联醇生产的几个问题探讨

该文对联醇生产中所遇到的问题,如醇氨比;甲醇催化剂的使用周期;循环机的配用以及申醇塔的串联操作提出了探讨性的意见和改进措施.     

我厂甲醇生产中的几个问题

我厂甲醇生产中的几个问题马步真（开封化肥厂）我厂为联醇生产甲醇，甲醇生产线于１９９２年９月２４日正式投产，它的流程特点为：①联醇原料气，全气量通过变换，不走副线，属全串法工艺。②酪氨比较低，仅为互／８，年产租醇１万吨，属单塔（ｄｉｏ．ｓｉｎ）生产。③...     

我厂联醇生产小结

对12 0 0mm联醇系统的生产情况进行了总结 ,重点介绍了12 0 0mm均温型合成塔内件的特点及C - 2 0 7型催化剂的升温还原情况     

改进联醇催化剂还原工艺技术的研究

联醇催化剂双塔并联同时升温还原较两个单塔先后单独升温还原可以缩短升温还原时间,增加有效生产时间,提高企业生产效益。实践证明,双塔并联升温还原操作基本平稳,两塔催化剂活性表面良好。正常运转时,两塔转化率均达79％,粗甲醇含量在95％以上。     

用好催化剂延长使用寿命提高生产强度——论述联醇铜催化剂在工厂中的使用

随着甲醇市场的起落，甲醇催化剂市场也时有起落，但总体是在上升中，尤其当甲醇市场红火时，生产甲醇的利润率高，不少企业只追求甲醇产苗而不顾及其它。为此本文专门谈如何川好催化剂，延长催化剂的使川寿命，提高单位体积催化剂的生产能力。同顾我国化肥工业的历史，联产甲醇为我国独创，[第一段]     

化肥生产中联醇工艺的应用

介绍了联醇工艺在国内化肥工业的发展概况。对在化肥生产中影响醇氨比调整的关键因素,即氢氮比、原料气和变换气中CO含量、气体净化、催化剂使用等进行了分析,提出了相关调整控制方案。     

φ1200均温塔内件及WC—1铜基催化剂在联醇生产上的应用

我厂目前是一个已达12万t／a总氨生产能力16万t／a尿素加工能力和3万kw热电装机容量的氮肥企业。联（甲）醇系统于1995年8月建成投产,设计能力为精甲醇2万t／a。联醇工艺装置为1200甲醇合成塔配1000分离设备,单塔生产。甲醇合成塔内件为均温型结构,由浙江衢州前程压力容器厂制造。催化剂为温州龙湾化学厂生产的WC－1型铜基催化剂,共9．3m3。该系统于1995年8月14日正式转入生产,到1997年10月份已连续运行26个月,在控制醇氨比10％～11％的情况下,已累计生产粗甲醇21150t,催化剂平均生产强度达2275t／m3。预计该炉催化剂还可使用半年…     

NC501型甲醇催化剂在Φ1200联醇生产装置上的应用

山东华鲁恒升股份有限公司现有2套Φ1200联醇生产装置，1套投产于1994年，另一套投产于1996年，合成塔内件均为四段冷激式，催化剂装填体积均为9m^3(设计值)。     

Ф1200mm甲醇塔及催化剂使用小结

颍上鑫泰化工有限公司是在原颍上化肥厂基础上改制而成的小合成氨企业，公司拥有5万t合成氨生产规模（10台4M8—3A压缩机），1套（2台Ф800mm塔并联再串1台Ф1200mm塔的甲醇塔系统）能力为5万t／a的联醇装置。根据多年来使用Ф800mm塔经验，选用了快凯公司设计的Ф1200mm等温型内件。从Ф1200mm甲醇系统投运以后，不仅优化了工艺状况，而且挖潜了设备的潜能，生产比较稳定。     

新型联醇工艺生产控制的关键工序探讨

简介联醇工艺的发展概况和最新进展,总结和分析最新工艺的特点,指出影响生产控制的关键工序分别是造气、变换、精脱硫、甲醇合成和脱碳等。     

醇烃化精制工艺的生产运行及几点看法

山西晋城化工有限公司的1套220kt／a合成氨醇烃化原料气精制工艺生产系统自2000年投入生产以来已运行多年。目前实际生产能力总氨850t／d、尿素≥1300t／d，已超过设计能力。系统运行以来，醇烃化原料气精制工艺已突出体现了生产成本低、环保质量高、气体净化稳定、微量（CO＋CO2）波动小的优点，较传统的铜洗工艺具有显著的优势，为企业增加经济效益作出了贡献，而醇烃化精制工艺在生产应用中亦不断完善和提高，发展的前景将会更加宽广。     

联醇生产精炼系统计量加氨小结

山西永济中农化工有限公司原生产能力为合成氨70kt／a、尿素120kt／a，2005年6月进行技术改造，增设30kt／a联醇装置，氨醇能力达到100kt／a。联醇装置投产后，对精炼系统加氨装置进行了计量改造考核，每天可节约自用氩4-6m^3，现对改造情况小结如下：     

硫对联醇工况的影响分析

本文在C207甲醇合成铜基催化剂H₂S、COS中毒失活动力学研究的基础上,定量比较了硫化氢、有机硫对铜基催化剂毒害的程度,理论计算和生产实践表明，采用“阶梯”提温的策略操作,在一定时间内可以减缓催化剂中毒失活对甲醉产量的影响。     

对联醇生产中有关精脱硫等问题的一些看法

介绍了甲醇生产中精脱硫的工艺种类及用途，并对影响精脱硫剂和甲醇催化剂使用寿命的原因进行了较深入的分析。     

新型联醇催化剂的研究

联醇生产长期以来存在生产周期短、副反应严重的问题,其中主要是催化剂寿命短和结蜡严重。该专题开发的新型联醇催化剂采用较低的Cu/Zn比,添加稀土组分,制备工艺采用两步法代替传统联醇催化剂的一步沉淀法,并将膜分离技术用于原料液除杂质。其选择性、低温活性、耐热性、耐硫性、抗压强度以及使用寿命均优于传统的联醇催化剂。该催化剂的经济、社会效益显著,具有广阔的推广前景。     

联醇生产对铜洗的影响及对策

山东省肥城市化肥厂3万t／a联醇系统于2002年3月投入正常运行，使氨(醇)生产能力达到了15万t／a。由于联醇的投产，使吨氨电耗平均下降80～100kWh，也对铜洗工序产生一些负面影响。在生产操作中如果不及时作预见性调整，将会影响正常生产。现把联醇运行中的体会     

低压联醇、中压联醇运行总结

亚洲新能源控股（信阳）有限公司现有合成氨生产能力为120kt／a．2套中压甲醇系统（其中Ф1 200mm以及Ф1 400mm系统各1套）,1套Ф2 400mm低压甲醇系统。压缩机为七段压缩,原压缩机六段出口串中压联醇,2006年2套中压甲醇装置投入运行。2008年公司为提高甲醇产量,决定在压缩机五段出口串1套低压联醇,于2008年6月投入运行。     

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺），TL-4，JTL-5等3种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。     

联醇生产废液中甲醇的回收

选用新型填料塔,对联醇生产中排放残液采用汽提法进行处理,不仅可以回收甲醇,而且减少了残液排放造成的环境污染。该工艺简单,投资少,见效快。