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研究和比较了新型增稠浆EcopO-2和常用合成增稠体系对颜料印花织物手感的影响,并对新型增稠体系大幅改善颜料印花产品手感的机制进行了探索.结果表明:应用新型增稠浆EcopO-2配合优质黏合剂,可以实现颜料印花产品手感的大幅改善,织物硬挺度和PhabrOmeter测定表明,印制的棉织物和丝织物其手感均接近和达到相应染料印花的水平;印浆皮膜的质量变化、EDS元素分析和TG分析表明,EcopO-2的使用对颜料印花产品手感的改善有重要作用,其基本原因在于EcopO-2增稠浆不仅具有极低的含固率,而且其小分子内相物质能在黏合剂成膜时进入皮膜起到增塑和增柔作用. 相似文献
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以八甲基环四硅氧烷(D_4)、十二烷基甲基二甲氧基硅烷,γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,在催化剂和增深改性剂BTA作用下,通过本体聚合的方法合成氨基改性有机硅平滑剂,采用复合型乳化剂对其进行乳化,得到滑挺增深硅油816。探讨了聚合温度、聚合时间、偶联剂组分比例、改性剂BTA用量、原油和乳化剂比例对滑挺增深硅油816合成及乳化的影响。测试分析其黏度和增深效果,且应用于棉织物滑挺增深整理并与氨基硅油平滑剂815对比。结果表明,优化合成工艺为:聚合温度125~130℃、反应时间8 min、催化剂用量为D4量的0.04%、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷和十二烷基甲基二甲氧基硅烷质量比1∶3、原油和乳化剂比例为3∶1;合成的滑挺增深转化率为93.3%,性能稳定、平滑剂挺括性良好;滑挺增深硅油816的平滑效果与氨基硅油平滑剂815的效果相当,且在棉织物上的增深效果更好,活性黑增深20%~30%,硫化黑增深30%~40%。 相似文献
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202甲基含氢硅油在涤纶仿真丝绸增深染色中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
采用低折射率的202甲基含氢硅油处理涤纶染色织物,可降低涤纶对光的反射率,提高染色深度。文中探讨了有机硅增深剂的结构和增深原理,介绍了具体处理条件。 相似文献
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棉针织物冷轧堆前处理和染色时,织物长时间在碱剂作用下或经其他处理如煮练或生物酶抛光后,表面纤维发生损伤,在后续进行柔软整理时容易断裂成短纤维形成毛尘.线性多元共聚嵌段改性有机硅合成的无尘亲水硅油KF-333能很好地解决这一难题.测试无尘亲水硅油KF-333的相容性,并将其各项应用性能与市面上多种普通硅油以及同类型硅油进... 相似文献
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纺织印花水性发泡浆是由微胶囊、树脂及其他分散剂等构成,是水性纺织印花特殊浆料的一种。发泡印花具有立体感强、手感柔软、耐磨、耐水性好、有阻燃、隔音、耐冲击的特性。 相似文献
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研究了两种不同增深剂(中纺化工自行研制的FK-069与市场上应用的A19增深剂)在三种分散糊料印花中的应用效果,优化对比了增深剂在三种不同糊料:分散淀粉类印花糊料、分散瓜尔胶类糊料、分散丙烯酸类糊料中的添加量,同时通过在瓜尔胶类糊料中的实际应用效果对比了增深剂FK-069与增深剂A19在固含量、粘度、得色量、色牢度和性价比等方面的优缺点。结果表明:增深剂FK-069对不同类型的分散糊料均有较好的提深力,淀粉类糊料添加量为0.617%时力份可提升最大得色量180%,瓜尔胶类糊料添加量为0.947%可提升70%,丙烯酸类糊料添加量为0.613%可提升40%左右;同增深剂A19对比,FK-069固含量为30%,是增深剂A19的50%,但提深效果是增深剂A19的两倍;增深剂FK-069与增深剂A19制样湿摩擦色牢度均在4-5级;FK-069性价比高,经济效益好,有利于工厂降低生产成本。 相似文献
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超支化改性嵌段硅油RH-NB-8520在传统嵌段硅油聚硅氧烷链段、聚醚链段的基础上引入了超支化的改性聚氨酯链段,研究了乳化工艺对乳液稳定性的影响,考察了在多种面料上通过浸轧法和浸渍法处理后的手感、耐洗性、顶破强力以及耐摩擦色牢度。结果表明:超支化改性嵌段硅油RH-NB-8520可以自乳化,乳液稳定性良好,加入适量乳化剂乳化可以提高其稳定性。RHNB-8520在作为织物后整理剂使用时能够赋予各种织物柔软、爽滑的手感,提升织物的弹性,耐洗性、顶破强力以及耐摩擦色牢度均优于传统嵌段硅油。 相似文献