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张建华 《中国铸造装备与技术》2013,(4)
针对生产中存在的铸件质量问题,依据其产生的原因进行分类和总结.在公司异地改造项目实施过程中,完善了装备、工艺等基本制约因素,并重点提出了相关管理措施及建议,全面提升铸件质量. 相似文献
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柴增田 《特种铸造及有色合金》1990,(6)
我们采用的是水玻璃——氯化铵硬化制壳工艺,尽管严格地实施工艺,但铸件仍发现存在鼠尾、夹皮、夹砂及跑火等缺陷,废品率在19.5%左右。后来我们通过改变涂挂方法(原工艺不变),铸件质量得到提高,废品率降到了7.4%以下。 一.原涂挂方法及存在问题 我们是人工操作进行涂挂,涂挂过程是:将模组首先浸入涂料中,左右上下晃动,取出模组,待其上剩余的涂料不再连续下滴时,开始撤砂;撒砂后风干一段时间,开始硬化;把模组自硬化液中取出后,挂在架子上再进行风干;如此循环,制成多层型壳。 相似文献
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以铸件出口为突破口,振兴铸造业 总被引:1,自引:0,他引:1
在新的世纪里振兴我国铸造业,我们的基本策略是:充分利用国际、国内两种资源,抓住世界范围内制造业(包括铸造业)产业转移的契机,利用我国在原材料、人力、土地等方面的优势,积极引进技术、资金、管理,对我国铸造企业进行重组和改造,促进我国铸造业的升级;立足国内市场,积极开拓国际市场,提高我国铸件的国际竞争能力. 相似文献
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控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量 总被引:2,自引:1,他引:1
本文从气冲造型型砂质量分析入手,结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究,认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因,提出了一系列改进措施进行调整,经生产验证,调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。 相似文献
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一、质量问题的提出制造机具毛坯中,铸造毛坯的重量最大,种类也最多。约占毛坯工业产值的60%。在工业发达国家,铸件一般占钢产量的10~20%,我国生产铸件与钢产量的比例,也在这个范围之内。铸造的生产过程复杂,从原材料进厂到铸件出厂,要经过砂处理、造型、熔炼、浇注、清理等各种工序,其中很多是不易控制的,这是一个特点。铸件生产过程的内在问题也很 相似文献
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提高铸件的质量(内部质量、表面质量和尺寸精度)、精化毛坯,以及实现铸造过程的机械化,减少环境污染、节约能源、降低成本等,都是当前我国铸造科技工作的任务。但是必须把提高铸件的质量作为首要任务,以提高铸件质量为中心开展各项科技工作。提高铸件质量,对于航空铸件生产更为重要,更加迫切。从我国航空用轻合金铸件生产情况来看与国外先进水平有很大的差距。如镁合金铸件,美国军用规范(MIL-M-46062)规定另件取样强度(AZ91C合金)不低于24.6公斤/毫米~2、延伸率不低于4%。而同样合 相似文献
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提高大,中,小型复杂薄壁铝铸件内在质量的差压铸造工艺方法 总被引:4,自引:1,他引:4
通过国内外生产实践,总结出差压铸造的优点及不足,并从机理上解释出形成的原因,进而找到简单易行的改进办法———即在原有的差压铸造主机上切换上不同的控制系统使之成为一机多用(真空差压铸造机、惰性气体保护差压铸造机、差压铸造机、真空低压铸造机、惰性气体保护低压铸造机)的满足柔性生产需要的主机。它是提高大、中、小型复杂铝铸件内在质量(致密度、强度、韧性)的最好工艺途径 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1970,(3)
“风展红旗如画。”革命的洪流滚滚向前,时代的列车高歌猛进。长城内外,大江南北,凯歌阵阵,捷报频传。在伟大的七十年代第一春,在市射流技术协作组和纺讥厂老师傅共同努力下,经过四十天的紧张战斗,由射流自动控制的“Z145造型流水线”试验成功了。Z145造型流水线射流自动控制的试验成功,是共产主义大协作的产物,是无产阶级文化大革命又一丰硕成果。这是战无不胜的毛泽东思想的伟大胜利! 相似文献