铸造活塞环热时效处理消除内应力工艺的几点思考

从理论上分析铸造活塞环微小的铸造应力与切削应力，介绍采用电阻应变仪法测量活塞环残余应力的原理及方法，通过六组铸造活塞环不同工艺的应力测试试验，对活塞环铸坯热时效工艺安排进行了思考，提出了在活塞环工艺上作适当调整取消或增加时效工序的几点建议。     

活塞环残余应力探讨

在活塞环生产中,单体铸造活塞环为消残余应力,许多厂均采用时效热处理,且时效工序都安排在端面粗磨以后进行,这是为了消除铸造应力及粗磨应力以保证端面精磨的质量及成品率。然而在长期的生产中,我们有如下疑问与设想。 一、疑问与设想 1、一般铸铁件毛坯时效,除了极少数精密铸件外,时效后,加工应力不需考虑,不要安排二次时效。因此铸铁的残余应力主要考虑的是铸造应力。那么,活塞环毛坯先时效后粗、精磨端面的加工工艺路线是否可行?若行,众所周知对活塞环前期工序、均衡生产及节约能源都是十分有利的。     

单体铸造合金铸铁活塞环残余应力分析

本文介绍了钨钒钛合金铸铁单体铸造活塞环残余应力的测定方法和检测结果。分析了活塞环在铸造、时效、端面磨削及外圆机械加工等各工序状态的残余应力变化，检测了成品环中的残余应力的性质、大小和分布。根据检测结果和研究分析，对活塞环制造工艺的改进提供了重要的参考依据。     

蠕墨合金铸铁活塞环材料研发

本文介绍了作者研制的蠕墨合金铸铁活塞环材料,从材料性能、铸造工艺、过程控制、成本分析进行了论述,蠕墨合金铸铁铸造工艺范围比较窄,活塞环又是小、薄铸件,给稳定生产带来很大困难.作者通过试验,现在已可以稳定批量生产蠕墨合金铸铁活塞环.     

国外球铁活塞环主要的铸造工艺方法

本文简要介绍了德国、日本、俄罗斯等国家活塞环公司的球墨铸铁活塞环主要的铸造工艺方法，与国内同行业的铸造工艺进行了对比，并对这些工艺方法进行了评价。     

活塞环毛坯组合割片机床的研究

双片活塞环毛坯铸造工艺的开发,推动了活塞环割片工艺的发展,但目前国内采用的活塞环毛坯割片装备还相对落后,笔者致力于活塞环毛坯割片设备现状的调研,在此基础上成功开发了具有自主知识产权的新型高效割片设备。     

YH-11合金铸铁活塞环的开发应用

重点阐述了利用我国现有的优质生铁、合金原材料，严格控制炉前铁水的CE值．加入适量的合金元素，采用单体椭圆铸造工艺和复合孕育处理铁水，在先进的铸造工艺和熔炼工艺设计基础上，控制铸造活塞环的显微组织，研制开发了YH-11材料活塞环，并批量生产，在先进的汽车发动机上得到推广应用。     

振动时效在铸,锻,焊构件上的应用

振动时效技术基于共振原理,通过机械共振来消除和均化金属构件内部的残余应力,可在很大程度上替代传统的热时效和自然时效工艺,可广泛应用于铸造、锻造、焊接等各类金属构件的处理,大大提高工件的抗静(动)载能力和尺寸精度。     

球墨铸铁活塞环的铸造工艺方法

本文介绍了高强度球墨铸铁活塞环的单片、双片和筒体毛坯的铸造工艺方法 ,对各种铸造工艺方法及今后的发展方向进行了分析比较和探讨     

高强度球墨铸铁活塞环的铸造工艺方法综述

本文介绍了高强度球墨铸铁活塞环的单片、双片和筒体毛坯的铸造工艺方法,对各种铸造工艺方法及今后的发展方向进行了分析比较和探讨。     

国内外球墨铸铁活塞环材料

介绍球墨铸铁活塞环材料的性能要求、铸造工艺、材料种类等内容，详细介绍国内及德国、日本、美国、英国等国家活塞环铸造材料规格、金相组织和力学性能。     

船用大直径活塞环侧面镀铬及机加工研究

本文主要介绍了活塞环侧面镀铬及机加工工艺,主要针对船用大直径活塞环侧面镀铬,镀层较厚,镀层不均匀,结合力不强等方面进行了分析研究.采用新的电镀工艺增加了活塞环镀层的均匀性,并通过改变砂轮的磨削方式,减小磨削应力,减少了镀层的脱落、起皮等.通过批量生产验证,产品合格率高,该工艺满足了生产要求.     

内燃机配件2004年度总目录

活塞环·期　页活塞环材料 (1)邱复兴 (1.3)………………………………………………………………………………………活塞环铸造变频感应电炉的工艺改进周松流　陆有高 (1.2 7)…………………………………………………活塞环内外圆数控仿形立式车床的设计李　凡　刘　军 (1.35 )………………………………………………活塞环材料 (续篇Ⅱ )邱复兴 (2 .1)…………………………………………………………………………………小缸径活塞环热加工工艺优化唐忠于 (2 .2 0 )……………………………………………………………………铸铁砂型负压重力铸造…     

椭圆筒体活塞环的研制与探讨

本文系在活塞环的椭圆筒体加工研制的基础上,对活塞环的单体椭圆加工、正圆筒体加工、椭圆筒体加工等加工工艺进行比较,阐述各自的优缺点,说明椭圆筒体活塞环的优点。并对椭圆筒体活塞环的加工设备作一些简单的介绍。 一、研制椭圆筒体活塞环的目的和意义 活塞环生产,我国目前大致有以下两种典型工艺:一是筒体铸造,正圆加工的所谓筒体正圆环,即等压环;一是单体铸造,仿形加工的所谓单体椭圆环,即高点环。这两种工艺各有自己的优缺点,比较如下:     

大缸径球铁环毛坯的试制与改进

离心铸造对于缸径170以下的活塞环应用越来越少,行业普遍采用双体铸造的方法.目前国内活塞环生产厂家如：金刚集团、仪征双环活塞环有限公司、安庆ATG公司、上海内燃机配件总厂等先后从德国格茨公司引进双片铸造技术,大批量生产双体球铁环.     

防止灰铸铁活塞环气针孔缺陷的措施

1 前言 气孔、针孔的铸造缺陷在单、双体活塞环铸造中造成废品所占的比例大约为10％;但是气孔、针孔的出现往往是阶段性的集中在某一时期会成为产品报废的主要原因。最高时产品因此报废竟高达30％～40％左右,严重影响活塞环毛坯的生产。为此,我们对单、双体活塞环气孔、针孔缺陷产生的原因进行了不断的探索,拟定了在生产条件下防止产生气孔、针孔铸造缺陷的工艺措施。     

单体铸造活塞环环模及其浇注系统(Ⅰ)

本文对国内外单体铸造活塞环环模及其浇注系统进行了综合的研讨,根据多年的实践介绍或提出了有关设计原则和工艺参数.（因文章较长,本刊将分三期连载）     

多元素钒钛球墨铸铁活塞环的研制与应用

介绍了多元素钒钛球墨铸铁活塞环磨损机理、铸造工艺、综合性能、物化性质、金相组织概况及该产品装机工况和台架快磨试验结果,阐述了多元素钒钛球墨铸铁是一种值得推广应用的新型优质活塞环材质。     

活塞环砂处理系统平面布置及流程设计

介绍砂处理总体工艺平面设计和各子系统的采用的关键设备,为活塞环铸造型砂所需要的各项指标提供重要保障,同时也为业内人士提供技术上的参考.     

防止球墨铸铁活塞环铸造缺陷的措施

由于球墨铸铁的糊状凝固特性，在球墨铸铁活塞环的生产中，极易产生皮下气孔，缩松，夹渣及反白口等主要的铸造缺陷。本文分析了这些铸造缺陷产生的原因，提出了防止这些铸造缺陷的工艺措施。