铝镇静钢喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉对钢中夹杂物影响的比较

本文通过轴承钢GCrl5喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉的工业性实验，研究了铝镇静钢喷吹上述粉剂对钢中夹杂物影响的异同，结果表明：1)喷吹Ca-Si粉对钢中氧化物夹杂具有显著的变态作用．而喷吹CaO基粉剂仅仅表现为一种清扫效果，钢中氧化物夹杂主要为AI2O3．尺寸小于5μm，分布均匀。2)喷吹Ca-Si粉能有效地控制钢中硫化物的形态，但喷吹CaO-CaF：粉剂不能达到此种效果。3)当在CaO-CaF2粉剂中加人30?-Si粉剂时，基本达到单喷Ca-Si粉时的控制钢中硫化物形态的效果。氧化物中的总钙量比不加Ca-Si粉明显增加。4)喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉均能显著改善钢的清洁度。但后者钢中仍存在极少数尺寸大于20μm的大颗粒夹杂物。     

喷射冶金中应用CaO基粉剂的试验研究

本文阐述了用CaO基粉剂进行钢包喷粉的11炉工业规模试验,着重探讨了CaO基粉剂的脱氧、脱硫和夹杂物形态控制的效果,并论述了其机理。试验证明了喷吹CaO基粉剂能将钢水总氧含量从85PPM降低到65PPM,平均脱硫率为14％,大颗粒夹杂较喷吹CaSi粉显著减少。     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

喷吹CaSi粉对16Mn类钢中非金属夹杂物的控制

工业试验使用平炉冶炼的16Mn钢水,钢包喷吹CaSi粉或CaO+CaF_2粉剂。喷吹CaSi粉后钢中电解夹杂含量显著降低,钢中夹杂物明显细化。促使钢中夹杂物变性重要的是控制钢中Ca,Al,S,O含量。喷吹CaSi粉可将A_2O_3和绝大部分MnS夹杂变性。喷吹CaO+CaF_2粉剂时,部分Al_2O_3夹杂变性,而MnS变性却很困难。     

钢水炉外脱硫效果的分析与评价

本文根据现场７５９炉生产数据，运用数理统计方法，科学地分析和评价了合成渣吹氮，喷吹多功能粉剂，喷吹硅钙粉和喷吹稀土粉４种炉外精炼方法的脱硫效果，为选择脱硫率较高的钢水炉外脱硫方法提供参考。     

小颗粒石灰石代替石灰炼钢造渣及CO2资源化利用

采用转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢技术,可以提高铁水脱磷效率、对二氧化碳进行资源化利用。基于小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷基础试验,对比分析小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,计算了采用小颗粒石灰石造渣炼钢过程炉气的收益。研究表明,采用小颗粒石灰石冶炼前期脱磷速度快,冶炼5 min脱磷率可以达到49.2%,脱磷速率达到0.011 8%/min,而采用小颗粒石灰冶炼5 min脱磷率为41.2%,脱磷速率为0.009 8%/min;小颗粒石灰石与石灰冶炼脱磷效果相当,反应终点脱磷率分别为87.50%和89.08%,冶炼终点脱磷率均可以达到85%以上。小颗粒石灰与石灰石均可以实现均匀化渣,渣中元素分布均匀,石灰石脱磷渣P元素质量分数为9%,石灰脱磷渣P元素质量分数为8%,采用石灰石炼钢造渣时前期炉渣中P元素含量更高。采用小颗粒石灰石造渣炼钢时,石灰石分解产生的二氧化碳可以与铁水中多种元素反应,其利用率可以达到40%;石灰石分解产生的二氧化碳替代部分氧气参与氧化反应并生成一氧化碳,吨钢炉气中一氧化碳增加量约6.5 m³。研究结果为开展转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢的工业应用提供...     

高CaO低SiO_2型石灰基粉剂铁水脱硫试验研究

一、概述石灰基粉剂具有资源丰富、价格低廉、操作安全简便等优点,但由于存在易吸潮的致命弱点,限制了它在喷射冶金中的应用。东北工学院和黑龙江小岭铁合金厂经一年多的研究实践,研制出了CaO含量高、SiO_2含量低的抗潮石灰,在钢水脱硫脱磷及净化夹杂诸方面收到了与喷吹等量Ca-Si粉剂相近的效果,经济效益相当可观。为了探索这种粉剂对铁水脱硫的效果,推动铁水炉外脱硫技术的发展,在大量物性测定和冷喷实践     

鞍钢发展喷吹冶金有关工艺问题的探讨

吹氩可以净化钢质。顶吹氩优于底吹氩。沸腾钢和一般镇静钢采用吹氮代替吹氩,将显著提高钢的质量。喷吹硅钙粉2公斤/吨,脱硫效率一般达70～90％,[O]在20ppm以下时,[S]可以脱到小于0.005％。喷入熔剂量为3.5～6公斤/吨,脱硫效率达70～95％,在渣指数为0.35时脱硫能力最高。吹氩造渣脱硫法对减少钢水中Al_2O_3等夹杂有良好的效果。喷粉的主要作用在于脱硫和控制钢中夹杂形态,对改进一些重要用途钢种的性能和质量具有重要意义。     

钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的应用

对钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的脱硫机理及各阶段中的作用进行了分析,结合山西太钢不锈钢股份有限公司80 t复合喷吹铁水脱硫生产实践,得出复合喷吹脱硫工艺中的钝化石灰可以提高镁粉利用率和脱硫率,加强深脱硫能力,减少温降、回硫量和扒渣铁损,降低脱硫成本。以铁水初始硫质量分数0.02%~0.03%,终点硫质量分数小于0.003%为例,复合喷吹脱硫剂消耗比单喷颗粒镁降低了2.96元/t,扒渣铁损降低了1.08元/t,扒渣剂消耗减少了0.23元/t,合计降低了脱硫成本4.02元/t。     

吹氩精炼钢包内非金属夹杂物去除机理

 通过物理模拟试验,研究分析了底吹氩精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹氩量对其的影响规律。结果表明：钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带,底吹氩量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响。吹氩量较小时,钢-渣界面稳定,夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收;吹氩量较大时,钢-渣界面波动大,渣眼周围发生卷渣,夹杂物被卷入的液滴吸收,随液滴进入渣层;吹氩量大,渣眼周围形成渣泡,夹杂物被渣泡吸收,随渣泡进入渣层。吹氩量达到一定时,夹杂物被钢-渣界面的吸收成为其被去除的限制性环节,且吹氩量较大时夹杂物去除效果最差,为实际吹氩精炼过程吹气量的控制提供了指导。     

铁水炉外喷吹脱硫的工业试验

在5t铁水包中,对高硅铁水喷吹苏打和苏打-石灰混合粉剂进行脱硫试验。结果表明:铁水含硅量为0.5～2.0％,喷吹粉剂量为8～10kg/t,喷吹苏打粉的脱硫率为75.80％,喷吹混合粉剂的脱硫率为68.5～72％。渣中(FeO)和(MnO)含量影响脱硫效果。(FeO)含量增加时,(S)/[S]下降。(MnO)的作用与碱度有关,渣碱度<0.9时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]也略增。渣碱度≥1.2时,随(MnO)含量增加,(S)/[S]下降。喷粉后继续吹气搅拌铁水,能进一步降低铁水中的硫含量。     

《特殊钢》1986年总目录

,冶炼·电弧炉加钢包喷Ca一si粉生产socrvA阀片钢电渣重熔小型冷轧辊多元回归分析法在Cr:3型不锈钢中的应用小岭石灰基粉剂用于铁水予处理的效果在非真空感应炉中使用真空铬冶炼超低碳不锈钢00Cr18Ni14MoZCuZ的研究适用于电渣重熔工艺的合成渣的物理一一力学性能高铬不锈钢喷粉     

小岭石灰基粉剂用于钢包精炼的效果

小岭石灰基粉剂在鞍钢、抚钢、齐钢作了钢包喷粉工亚性试验,共61炉,处理GCr15等7个钢种。处理后钢中含硫最低为0.0017％,各厂脱硫率均达到其采用等量CaSi粉喷吹的水平超过进口的瑞典、日本石灰基粉剂。钢包喷后增氢量可控制矗1.0ppm左右,增[N]量比喷CaSi时显著减少。处理后的钢材性能有明显的改善。粉剂费用由CaSi的12元/吨降到1元/吨左右。     

钢包底吹氩位置对钢水去夹杂影响的水模型研究

基于相似理论,利用1:9水模型研究了钢包吹氩钢水中夹杂物的物理行为,试验了不同底吹位置下吹气时间2～28 min、吹气量(1.19～4.75)×10^-2m³/h对夹杂物去除行为的影响。结果表明,较小吹气量在8 min内可将绝大部分的模拟夹杂物去除,而较大吹气量时,中心和偏心喷吹方式分别需要20 min和16 min;不管中心还是偏心喷吹方式,去夹杂效果均随吹气量的增加先增大后减小,且存在一个最佳去夹杂吹气量;较小吹气量范围内,偏心喷吹方式的去夹杂效果要优于中心喷吹方式,而较大吹气量范围内则相反。     

挡渣出钢——提高连铸坯质量的重大措施

本文阐述了渣中FeO对吹氩效果的影响。渣中FeO含量大于1.4％时,吹氩不仅不能降低钢中的夹杂,反而会使钢中夹杂量增加。只有采用挡渣出钢工艺,并在盛钢桶内加入含FeO低的合成渣,吹氩才能取得良好的效果。     

用石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫条件的研究

在1300℃研究了实验条件对石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫的影响。结果表明,炉衬耐火材质、载气、渣量和处理时间对脱磷、脱硫均有重要影响。MgO和MgO-11％Al_2O_3等碱性物质可作铁水预处理的耐火材料,空气和氧气都可作为喷吹渣剂的载气。短时处理和少渣均可实现一定程度的同时脱磷、脱硫。     

脱硫液态渣改性除硫新工艺的研究与应用

针对纯镁和镁基喷吹脱硫中液态脱硫渣较难扒除,引起转炉出钢回硫高等问题,提出了一种液态渣喷吹改性除硫新工艺。通过水力学模型试验,对比研究了直接投加改性剂、投加后搅与喷吹改性新工艺的改性效果和影响因素。结果表明:与目前使用工艺相比,提出的喷吹改性新工艺具有优良的反应动力学条件,可显著增大液面处改性剂的反应面积和数量。工业性试验表明,使用脱硫液态渣改性除硫新工艺后,有效降低了液态脱硫渣带入引起的转炉出钢回硫,保证了高附加值低硫钢的稳定生产。     

150 t钢包精炼炉喷粉脱硫的试验研究

介绍了150t LF-IR炉喷吹CaO粉和CaSi粉进行钢水精炼脱硫的情况,给出了喷吹CaO粉和CaSi粉的工艺参数,比较了喷吹这两种粉剂的脱硫效果,分析了影响脱硫效果的因素。     

利用平炉钢渣作铁水脱硫剂

本文以平炉钢渣为原料,利用钢渣本身显热,在排渣过程中加入适量添加剂制预熔渣,经破碎制粉为铁水炉外复合脱硫剂,同时回收渣中90％以上的金属铁的新工艺进行了研究。与碱粉或石灰脱硫比,该法具有①成本低;②改善喷吹操作条件和作业的环境;③脱硫渣呈液态,流动性好,一般不需要扒渣;④脱硫过程铁损少,无回磷回硫现象等优点。     

特殊钢1985年目录汇总

文章题目期数页数1219功邪1肠76.川6373!19门。﹃44月,5尸a︸翔︸匀丹h 冶炼GH36A合金电渣重熔过程Mg含量的控制海绵铁的连续冶炼生产工艺流程的探讨三相有衬电渣炉炼钢的工艺特点及冶金效果不锈钢还原脱磷冶金因素分析电炉重熔过程中金属熔池形状的数学模拟电弧炉炼钢及二次精炼的若干进展电炉强化用氧,喷吹炭粉埋弧加热新工艺小岭地区石灰石合理制粉工艺的研究小岭石灰基粉剂用于钢包精炼的效果交流电渣重熔中化学成份的变化电渣炉渣阻测量系统石灰基粉剂的质量控制参数及其检测技术注锭高碳保护渣下钢锭头部及轴心增碳成因的研究试样变…