超高强度低合金钢的破断特性

研究了用于发动机壳体及火箭、导弹压力容器的超高强度低合金钢的破断特性.为了理解此材料的破断特性, 加工了拉伸试样、表面裂纹拉伸(SCT)试样、小型(CT)试样和压力容器, 并对它们进行了试验.用试验数据评估了此材料的破断参数.由这些参数生成了一个破断评估图来量化裂纹对材料强度的影响程度.对SCT试样和CT试样断裂强度的评估与其试验结果进行了比较, 结果表明它们非常一致.同时也检验了"焊接及热处理"过程对其破断特性的影响.为了选择一个适用于此材料的断裂理论, 进行了压力容器的破断评估并用试验结果验证.     

某型高射机枪缓冲簧破断原因分析

某型高射机枪缓冲簧外环在承载负荷压缩试验时出现脆性破断，通过理化分析和生产现场信息收集处理，进行了准确的原因诊断，提出了改进措施，杜绝了类似质量问题的发生。     

承受热负荷的弹塑性厚壁园筒的数值解

这里给出用增量理论对承受瞬变热负荷的弹塑性厚壁园简问题的求解,通过例题表明,一受有热负荷的厚壁园筒的有效应力并不是半径的单调函数,它在很大程度上依赖于园筒内的温度历史(随时间变化规律),温度梯度及其分布情况。厚壁园筒的多重弹塑性边界问题可以采用这里提供的理论解决。由于问题分析中包括了温度历史,因此本理论特别适合于计算承受瞬变热负荷的厚壁园筒的应力和应变分布问题以及确定弹塑区界面位置问题。     

金属弯曲疲劳断口瞬断区对称性的定量分析

<正> 一、前言 金属断口定量分析研究工作是断裂物理方面十分重要的研究方向之一。金属弯曲疲劳断口的瞬时破断区的几何对称性(相对于整个断口的几何中心)则是定量研究疲劳断口的重要内容。本文以超高强度钢30CrMnSiNi2A双向弯曲疲劳断口和高强度钢30CrMnSiA旋转弯曲疲劳断口为对象,对其瞬断区的不对称原因和影响因素进行了分     

合金结构钢的断口组织与脆性

<正> 在静载、动载或其联合作用下破断时所获得的断口形态是金属与合金最重要的特征之一。对这种特征曾赋予特别重要的意义。杰出的俄罗斯冶金学家等以及外国学者等[1,2,3,]都曾对这个问题予以极大的注意。     

65Si2MnWA钢缓冲簧热处理工艺研究

<正> 我厂生产的军工产品缓冲簧和缓冲器簧以及蝶形弹簧等,均系高强度高淬透性的合金弹簧钢65Si2MnWA制件。这些弹簧的主要作用是缓冲减震;其特点是负荷重、硬度要求高(HR50～54),旋绕比特别小,其工作负荷为28812～32340N(2940～3300kgf),而旋绕比为1.75,一般弹簧的旋绕比为4≤C≤14。对于重负荷下工作的,要求     

高密度钨合金静液挤压组织和缺陷分析

采用新的变形工艺——静液挤压技术形变强化高密度钨合金材料,并进行了消除应力退火处理。实验表明:材料挤压强化主要是形成位错密度很高的胞状结构。材料形变后钨颗粒排列具有方向性,材料破断主要以钨颗粒解理断裂为主。挤压时材料缺陷是纵向裂纹、圆周裂纹及分层。     

包覆方法对 PBX-RDX撞击感度的影响

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚(DL-400、TMN-450)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料合成了水性聚氨酯(WPU)乳液,采用FTIR表征其结构;分别采用乳液聚合和加入10％明矾水溶液破乳的方法包覆了RDX。SEM观察包覆结果表明：破乳方法中,1％WPU乳液包覆RDX效果最好;1％WPU乳液聚合方法包覆效果稍差。测定了各样品的撞击感度,破乳法包覆的％为82．2cm,乳液聚合法包覆的H50为59．0cm,,实验证明采用水性聚氨酯破乳方法包覆RDX,能够显著降低RDX的感度,提高H50的值,效果优于乳液聚合法包覆。     

厚装甲板崩落原因分析

<正> 崩落是装甲板受弹丸冲击时常见的损伤之一,其特征是从装甲板背面崩出大小不等的破片。此种以较高速度崩落的破片使装甲板后面的人员和设备遭受相当大的损失,使装甲失去保护作用。 本研究解剖了十八块损伤程度不同的28CrMnMoRE钢装甲板(厚80mm)和崩落块,在分析了产生崩落的各种因素的基础上,提出了崩落破断模型,由此采取的改善崩落措施在大生产条件下取得了良好效果。     

一种双罩复合成型装药战斗部的设计与试验

根据钢筋混凝土目标对破孔能量的要求,采用双罩复合成型装药,通过多方案设计比较,提出某口径装药方案,并通过静动态试验对其毁伤效应进行了考核,验证了装药设计的可行性和合理性.     

某航天器压紧释放装置结构设计与分析

为了给某微小型航天器设计一种新型的非火工压紧释放装置,采用了弹簧连杆式分离机构,对其可行性进行了分析。介绍了该压紧释放装置的工作原理,通过理论计算求出该装置燃断器的燃断时间,进行试验验证,基于ANSYS Workbench软件进行了压紧状态下的随机振动仿真分析。结果表明,该燃断器的燃断时间可靠,理论值与试验值误差在15％以内,如果添加10 N预拉力,燃断时间可减少约10％。在压紧状态下该装置振动环境适应性好,并且能够及时释放转子。该压紧释放装置可满足微小型航天器精密机构的要求。     

某火炮身管强韧性的工艺研究

本文介绍了一种火炮身管在试制过程中发现,身管在射击试验后产生横向破裂。经理化测试和工艺分析查明,是由于试验身管硬度较高,而韧性较差,同时在固定栓槽根部R处有几处锉刀痕,从而造成了身管的疲劳破断。为此,我们进行了一系列工艺试验,找出了较理想的强韧化途径,经生产验证和寿命考核达到了设计要求。     

美国“海马斯”(HIMARS)火箭炮发射ATACMS

<正>"海马斯"(High Mobility Artillery Rocket System,HI-MARS)是为了适应轻型化要求而研制的轮式自行火箭炮,英文意思即为"高机动性火箭炮系统"。它采用6×6的5吨卡车底盘,车重减轻到10吨,与M270履带式自行火箭炮相比,大大提高了机动性,可用C-130空运。它的发射装置采用的是M270的一个     

精密机械用园弧齿轮齿形的演变与设计

精密机械用园弧齿轮形(本文简称园弧齿形)是钟表、定时器以及时控引信中机械主传动轮系所普遍采用的一种啮合齿形。本本简要介绍了园弧齿形所经历的摆线—修正—摆线—园弧齿形的不断演变和发展过程。介绍的国内外近期对园弧齿形的运动学和动力学的研究表明:园孤齿形的主要工作齿郭—齿顶园弧段,愈来愈偏离原摆线位置,这种齿形实质上已脱离了原理论摆线位置,这种齿形实质上已脱离了原理论摆线的范畴。此外,某些工业发达国家的齿形新标准已放弃了对齿根径向性的传统要求,而是采用使齿根增肥,强度提高的非径向直线齿根的园弧齿形。其实这种齿形在兵器工业时控引信中早已得到应用。园弧齿形脱离摆线范畴,不仅改善了力短传递特性和能量传递特性,而且也改善龊轮及其刀具加工的工艺特性。本文在介绍国外两种不同类型的园弧齿形标准参数换算后,还讨论了按照天津大学提出的我国园弧齿形标准草案讨论稿设计计算园孤齿形的方法和步骤。     

变排量柴油机曲轴系统扭振特性研究

为了研究变排量柴油机曲轴系统扭振特性,探索扭振性能较好的变排量方案,采用GTSUITE软件建立某V型六缸柴油机曲轴系统协同仿真模型,并通过试验数据校核模型.开展10％～50％负荷下不同停缸方案的曲轴扭振仿真研究.结果表明:停缸后曲轴系统扭转角位移显著增加,角位移以低阶滚振为主;相同停缸缸号的停气门方案较断油方案幅值大,...     

热处理工艺对渗碳层奥氏体晶粒的影响

<正> 一、前言 钢铁零件淬火后的奥氏体晶粒度,是衡量零件力学性能与工艺性能的重要指标之一,也是分析零件破断失效的主要参考因素。 淬火回火后,钢的冲击韧性随奥氏体晶粒粗化而降低。而采取措施细化奥氏体晶粒,却能在不改变设计与材料的条件下,在不降低甚至提高强度的同时,增加材料的塑性和韧性;或是在不降低韧性的前提下,提高材料的强度。     

防空导弹聚焦破片式战斗部对空中目标的毁伤

围绕如何提高防空导弹战斗部的威力或毁伤效率这个关键问题,提出防空导弹采用聚焦破片式战斗部可以满足现代防空导弹战斗部小结构大威力的要求,对聚焦破片式战斗部的作用原理和性能指标进行了分析,对破片聚焦带毁伤目标的特点进行了分析,指出了此种类型战斗部的关键技术。最后得出了一些结论性的意见。     

膜片式轻气炮破膜做功机理研究

针对轻气炮隔离膜片展开过程中流体与结构的相互影响,基于FCBI单元法,引入Johnson-Cook弹塑性本构模型,采用流固耦合的方法对此过程进行数值仿真,得到膜片周围流场特性和膜片的动力学响应。以膜片展开速度和低压侧压力变化作为性能评价指标,分析了破膜压力、高压侧注气温度、膜片厚度及开槽形状等因素对膜片展开性能的影响。计算结果表明:破膜压力越高,高压侧注气温度越高,且膜片在满足强度要求的情况下越薄,越有利于提高发射管内压力; 采用开槽方式为六道凹槽的膜片对展开过程最为有利。仿真结果揭示了膜片式轻气炮破膜做功机理,再现了膜片展开的过程,为轻气炮膜片结构的优化设计与内弹道性能的优化提供重要参考。     

弹性卡簧弹力不足的原因分析及解决措施

<正> 1 问题的提出 深井抽油泵用弹性卡簧由六个相隔60°的开口槽分成六个片簧组,热处理后要求将开口端的内径由φ44扩张至φ56mm,其负荷弹力应在3922～5884N范围之内。卡簧在拉压万能试验机上测力试验,其方法如图1所示。     

小设备胎模锻造大型齿轮

<正> 我厂生产的船用离合器减速齿轮,均采用18CrNiWA钢制成。原用自由锻造法在三千吨水压机上用2.5吨锭直接开坯锻成,其锻造毛坯如图1所示。这种工艺不仅锻造比小,锻件中心锻压不透,存在残余的树枝晶等铸态组织;而且锻件余量大,材料利用率低,浪费了大量的贵重材料和机械加工工时,增加了产品成本。