用于处理莱茵褐煤的HTW工艺生产的煤气设计标准

由莱茵褐煤HTW工艺生产的粗煤气除H_2、CO、CO_2、CH_4主要成分外,还含有H_2S及少量的其它杂质。在煤气处理过程中必须除掉这些杂质以达到所需的纯度。处理过程由几个必要步骤组成:湿法洗涤、CO变换、H_2S/CO_2的脱除等。文中讨论了这些不同的处理步骤。在去年莱茵褐煤HTW示范厂运行过程中获得的结果证明了处理过程的选择是正确的。     

半焦煤气脱硫工艺的探讨

针对半焦煤气同时含有SO2和H2S的特性,结合现有脱硫工艺,提出了一种与高温炼焦有所不同的新的半焦脱硫工艺.该工艺先用石灰水快速洗涤煤气中的SO2,再用超重力机去除煤气中的H2S,从而使气体中总硫含量降低,满足了国家环保要求的排放标准.     

煤气脱硫脱氰新技术——塔-希法介绍

使用含有H_2S、HCN的煤气,对人体的危害很大,因为H_2S、HCN均是酸性极毒气体。在空气中含有0.1％H_2S时,人呼吸后即会死亡。HCN的毒性则更甚。含H_2S、HCN煤气在空气中燃烧会产生SO_2和NO_x等酸性极毒物质,它能使被加热的物品变质,又严重污染大气。且H_2S、HCN的水溶液对设备、管道等均有强烈的腐蚀性。这样的水排入下水道会严重污染水质。如在化肥、乙烯等工业上使用含H_2S、HCN的煤气,则会使触煤中毒。所以含有H_2S、HCN的煤气必须经过脱硫脱氰后才能     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

影响塔后煤气含H_2S的主要因素及控制措施

对净化车间氨-硫化氢法(AS)煤气脱硫工艺中塔后煤气含H2S偏高的问题进行了分析,通过采用洗氨塔碱洗段二次洗涤煤气、提高洗涤贫液中NH3/H2S质量比、控制吸收操作温度、提高洗涤贫液流量等措施,使塔后煤气含H2S的指标达到了规定的要求。     

真空碳酸盐法脱硫工艺的改进

焦炉煤气脱硫主要是用碱液吸收煤气中的HCN和H2S,从而将HCN和H2S从煤气中脱除掉,以达到净化煤气的目的。真空碳酸盐法脱硫工艺的流程见图1。     

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、     

高硫煤对塔-希法脱硫的影响

研究表明煤气中H2S含量同配合煤含硫量线性相关。通过回归方程,可对煤气中H2S含量进行预测。针对煤气含H2S高的问题,通过富氧技术和加强管理,可提高脱硫效率,减少排液量,保证原料液中NO3^-、F-NH3的含量．减轻强酸对设备的腐蚀。     

杂质气体对质子交换膜燃料电池性能影响的研究进展

质子交换膜燃料电池（proton exchange membrane fuel cell,PEMFC）的商业化进程受到了其耐久性的严重制约。燃料气体中含有的微量CO、CO2、H2S和NH3等杂质以及空气中含有的NOx、SOx等污染物是影响PEMFC耐久性的最主要因素之一。本文综述了燃料气体杂质和空气污染物分别对PEMFC性能的影响及其机理,其中燃料中含的CO除了能影响PEMFC的阳极性能以外,还可能通过扩散传质过程对电池阴极性能造成影响;H2S不仅能对电池阳极性能造成严重的影响,也可能对电池阴极性能造成明显的破坏;而空气中的微量NOx会对PEMFC性能造成明显的影响,但NOx对电池性能的影响是一种可逆过程。最后指出对杂质气体影响PEMFC耐久性的研究需要将计算机模型和实际试验相结合,用模型数据指导实验的进行,同时有必要考虑杂质对PEMFC电堆性能的影响。     

WSA制酸技术处理焦化含H_2S酸气

山西焦化股份有限公司现有1^#、2^#（2×50孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为AS脱硫工艺,可产生含H2S酸气;3^#、4^#（2×65孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为ADA脱硫工艺,不产生含H2S酸气;正在建设中的5^#、6^#（2×65孔）6m焦炉拟配套的煤气净化工艺为真空碳酸钾脱硫工艺．可产生含H2S酸气;气源厂造气拟配套的煤气净化工艺为低温甲醇洗脱硫工艺,可产生含H2S酸气;10万t粗苯加氢项目尾气含H2S酸气。     

生产乙炔对电石的要求及乙炔清净

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8～ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。     

净煤气中甲醇含量的测定

粗煤气中酸性气体 (H2 S,CO2 )经低温甲醇洗工艺净化后 ,净煤气中携带的微量甲醇会影响4 分子筛的使用周期 ,严重时会堵塞液氮洗装置的通道。净煤气组成如下。成分　 CO2 　　　　　CO　　　H2 　　　　 CH4 C2 H4含量 <1 0× 1 0 - 6 4.0 7% 76.3 0 % 1 6.82 %成分　 N2 Ar　　 H2 S COS　　 CH3OH含量　 2 .75 % <0 .1× 1 0 - 6 <2 0 0× 1 0 - 6净煤气中微量甲醇是该工艺的重要检测项目之一。下面介绍微量甲醇的测定方法。1　测定原理净煤气中的微量甲醇用水吸收后 ,在酸性溶液中甲醇被高锰酸钾氧化成甲醛 ,过量的高锰酸钾…     

发生炉煤气站含酚废水酸碱性影响因素探讨

本文分析了煤炭在煤气发生炉热解和气化反应过程中,NH3、HCN、H2S、SO2、HCl的生成与影响因素,同时指出煤炭在煤气发生炉热解和气化过程中,产生的NH3、HCN、H2S、SO2、HCl、羧酸、有机碱和酚类等物质混入煤气中,随着煤气温度的降低,这些酸碱性物质部分溶于冷凝含酚废水中,使含酚废水呈不同的酸碱性。发生炉煤气站含酚废水的酸碱性,取决于以上各类酸碱性物质在水中的溶解量和水中物质的酸碱中和反应程度以及酚类物质。     

辽河油田齐40块天然气脱硫技术探讨

随着辽河油田稠油开发的不断深入,天然气含硫问题逐步暴露出来。目前,辽河油田的齐40块、曙一区、洼38块、锦45块等区块相继发现天然气中含有H2S。特别是齐40块,天然气中H2S含量平均高达5000--6000 mg/N m3。天然气中含有H2S,会给人体健康和环境造成不利影响,同时还会腐蚀天然气处理设备及管线,所以,必须将天然气中所含的H2S予以脱除。     

铁化合物脱硫工艺进展

H2S是一种具有臭蛋气味的剧毒气体，主要来自天然气净化、石油精炼尾气、炼焦及煤气等能源加工过程。其中天然气净化、石油精炼尾气中所含H2S的浓度高而且总量大。H2S会造成设备和管路的腐蚀，对环境尤其是对人的危害相当严重。因此，必须控制或消除天然气和炼厂气中的H2S，使其排放符合国家环保要求。     

焦炉煤气湿法脱硫影响因素分析及改进

针对焦炉煤气H2S含量超标的状况,分析脱硫过程中存在的问题,采取改造脱硫设备及优化操作工艺等措施,降低脱硫塔后煤气中H2S含量,提高脱硫效率,并生产出合格煤气。     

溶解乙炔生产中两种净化工艺的比较

电石法生产的乙炔气中常含有H2S、PH3等杂质,产品达不到GB6819-1996《溶解乙炔》的要求,因此,用电石法生产的产品必须采用净化工艺除杂质。净化方法有干法和湿法两种,由于干法净化使用固体净化剂,净化后净化剂大都带有毒性物质,直接排放会造成环境污染,回收利用又不经济,这种方法已被禁止采用。现在推行湿法净化,使用液体净化剂,最常用的是NaClO和浓H2SO4,利用这两种物质具有氧化性的特点,将乙炔气中的气相:H2S,PH3等杂质氧化生成可溶性物质而转入液相,使乙炔气达到净化的目的。不同的净化剂采用不同的工艺流程,下面从净化工艺和生产过程的经济价值加以比较。     

低温甲醇洗消耗偏高原因及解决措施

0前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗工艺是利用甲醇在高压、低温（5．6MPa,－62℃）条件下对H,S,CO2及COS等气体有较强的选择吸收性能对粗煤气进行洗涤,分段吸收H2S,CO2,COS,水及氨等。运行过程中,该工艺对以上几种杂质吸收效果比较理想,但甲醇消耗量相对较高,吨甲醇消耗最高达5．56kg,远高于设计值（吨甲醇消耗1．60kg）。甲醇消耗的增加不仅使甲醇的制造成本升高,还会造成对周围环境的污染。     

脱硫废液的处理

1存在问题我公司采用氨法(H.P.F)脱硫工艺,即利用煤气自身的氨为碱源吸收H2S,同时补充部分蒸氨浓氨水,对煤气中的H2S和H CN进行较完全的吸收。同时在H.P.F催化剂的作用下,让空气氧化液体中的NH4H S成为单质硫,从而使吸收液得到再生并循环使用。其主要反应机理如下:NH3 H2O=NH4O     

无硫氨水二次脱硫

半水煤气经过一次脱硫后,气体中还有未被脱净的H_2S,煤气中含有的有机硫(CS_2、COS等)则不易被一般的湿法脱硫所除去。变换过程中,在高温、催化剂的作用下大部分有机硫被转变为H_2S。因此,变换气中的H_2S含量会增高,有时,变换气中H_2含量还高于半水煤气中H_2S含量。含有大量H_2S的变换气进入碳化系统后,虽然能够被氨水脱除一部分H_2S,但是脱硫效率是不高的。因为氨水中含有硫,其含硫量越高,则氨水之上的气相中H_2S的平衡分压就越大,所以吸收H_2S的效率就越差。如果含有大量H_2S的原料气进入精炼系统,势必给钢洗操作带来严重危害,并大大增加铜耗。因此,用吸收H_2S能力很强的无硫氨水在碳化后进行二次脱硫,具有重要意义。它既能脱除原料气中的H_2S,稳定铜洗操作,降低铜耗,又不损失CO_2,有利于碳化工段CO_2的平衡。