微波催化合成乙二醇单硬脂酸酯

在微波辐射条件下,以对氨基苯磺酸为催化剂,乙二醇和硬脂酸为原料合成了乙二醇单硬脂酸酯。考察了催化剂用量、微波辐射时间、微波功率和醇酸比对反应的影响。得出较佳反应条件为：乙二醇：硬脂酸为1．1：1（mol／mol）、催化剂用量0．3％（质量分数）、微波功率800W、反应时间16min。     

无溶剂合成硬脂酸月桂醇酯的研究

在无溶剂存在、微波辐射协助下,以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,4A分子筛作脱水剂,以月桂醇和硬脂酸为原料快速合成了硬脂酸月桂醇酯.讨论了醇酸物质的量比、微波功率、辐射时间和催化剂用量对反应的影响.经正交实验得出合成最佳条件为:醇酸摩尔比1∶1.1、PrSA占原料总质量的1.5%、微波功率270±10 W、辐射时间20 min,产率可达95%.     

微波辐射催化合成硬脂酸乙酯

采用微波辐射技术,以硬脂酸和无水乙醇为原料,浓硫酸为催化剂制备了硬脂酸乙酯,通过正交设计实验优化了微波工艺条件。结果表明,微波辐射技术对硬脂酸乙酯的催化合成具有非常好的效果,优化的最佳工艺条件为,微波功率130W,辐射时间45min,酸醇摩尔比1．0：1．8,催化剂质量分数0．60％。在此条件下反应转化率达87．32％。     

微波辐射合成丙二醇硬脂酸酯

在微波辐射条件下，用不同的脂肪酸和丙二醇反应，合成脂肪酸丙二醇酯。讨论了不同催化剂、催化剂用量、微波功率、辐射时间和醇酸摩尔比对反应的影响。其优化反应条件为n(脂肪酸)：n(丙二醇)=1：2、5，催化剂(对甲基苯磺酸，PTSA)为0.8％，微波功率为600W，反应时间10min。该条件下的反应速率是常规加热条件下的24倍。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成肉桂酸异丁酯

研究了在微波辐射下,用对甲苯磺酸作催化剂,快速合成肉桂酸异丁酯,探讨了影响反应的相关因素。最佳反应条件为:微波功率465 W,催化剂0.45 g,微波辐射时间为9 m in,醇酸的量比为1∶8,转化率可达到94.2%。     

微波辐射固体酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

以硅胶担载对甲苯黄酸（PTSA）作催化剂，采用微波技术，邻苯二甲酸酐和正丁醇直接酯化合成邻苯二甲酸二丁酯。最佳反应条件为：苯酐和正丁醇的摩尔比为0．02∶0．05，PTSA担载质量分数为16．2％的催化剂用量1．2g，微波功率560W，微波辐射时间280s，产率可达98％。催化剂易分离，且可重复使用。     

微波辐射下强酸性阳离子交换树脂催化缩醛反应

微波辐射下,以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过正丁醛和乙二醇反应合成正丁醛乙二醇缩醛。系统的研究了醛醇物质的量之比、催化剂用量、微波辐射功率和反应时间等因素对产品产率的影响。得到最佳反应条件:醛醇物质的量比为1∶1.6,催化剂用量为4 g,微波加热功率为260 W,反应时间为9 min,环己烷为带水剂,产率达74.5%。     

微波照射硫酸氢钠催化合成环己酮乙二醇缩酮

在微波辐射下,以硫酸氢钠为催化剂,环己烷为带水剂,合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了催化剂的用量、反应时间、酮醇物质的量之比、带水剂的用量及微波功率等诸多因素对产品收率的影响。实验表明,固定环己酮0．2mol,在n（环己酮）：n（乙二醇）=1．0：1．5,催化剂用量为1．55g,带水剂环己烷为12mL,反应温度135℃,微波功率为500W和反应时间为25min的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达78．2％。     

微波辐射固体酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

以硅胶担载对甲苯黄酸 (PTSA)作催化剂 ,采用微波技术 ,邻苯二甲酸酐和正丁醇直接酯化合成邻苯二甲酸二丁酯。最佳反应条件为 :苯酐和正丁醇的摩尔比为 0 .0 2∶ 0 .0 5 ,PTSA担载质量分数为 16 .2 %的催化剂用量 1.2 g,微波功率 5 6 0 W,微波辐射时间 2 80 s,产率可达 98%。催化剂易分离 ,且可重复使用     

微波催化酯化合成乙酸乙酯

在铌酸的催化下，采用微波辐射技术，快速合成了乙酸乙酯。最佳反应条件为：乙酸和乙醇的摩尔比为4：1（mol/mol)，催化剂0.8g，微波功率336W，微波辐射时间8min，转化率91．5％。     

微波辐射活性炭固载对甲苯磺酸催化合成氯乙酸异丙酯

报道了用活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂 ,微波辐射法合成氯乙酸异丙酯。当微波辐射功率为 16 0W ,催化剂用量为 2 0 g时 ,反应 4 5min ,氯乙酸异丙酯的收率为 78 3% ,纯度为 99 8%。同时发现在微波辐射下 ,酯化反应速率、收率均明显高于常规加热方式。     

微波诱导PTSA催化酯化合成没食子酸正丁酯

采用微波辐射技术,以对甲苯磺酸（ＰＴＳＡ）作催化剂,没食子酸和正丁醇直接酯化合成没食子酸正丁酯。最佳反应条件为：没食子酸１９．３ｍｍｏｌ,催化剂０．５ｇ,二者的摩尔比是１∶０１３５,正丁醇２０ｍｌ,微波功率５２５Ｗ,辐射时间２０ｍｉｎ,酯化产率为８７９％。该条件下的反应速度是酶促反应速度的５４倍。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成丁二酸二乙酯

采用微波辐射技术，用对甲苯磺酸作催化剂，以无水乙醇和丁二酸直接合成丁二酸二乙酯。最佳条件：醇酸摩尔比为6：1，催化剂用量为0.8g（丁二酸11.8g)。在此条件下微波辐射时间为20min。酯化率便可达95.8%。且通过实验发现，微波辐射时的反应速度远大于常规加热法。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

在微波辐射下 ,以对甲苯磺酸作催化剂 ,柠檬酸和正丁醇直接酯化生成柠檬酸三丁酯。优惠反应条件为 :柠檬酸 5 0 g ,催化剂 0 3 g ,正丁醇 2 0ml,微波功率中高火 ,辐射时间 3 0min ,酯化收率为 91 2 %。该条件下的反应速度是常规加热法反应速度的 6倍。     

微波辐射稀土固体超强酸催化合成水杨酸-2-乙基己酯

以水杨酸和2 乙基己醇为原料,稀土固体超强酸SO2-4 La3+/TiO2为催化剂,在微波辐射下合成水杨酸 2 乙基己酯。考察了各因素对转化率的影响,优化条件为:微波辐射功率350W;反应时间3min;催化剂用量0 8g(对0 05mol水杨酸);n(水杨酸)∶n(2 乙基己醇)=1∶2.5;水杨酸转化率94 6%。     

微波辐射草酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

微波辐射下,以草酸为催化剂、环己烷为带水剂,合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了催化剂的用量、反应时间、反应温度、酮醇物质的量之比、带水剂的用量及微波功率等诸多因素对产品收率的影响。实验表明,在环己酮用量为0.2 mol、n（环己酮）∶n（乙二醇）为1.0∶1.5、催化剂用量为反应物料总质量的2.2%、以20 mL环己烷为带水剂、微波功率为400 W、反应温度130℃和反应时间为25 min等优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达67.7%。     

微波催化酯化合成丙酸苄酯

在硅胶担载ＰＴＳＡ催化下,利用微波技术,快速合成了丙酸苄酯,当反应量为２．５／２．５（ｍｍｏｌ／ｍｍｏｌ）、ＰＴＳＡ担载质量分数为６．０％、催化剂用量为０．５ｇ时,微波加热５．０ｍｉｎ,产率可达９５．０％。对微波催化酯化反应规律进行了探讨,发现醇酸比为１／１时效果较好。同传统酯化法比较,该法缩短了反应时间,缓解了腐蚀作用,减少了环境污染,降低了反应成本。     

微波辐射固体酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以活性炭担载对甲苯磺酸作催化剂,采用微波辐射技术,苯酐和异辛醇直接酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯。最佳反应条件为：苯酐和异辛醇的配比为０．１５ｇ∶０．６４ｍｌ,催化剂０６ｇ,微波功率５２５Ｗ,微波辐射时间５５ｓ,转化率９１５％。催化剂易分离,且可重复使用。