表面工程应用实例

正[例34]窄间隙埋弧焊在发动机曲轴损伤修复中的应用窄间隙焊接是在已有的埋弧焊方法和工艺的基础上,加上特殊的焊丝、保护气、电极向狭窄的坡口内导入技术以及焊缝自动跟踪等特别技术而形成的一种高效、省时、节能的方法。其优势主要表现在:窄间隙埋弧焊通常采用I型或U型窄间隙坡口,坡口间隙在18~30mm,与普通埋弧焊接同样厚板须采用U型或双U型坡口相比,可节省大量填充金属和焊接时间,从而节省焊材约20%~40%,焊接总效率可提高30%~45%,大大减少了焊接成本;由于采用窄间隙坡口,窄间隙埋弧焊能减小焊接应力,焊缝金属中积聚的氧也较少;由于焊接线能量较小,且后续焊道对前焊道有重叠加热作用,因此,焊接接头     

不锈钢埋弧焊焊接特点研究

奥氏体不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大，采用埋弧焊焊接不锈钢时，在同样的热输入下，不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢要大。在大量焊接试验的基础上，分析了不锈钢埋弧焊的特点，提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺，使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡，从而避免了焊缝金属过烧和满溢，使不锈钢埋弧焊得到了广泛应用。     

化工不锈钢设备的焊接特性分析与焊接变形的处理工艺

采用埋弧焊焊接化工不锈钢设备时,在同样的焊接热输入下,不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢要大。必须制定出不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺,使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡,从而避免焊缝金属的过烧和满溢。1Cr18Ni9Ti、304、316L等奥氏体不锈钢具有良好     

2Cr13药芯焊丝埋弧焊电弧电信号稳定性分析

采用汉诺威弧焊分析仪快速获取了埋弧焊焊接过程中的电信号,包括电流和电压,从而达到判断其熔滴过渡形式和焊接电弧稳定性的目的。通过对两种埋弧焊焊丝及三种焊剂配对进行施焊并获取的电信号数据分析可知,2Cr13药芯焊丝埋弧焊搭配SJ107烧结型焊剂进行埋弧焊焊接时,具有电流稳定性高、电压波动小、电弧稳定和喷射过渡等特点,且焊缝成形和母材表面美观。     

埋弧焊焊缝出现气孔的因素分析

埋弧焊作为一种高效的焊接方法在制造业中得到了广泛的应用。但众多因素的影响使得埋弧焊焊缝易出现气孔等焊接缺陷。埋弧焊焊缝气孔除了与母材、焊丝和焊剂有关外,还与坡口形式、间隙、工艺参数、磁偏吹和清根等有关。本文分析了埋弧焊焊缝气孔产生的原因,并提出了合理的措施:规范使用焊接三大材料、严格辅助工序、合理的焊接规范和避免磁偏吹的产生。     

窄间隙焊接的研究进展

针对制造业中大厚板焊接作业的问题进行研究,结果表明:在厚30 mm以上大厚板的焊接中,窄间隙焊接良好,弊端是设备价格昂贵、返修困难和操作要求高。在窄间隙钨极氩弧焊、埋弧焊和气体保护焊的研究现状中发现,采用窄间隙焊接时所需母材、焊丝和电能消耗较低,能量输入小,热影响区较小,焊后残余应力和变形量均较小,焊接质量很好。     

窄间隙混合气体自动焊与埋弧焊经济性能的比较

窄间隙混合气体自动焊是近期国内外发展的厚板焊接新工艺,它与传统的埋弧自动焊比较,不但焊接接头性能好,而且经济效果比埋弧自动焊也优越得多。下面仅从两种焊接工艺的焊丝消耗、电能消耗等方面进行对比。一、焊丝消耗量焊丝消耗量与焊接坡口截面积有关。截面积越大则所需要填充的焊丝量越多。根据实际计算,将几种不同厚度板的埋弧自动焊和窄间隙混合气体自动焊的坡     

窄间隙自动埋弧焊工艺研究及在煤锁焊接中的应用

本文研究了两道一层细丝窄间隙自动埋弧焊焊丝与工件的相对位置对焊缝质量的影响,提出了坡口间隙选择的近似计算式。采用改装的焊机、焊枪,配合交流方波电源,成功地焊接了煤锁环缝。     

大间隙FAB埋弧焊焊接试验及接头性能

对两种相同成分、不同厚度的DH36船用钢板进行大间隙不同填充材料的FAB埋弧焊接试验,分析焊接接头力学性能和微观组织特点。结果表明:采用FAB埋弧焊打底及埋弧焊填充盖面的工艺焊接后的接头抗拉强度、弯曲性能、硬度值、冲击韧性等性能指标都能满足规范要求;焊缝中心是整个接头冲击韧性最薄弱位置,表面焊缝中心采用多层多道焊接,其冲击值高于根部;填充材料碎焊丝和铁粉成分不同,但对于根部焊缝中心冲击值的影响不大;母材采用TMCP工艺制造及低碳成分设计,热影响区组织粗化不明显,冲击韧性良好。     

20MnMo钢特大型缸体的焊接工艺改进

根据20MnMo钢特大型锻件焊接结构的液压缸体结构特点,设计了双面坡口形式。采用熔化气体保护焊方法的单面焊双面成形技术焊接内侧坡口,然后采用双丝窄间隙埋弧焊焊接外侧坡口,焊接过程中,严格控制预热温度、层间温度以及焊接工艺参数,焊后立即后进行热消氢处理,最后进行整体消应力热处理。焊缝超声波检测及缸体耐压试验结果合格,表明熔化气体保护焊单面焊双面成形技术能够避免使用衬板或背面焊前清根处理,双丝窄间隙埋弧焊时使用H10Mn2准3.2 mm埋弧焊焊丝及SJ101焊剂配合,焊渣自动脱落,说明改进的焊接工艺是合理、可行的,能够保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本。     

细丝窄间隙埋弧焊工艺参数寻优

主要研究A105钢小直径焊丝埋弧焊时,电弧电压、焊接电流和焊接热输入对焊缝成形的影响.在反复调节不同焊接工艺参数进行平板表面堆焊试验的基础上,得出保证最佳焊缝成形时,电弧电压与焊接电流的关系,以及它们的最佳匹配值,并量化了焊接热输入与焊缝宽度之间的关系.为窄间隙埋弧焊提供了有益的经验,同时也为小直径焊丝焊接工艺的全面优化奠定基础.     

钢轨对接的焊剂带约束电弧超窄间隙焊

采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法对U71Mn钢轨对接进行试验研究。结果表明,焊前坡口底部间隙宽度预留为4.5 mm,反变形角度设定为1.3°,焊接过程中对钢轨进行定位,可保证每层坡口间隙宽度稳定的保持在4~5 mm之间,通过48层焊道可完成对钢轨的超窄间隙焊接。采用此种方法焊接时,使用H08Mn2Si焊丝,焊剂中不添加任何合金元素就能够获得焊缝区硬度与母材相当、热影响区硬度高于母材的接头,焊缝区组织为铁素体和珠光体,热影响区组织为晶粒较细小的片状珠光体。得到的接头冲击功远大于要求的6 J。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢超窄间隙焊接接头组织与性能分析

采用超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接方法进行了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的超窄间隙焊接试验,并对所得超窄间隙焊接接头的组织及性能进行了测试和分析。结果表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢超窄间隙焊接接头的根焊焊缝区晶粒为等轴晶,而填充焊和盖面焊的焊缝区晶粒则为粗大的柱状晶。等轴晶和柱状晶的基体均为奥氏体,晶粒内部均分布有少量板条状铁素体。超窄间隙焊接接头的填充焊缝和根焊焊缝具有与母材相当的硬度,而盖面焊缝的硬度则略低于母材。超窄间隙焊接接头除了收缩率和冲击功比母材的略低外,抗拉强度、屈服强度及伸长率明显高于母材所对应性能的最低值。此外,试验还测得超窄间隙焊接接头的腐蚀速率为0.417 g/(m2·h),该值明显低于母材的腐蚀速率。     

窄间隙气电焊在锅炉汽包环缝上的应用

前言上海锅炉厂用窄间隙脉冲气电焊工艺进行了一台220吨/时电站锅炉汽包环缝焊接的试生产,初步实现了厚壁容器环缝焊接方面较为重要的技术革新。厚板窄间隙脉冲气电焊工艺试验和试生产,是与武汉锅炉厂、广州重型机器厂、上海锅炉厂、上海劳动电焊机厂和郑州机械研究所等单位,以三结合形式共同进行的。窄间隙焊接是近几年发展起来的厚板焊接的新工艺。它与一般的埋弧焊相比,具有较高的生产率,大大降低了优质焊丝与电能的消耗,焊接接头中残余应力及热影响区小,提高了焊接接头的质量,较适于焊接高     

核电CV厚板窄间隙摆动自动焊接工艺参数研究

CAP1400核电站CV模块钢板(SA-738 Gr.B)窄间隙自动焊具有填充量小、焊接效率高的特点。首先采用特制的窄间隙焊枪开展单一变量试验,研究窄间隙坡口内摆动速度、侧壁停留时间、焊接电流、焊接速度和焊丝尖端到侧壁距离等参数对焊缝熔深、余高和侧壁熔深的影响规律。结果表明,在窄间隙坡口内,摆动速度对焊缝熔深的影响最大;焊接电流和焊接速度对余高影响最大;焊丝尖端到侧壁距离对侧壁熔深影响最大,并确定了最优焊接参数范围。其次采用最优参数对试板进行焊接并测试其力学性能,结果表明,其拉伸性能及冲击性能均高于母材要求值。这为后续进一步进行CV窄间隙自动焊工艺工程应用研究提供了理论基础和参考。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（二）

本文扼要叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

双细丝埋弧焊+陶瓷衬垫焊接工艺

双细丝埋弧焊+陶瓷衬垫可用于无间隙装配、坡口内定位焊、背面应用陶瓷衬垫+正面大能量输入的双细丝单面埋弧焊焊接,焊缝正反面一次成形.双细丝埋弧焊是利用单电源单送丝机送出两条具有一定距离的并联细丝,在保持大能量输入同时,把焊接电流进行分流,从而降低电弧能量过多集中于中坡口根部的问题.由于细焊丝干伸长度电阻热增加,焊丝熔化速度加快;电极之间电弧辐射热相互作用,能量利用率高,熔滴过渡更细,焊接过程更平稳,焊缝成形更美观;对于板厚12～18 mm,可大幅度提高焊接效率10倍以上,焊接质量稳定,应用前景良好.     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（八）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（三）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典犁焊接工艺规程。     

28CrMoNiV与25Cr2Ni4MoV异种转子钢焊接接头性能研究

为充分发挥不同材料在不同运行条件下的优势,采用埋弧焊(SAW)堆焊过渡层,采用窄间隙钨极氩弧焊(NG-TIG)和窄间隙埋弧焊(NG-SAW)组合焊接方法将28Cr Mo Ni V和25Cr2Ni4Mo V进行连接以满足汽轮机转子工况的需求,对异种钢焊接接头进行了拉伸、弯曲、硬度、冲击试验。结果表明:焊接接头的抗拉强度低于两种母材,断裂位置位于过渡层,焊接接头硬度236~375 HV,在-40℃、0℃和40℃温度条件下,焊接接头的韧性依次为BM2、HAZ-1、HAZ-2、SAW焊缝、BM-1。