磷酸盐溶液浸渍法涂层对石墨材料抗氧化性能的影响

在提高石墨材料高温抗氧化性能的各种方法中,溶液浸渍法的工艺操作简单,成本相对低廉,保护效果较好,因此选择了磷酸盐溶液作为浸渍液,并按照试样清洗、干燥、加热浸渍、热处理等流程,让石墨材料表面形成抗氧化涂层,同时进行了高温抗氧化实验。实验中探究了浸渍时间、表面活性剂添加量、热处理、热处理终温4个变量对抗氧化性能的影响。结果表明,除了热处理终温这一因素外,其他3个因素对石墨材料的抗氧化性能均有明显影响。其中,浸渍时间为30 min、表面活性剂添加量为8 m L、有热处理的情况下,石墨材料形成的涂层最佳,抗氧化性能最好。     

抗氧化浸渍石墨材料的研制及其性能考察

采用真空溶液浸渍法研制出具有抗氧化性能的浸渍石墨材料,并对浸渍工艺条件进行了优化。同空白试样相比,浸渍材料的机械强度明显增加,气孔率大大降低,体积密度增大,电阻率有所下降,在相同氧化条件下的抗氧化性能有显著提高。     

石墨材料的抗氧化

文章介绍了石墨材料的高温使用性能,重点论述了石墨电极材料的高温氧化特点、石墨电极在电炉炼钢中的各类消耗以及石墨材料抗氧化处理方法,并综述了国办外采用浸渍法提高石墨材料抗氧化性能的研究和应用现状。     

浸渍法提高石墨材料抗氧化性能的研究

用磷酸复合盐浸渍法对石墨材料进行浸渍,研究其抗氧化性.讨论了当浸渍剂中添加不同比例的硼酸盐、碳化硅、二氧化钛等成分后,对提高浸渍效果和增强抗氧化性的影响.结果显示,在磷酸和氢氧化铝的摩尔比为25:1,硼酸盐含量为4%,碳化硅(或二氧化钛)含量为2%的条件下,在石墨表面形成白色的偏铝酸盐硬壳具有良好的抗氧化作用.而不加入硼酸盐的浸渍剂,抗氧化效果明显降低.结果表明,石墨材料经过复合磷酸盐溶液的浸渍和热处理,可在表面形成抗氧化层,增强石墨材料的抗氧化性,延长使用寿命.     

浸磷酸盐对提高石墨材料抗氧化性能的研究

对用于浸渍石墨的三种磷酸的浸渍剂的配制，浸渍和热处理工艺以及氧化过程进行了研究，结果表明磷酸盐可明显提高石墨材料的抗氧化性能，经三种浸渍剂处理过的石墨材料分别在７００℃，８００℃和９００℃以下基本不氧化。     

正交设计在溶液浸渍法研制抗氧化石墨材料中的应用

介绍了正交设计在溶液浸渍法研制抗氧化石墨材料中的应用。通过正交设计进行实验,获得浸渍配方、浸渍工艺及热处理工艺的最优方案。实验结果和经正交设计处理的数据相符合。     

浅谈炭石墨材料抗氧化性能的研究

采用改善炭石墨基体材料抗氧化性能和浸渍磷酸无机高分子复合盐的内外结合的方法，制备的石墨料具有较好的抗氧化性能，本文论述了其研制情况，列出了其静态性能和抗氧化试验测试结果。     

浸磷酸盐对碳石墨材料抗氧化性能的改善作用

对三种不同没渍、热处理方案的磷酸盐石墨材料，分别在不同温度下测定其氧化失重，证明石墨材料没渍磷酸盐后抗氧化性能可得到明显改善，其氧化失重仅为基体材料的１／４～１／６，用磷酸盐浸渍是提高石墨抗氧化性能的一种有效途径。     

抗氧化低硫柔性石墨材料的研究

针对目前石墨类密封制品抗氧化性能差,密封性能不高,易泄漏等问题,选用高锰酸钾和浓硫酸作混合氧化剂,三氯化铁作催化插入剂,少量过氧化氢作催化剂,采用半固相浸渍法制备膨胀石墨,再将其用蔗糖硼酸脂溶液浸渍、脱水、低温干燥、高温膨胀后压制成高抗氧化低硫柔性石墨复合密封材料。制品含硫量低于5.0×10-4,抗氧化能力增强一倍以上,在预紧力70MPa,介质压力10.0MPa的情况下泄漏率小于0.0001。研究结果表明采用这种新工艺可以改善石墨复合密封材料性能,从而更好地满足使用要求。     

两步溶液浸渍法提高石墨材料的高温抗氧化性能

用2种浸渍液采用两步浸渍法对石墨材料进行浸渍处理,以提高其高温抗氧化性能. 浸渍液一的主要组分为MgCl2, Al(OH)3, H3PO4;浸渍液二的主要组分为硼砂、三聚磷酸钠及TiO2. 采用SEM, TG-DTA, XRD分析了浸渍后材料的化学组成、结构及氧化失重. 结果表明,在1150℃空气中氧化1 h,石墨失重率小于10%,其抗氧化性能比未经处理的空白样提高60%. 处理后的石墨在高温作用后其表面结构致密且边缘棱角分明,与空白样有明显区别. 2种浸渍液在高温作用下生成了玻璃聚合体,附着在石墨表面及孔隙中,起到抗氧化作用.     

炭石墨材料浸渍改性的探讨

选择了炭石墨材料M202和M205作为基体材料，通过浸渍不同的浸渍物(树脂、合金、无机盐)来研究其性能的改进情况。对用标准测试方法测出的结果进行对比分析，结果表明：炭石墨材料通过浸渍不同的浸渍淮物，可以明显地改善机械、物理化学性能，由此可以进一步拓宽炭石墨材料的应用领域。     

高纯石墨材料抗氧化处理工艺研究

主要介绍了采用浸渍磷酸盐溶液的方法来提高高纯石墨材料抗氧化性的工艺研究和影响因素。结果表明．经过浸渍处理和热处理，石墨材料的初始氧化温度提高300℃，950℃以下基本不氧化。     

浸渍复合磷酸盐法石墨模具的抗氧化处理

针对热压烧结金刚石工具用石墨模具,采用浸渍复合磷酸盐法进行抗氧化处理,通过氧化腐蚀性能的研究,分析讨论了石墨模具抗氧化处理前后的抗氧化性能等。结果表明：抗氧化处理后的石墨模具,基本保持石墨的电学特性,其抗氧化性和抗压强度有明显提高,700℃下空气中氧化失重率为6％左右的氧化时间从5h提高到80h以上。     

浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的开发与应用

文章叙述了国内外浸渍聚四氟乙烯碳石墨材料的发展概况，分析了各国浸渍ＰＴＦＥ碳石墨材料的制造工艺特点、型号、技术性能及其应用状况，指出了我国开发浸渍ＰＴＦＥ碳石墨材料具有广阔的发展前景。     

浸渍MB—04的碳石墨材料研究

用MB—04浸渍剂对碳—石墨材料进行浸渍处理,可获得既具有耐高温密封性能,又具有抗氧化特性的新材料。与国内外采用浸渍金属的方法相比,具有投资少、设备简单、工艺安全可靠、无污染等特点。     

水溶性浸渍剂提高石墨材料抗氧化性能的研究

利用水溶性的磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、硼酸及六偏磷酸钠等制备抗氧化浸渍剂水溶液,对石墨材料进行浸渍处理,并对该磷酸系列抗氧化剂的抗氧化效果进行了评价。结果显示,经过水溶性抗氧化剂处理后石墨材料的起始氧化温度从400℃提高到500℃,并且在1 000℃依旧能有效防护石墨材料。     

热压烧结金刚石工具用石墨模具抗氧化研究

采用氧化失重实验,对热压烧结金刚石工具用石墨模具的氧化腐蚀性能进行了研究。着重讨论了抗氧化剂组分、总磷酸盐浓度和抗氧化浸渍工艺等因素对石墨模具抗氧化性能的影响。结果表明:以复合磷酸盐为主体,添加金属氟化物和氮化物制备出的抗氧化剂,对石墨模具的抗氧化性和抗压强度有明显提高。当抗氧化剂总磷酸盐浓度大于25%,采用真空加压抗氧化浸渍工艺,对石墨模具的抗氧化效果最好。     

采用蒽油替代煤焦油降低中温煤沥青软化点

在石墨材料浸渍过程中，对使用的煤沥青浸渍液，分别采用了加入煤焦油、蒽油溶剂来降低软化点。并对浸渍后的石墨材料制品进行理化性能检验。蒽油是降低煤沥青浸渍液的软化点较理想的材料。     

磷酸盐浸渍泡沫炭的抗氧化性能研究

泡沫炭材料具有轻质、高比强度及独特的热性能.将在1200℃下炭化后的煤基泡沫炭在真空度为-0.1MPa下,用磷酸-磷酸盐的混合溶液进行浸渍,并经900℃固化2h制成高热稳定性的泡沫炭材料.利用热重分析仪(TG)及在空气中700℃下煅烧1h的方法研究了泡沫炭浸渍前后的抗氧化性能变化情况.通过扫描电子显微镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)探讨了抗氧化涂层的结构变化及其抗氧化机理.实验结果表明:采用磷酸盐溶液浸渍泡沫炭可在其表面形成均匀致密的玻璃态涂层,使泡沫炭的抗氧化性能有了明显的提高,扩展了泡沫炭材料在高温工程领域中应用范围.     

添加剂—磷酸及其盐类对柔性石墨材料的影响

采用添加剂[H_3PO_4、NH_4H_2PO_4、(NH_4)_2HPO_4]浸渍处理酸化石墨,然后将其烘干,高温膨胀,最后模压成柔性石墨试片(纸)。初步探讨了浸渍液浓度、浸渍时间对柔性石墨试片高温抗氧化能力的影响,同时考察了添加剂的加入对柔性石墨试片抗拉强度、回弹性的影响。实验结果表明,与未经添加剂浸渍处理的对比样相比,经添加剂浸渍处理可明显提高柔性石墨高温抗氧化能力,同时其抗拉强度,回弹性也均有所提高。所用添加剂溶液最佳浓度为0.5～1.0mol/1,最佳浸渍时间为2～8h。