在很大程度上决定着产品的质量。苏联许多砖瓦厂都用俄罗斯建筑材料工业设计院设计的隧道干燥室。为了更好地控制和调整这种隧道干燥室的干燥过程,奥尔德仁基德佐夫等砖瓦厂通过多次试验,拟定了如图1所示的控制和调整制度。陶制品的干燥过程,可分为两个阶段(参见图2)。在第一阶段,干燥速度是固定的。更确切地说,坯体的温度是固定的,即:     

移动窑的移动制坯工艺系统

正移动窑是一种窑体移动而坯体不动的窑炉。在窑体做顺时针方向间隙式运动中一次性地完成干燥和焙烧工作,同时给这种新型的移动窑配套相应的制坯系统,从而使移动窑具有了一条完整的生产线,目前这种制坯系统主要采用的是固定制坯配套工艺,配套有大型圆环输坯机运坯移动码坯系统,     

干燥室采用再循环系统测定结果浅析

在隧道干燥室顶部增设循环系统,将高湿、低温的气体从干燥室内抽出,打入高温区,增加高温区的湿度,使坯体达到临界水分的位置靠后,优化了初期干燥制度,避免了干燥裂纹的出现,试验数据对改进隧道式干燥室有着重要意义。     

人工干燥要注意保证足够的风量

逆流隧道式干燥室（简称干燥洞）干燥砖坯的最简单原理就是以适量流动的热风穿过坯垛．带走坯体表面的水分。同时热风将坯体加热,坯体内部的水分迁移到表面蒸发被风带走。     

干燥室采用再循环系统测定结果浅析

在隧道干燥室顶部增设循环系统,将高湿、低温的气体从干燥室内抽出,打入高温区,增加高温区的湿度,使坯体达到临界水分的位置靠后,优化了初期干燥制度,避免了干燥裂纹的出现,试验数据对改进隧道式干燥室有着重要意义     

1.0吨齿条式推车机研制成功

贵州省建材科研设计院和贵阳运输机械厂联合研制成功1.0吨齿条式推车机,于1989年4月通过技术鉴定。 1.0吨齿条式推车机是烧结砖厂码坯工段—隧道式干燥室的重要设备。它能把置于干燥室门前的装满湿坯的干燥车顶入干燥室内,具有行走、顶推两项功能。在烧结砖厂中采用垂直码坯生产工艺与平行码坯生产工艺相比较,前者具有不需设进车房,降低了土建造价;缩短湿坯运距、减少坯体温降;提高码坯效率和     

读者信箱

问:隧道干燥室干燥成品率低怎么办?答:在使用人工干燥设备进行干燥的砖瓦生产企业中,一般都使用隧道干燥室,使用室式干燥室的企业很少。隧道干燥室在生产过程中最容易出现的问题就是干燥产量或质量达不到设计要求,干燥成品率低的问题。隧道干燥室干燥成品率低产生的原因主要有以下几个方面:第一,原料成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,造成收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,原料成型时内伤很多,泥条内部有很多隐性裂纹泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯中去了,只是这时没有表现出来…     

冬季隧道式人工干燥室砖坯回潮塌坯原因分析

大断面隧道式干燥室与小断面干燥室的结构和原理大致相同。由于人工干燥操作技术不到位,大部分砖厂的干燥室长年存在砖坯回潮、塌坯的现象,冬季时干燥室砖坯回潮、塌坯现象更为严重。生产实践中的砖坯回潮、塌坯大致原因如下。     

北京砖瓦协会推广五项新技术有成效

为适应墙改形势发展的需要,北京砖瓦协会近 就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将砖坯人工两年向京郊砖厂推广5项新技术,取得了一定的成 干燥沿用的正负压操作改为正压操作。效。北京原有35家砖厂采用隧道式干燥室干燥砖 一是推广“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮” 坯,实行常年生产,这对改产空心砖和节能十分有     

人工干燥砖坯的几点經驗

我厂生产的砖瓦坯体,一部分是采用人工方法干燥。根据几年来的生产实践,現对人工干燥砖坯应注意的几个問題,談談个人的一点体会,供同志們参考。我厂的砖坯人工干燥室是逆流式隧道干燥室。其热介质从一端鼓入而从另一端排出;砖坯与热介质按相反方向移动。具体的干燥过程是装湿坯的干燥車沿隧道洞向前移动,由与其方向相逆的热介质(热气流)逐步加热从而得以干燥。在干燥过程中,干燥室內要?忠欢ǖ臏囟取⑹群头缢?气流速度)。其中主要的应注意以下几点: 1.成型水分。在保証产品质量和成型要求的前提下,应尽量减小成型水分,以减少干燥热耗和縮短干燥周期。2.湿坯溫度魅敫稍锸沂钡臏囟扔τ敫稍锸胰肟诘奈露纫恢?两者間的溫度差一般应控制在±5℃以內绻庖