火力发电机组凝汽器铜管的腐蚀损坏及其防止

华东电网火力发电厂,由于动力工业的发展,锅炉机组参数从50年代的中温中压逐年上升为高温高压与超高压,到70年代中期已发展到亚临界参数。机组参数的提高,凝汽器铜管腐蚀损坏与泄漏随之增加,以致机组水汽恶化,频繁出现锅炉结垢腐蚀事故。上海某火电厂1978年内就出现56台次爆破事故,其中由于结垢腐蚀的原因约占30％。在电网内,锅炉结垢腐蚀损坏事故中,因凝汽器铜管腐蚀损坏泄漏约占32％。华东某海滨电厂,由于凝汽器铜管腐蚀损坏而长期泄漏,致使锅炉给水经常不合格,最严重时,超高压锅炉给水含盐量     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

阳泉二电厂1号炉新水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对阳泉二电厂１号炉水冷壁新管在运行７０ｄ内,连续发生２次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质,凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,提出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀,结垢的原因提出改进措施。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

凝汽器铜管的腐蚀与防腐

近几年来,锅炉水冷壁管的腐蚀穿孔、过热爆破及脆性损坏现象较多,严重地影响着安全发电,锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐现象也相当普遍,由此影响了设备出力,降低了锅炉机组的经济性。推究上述腐蚀,结垢和积盐现象的原因,常常是由凝汽器铜管腐蚀泄漏造成的。铜管泄漏也是减少出力的原因之一。众所周知,当凝汽器铜管腐蚀泄漏时,冷却水漏入凝结水中。这就使得给水的含盐量和硬度盐类增长,造成受热面结垢,使金属过热,引起受热面腐蚀穿孔、过热爆破和脆性损坏,此外,还将影响蒸汽质量,当采用给水喷射式减温时,还会因给水受到污染而造成蒸汽通流部分积盐。     

100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

凝汽器黄铜管内应力验收标准研究

火电厂锅炉机组的结垢，腐蚀，爆管多因凝汽器管泄漏引起，由内应力检验工作放松而引起的断裂则是铜管严重泄漏的主要原因。文中论证了ＧＢ８０００－８７不适于凝汽器铜管，应建立黄铜管验收的电力行标。文中提出了该行标的主要内容，介绍了该行标的使用范围。     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果,提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

超高压机组凝结器铜管泄漏期间的水质处理

近几年超高压锅炉设备频繁地因腐蚀结垢造成炉管鼓包、爆破、漏泄,事故的主要原因是凝结器铜管泄漏引起水质恶化。本文从理论上分析了凝结器铜管泄漏期间,锅内水质的化学反应过程。并指出在此期间用传统的多加磷酸三钠溶液的处理后果是防垢不防腐(有时还加速腐蚀)。根据凝结器铜管泄漏期间的水质,提出了处理的具体方法以及制订停机水质极限标准的计算方法。为防止超高压机组发生严重腐蚀结垢事故提供切实可行的措施。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

凝汽器管腐蚀与水质适应性的研究

如今人们已越来越清楚地认识到防止凝汽器铜管腐蚀的重要性。高参数大容量锅炉机组的化学事故多由凝汽器铜管腐蚀泄漏引起。自上个世纪起就有人注意到黄铜的特殊损坏现象。到目前为止,在防止脱锌和应力腐蚀破坏方面有所突破。但是新的损坏现象时有发生,铜管腐蚀现象仍是发电厂的严重威胁。京津唐电网水质较差,历来铜管腐蚀问题     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径

在电力生产中,因水质不良引起的锅炉机组损坏事故占相当大的比重,而凝汽器铜管腐蚀泄漏,则是锅炉机组腐蚀、结垢、积盐的重要原因之一,从而造成炉管穿孔爆破,机组出力降低,电能减产,燃料浪费,这一问题不论是在我国还是国外都受到关注。当前在黄制管腐方面以汽侧的氨腐蚀和在海水中的腐蚀比较突出,本文将集中论     

1 021 t/h锅炉水冷壁管裂纹泄漏原因分析及处理措施

分析某电厂１台１０２１ｔ／ｈ锅炉水冷壁管产生横向裂纹泄漏的原因,主要是水质不合格导致炉管内壁严重结垢并引起传热恶化及垢下腐蚀,其次是炉膛火焰中心偏移。通过采取调平燃烧器倾角、更换失效管段、锅炉酸洗及凝汽器铜管涡流探伤检漏等技术措施,提高了锅炉设备的安全可靠性。     

汽轮机凝汽器铜管检漏仪的研制

汽轮机凝汽器工作的好坏,直接影响机组的安全经济运行,而作为冷却介质的循环水大都没有经过处理,水质很差,常常造成凝汽器铜管的腐蚀,运行一段时间后导致铜管漏泄。当凝汽器的铜管有漏泄时,会产生下列不良的后果： 直接影响到汽轮机低压缸的真空,使其真空度下降,冷源损失增大; ｂ．循环水进入锅炉给水中,使给水水质硬度增大,造成锅炉水冷壁管内结垢,降低了水冷壁管的传热能力,甚至导致锅炉爆管等事故。这不但不安全,同时也浪费大量的燃料及水处理费用。１问题的提出 目前,我国绝大部分火力发电厂对汽轮机凝汽器铜管检漏都是…     

聊城发电厂1号机凝汽器铜管腐蚀原因分析及防治方法

对聊城发电厂1号机组凝汽器铜管腐蚀的原因进行了分析,并针对铜管氨腐蚀的现象提出了处理意见,在2号机组及二期工程建设中采取了防止铜管进一步腐蚀的措施,确保了机组的安全稳定运行,提高了机组经济效益。     

超高压锅炉采用聚合物分散剂的试验研究

现代高参数、大容量火力发电厂机组的热力系统普遍存在着比较严重的铜、铁腐蚀结垢问题,而目前锅炉炉内水处理方式都比较单一,且对防止热力系统铜、铁腐蚀结垢的效果不明显。采用凝结水处理和给水处理也只是将腐蚀产物控制在一定范围内,还免不了有腐蚀产物进入锅内而沉积下来。为了延缓和防止不可避免进入锅炉的腐蚀产物在锅内的聚集和沉积,一种能使腐蚀产物处于高度分散状态的聚合物分散剂炉水处理方式应运而生。     

凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全稳定运行的一大难题,硫酸亚铁成膜是防止凝汽器铜管腐蚀的有效方法,文中介绍了硫酸亚铁成膜的原理及实践应用情况。     

论凝汽器泄漏对设备的影响及危害

针对凝汽器铜管运行中腐蚀损坏已成为影响高参数大容量发电机组安全运行的主要因素之一,以霍州发电厂凝汽器泄漏和生水的水质为例,重点分析了凝汽器泄漏对热力设备的影响、危害和泄漏量的大小对进入锅炉内的固体盐份的关系以及凝汽器泄漏的原因,并提出了解决方法和防止泄漏应采取的措施。     

小批量铜管Fe2SO4一次成膜技术研究

1　概述凝汽器换热管通常采用的材质有:ＨＳｎ70-1Ａ、ＨＳｎ70-1Ｂ、Ｂ30、Ｂ10、Ｔｉ、各种牌号的不锈钢等。为防止凝汽器的腐蚀,在凝汽器选材时,虽然根据各地水质而选用了不同的材质及采取不同的循环水处理工艺,但铜管腐蚀还是影响凝汽器安全运行的主要问题。河北兴泰发电有限责任公司是19世纪80年代初建设的电厂,共建有6台200ＭＷ机组,凝汽器空抽区材质为Ｂ30铜管,其余部分为ＨＳｎ70-1Ａ铜管。投产后,对凝汽器铜管普遍进行了Ｆｅ2ＳＯ4成膜,为防止铜管腐蚀起到了较好的作用。但因为各种原因,每台机组凝汽器均出现了不同程度的结垢现象,…