用作图法求直齿锥齿轮盘铣刀齿形

当加工精度要求不高的直齿锥齿轮时,其盘铣刀的齿形可用如下的作图法求得。此法作图简单,而且铣刀齿形样板的制造也较方便,尤其对缺乏曲线磨床的中、小型工厂更为适用。一、作图法的依据盘铣刀的齿形是锥齿轮大端当量齿轮的齿形,宽窄是按小端当量齿轮齿间的宽窄来制造的。如图1所示,用盘铣刀加工齿轮毛坯时,铣刀只能铣出齿坯上     

直齿锥齿轮粗切铣刀圆弧齿形的设计

直齿锥齿轮的成批加工,目前仍以创齿加工为主,为了减少创齿加工的负荷和提高刨刀的使用寿命,要在刨齿前进行粗铣。而粗切铣刀的齿形设计一般用作图法,因直齿锥齿轮大端的模数和周节要比小端大,其齿形渐开线曲率在沿齿长方向的各个截面上也不同,因此,粗切铣刀用作图法进行齿形设计时是参照被加工直齿锥齿轮大小端困形,取与大小端齿形均接近的齿形作为粗切铣刀的齿形,以保证被加工直齿锥齿轮在粗切后其大小端分圆上单边刨削余量为0.3～0.5毫米,且在大小端齿顶、齿根部的精刨余量也合适。因此,用这种方法设计粗切铣刀齿形往往要反复多次作图比较,且由于作图误差的影响,设计出的粗切铣刀在实际生产加工中有出现大小端齿顶、齿根所留精刨余量不匀、甚至出现一端无余量的现象。为此,提出了一种粗切铣刀齿形新的设计方法,其原理如图所示。设刀齿坐标为xoy,用圆弧代替大小端的渐开线齿形。即选择大小端齿形曲线与各自的     

铣削加工优质伞齿轮的关键探讨

1 问题的提出 合格的伞齿轮，应齿形正确(渐开线形状、齿向正确及齿形位于工件中心对称位置)，周节均匀，大、小端齿厚合格、粗糙度好。所以，除了渐开线形状是由铣刀保证，周节均匀由分度头精度及正确分度得到外，铣好伞齿轮的关键．在实际生产中主要在于如何正确铣去大端余量及对好中心。     

铣削伞齿轮的新公式

用片铣刀或指形铣刀加工伞齿轮,是在没有伞齿刨床或伞齿刨床能力不足的情况下常用的一种加工方法。尤其在加工大模数伞齿轮和维修配件中,因为它有简便高效的优点,所以目前还经常使用此法,其加工过程如图所示。第一步,先把铣刀中心对准伞齿轮的中心线,按齿根角铣一直     

粗铣直齿锥齿轮的齿厚计算

在锥齿轮刨齿机上批量加工直齿锥齿轮时,粗切工序往往在铣床上进行,以保持刨齿机的切齿精度。为使精刨齿时切削余量均匀,粗铣时大小端齿厚留余量要合适,以便刨出较高精度的工件。粗铣齿时大小端齿厚计算,可使用下述方法。粗铣齿,实际上是将齿形相对于理想齿形作一个定量平移。在大端,aa(图1)为理想齿形,a＇a＇为平移了1/2△Se的齿形。粗铣齿时大端留齿厚余量为△ASe,则在分度圆弦齿高hae上的弦齿厚为(Se △se)。在小端bb     

大模数伞齿轮粗加工夹具设计和应用

我厂加工大模数伞齿轮齿形时,为了减轻大型伞齿轮刨床的负荷和较长久的保持机床精度,工艺规定伞齿轮齿形精刨前需进行粗加工(齿形单边加工成20°齿厚留量)。伞齿轮粗加工工序需用专用夹具,根据本工序的具体情况设计的专用夹具,应     

直齿伞齿轮预铣刀的规格化

在许多机器制造厂中为了提高直齿伞齿轮的生产率起见,特将直齿伞齿轮的切齿加工分为两个工序进行, 即分为预加工和终加工两个工序。预加工是用分度法在 普通卧式铣床上或专用机床上预铣齿槽,而后在刨齿机 上利用滚切法进行终加工。预加工不是采用普通分度头,而是采用专门的分度夹具,例如在三轴或六轴分度夹具上用三把圆盘形模数铣刀同时预铣三个或六个伞齿轮的 齿槽。因为这种加工方法的生产率很高并且又很经济, 故应用很广泛。 预铣齿槽时,可以使用符合伞齿轮小头齿槽宽度的 棱形圆盘铣刀,但最好使用一种与模数圆盘铣刀相似形 状的铣刀,因…     

加工伞齿轮一刀成型法

在普通铣床上用成形法加工伞齿轮时,一般工厂都采用专用的伞齿轮铣刀以“两刀”或“三刀”将齿形铣成,这种加工方法存在下列几个问题:1.需要计算工件相对铣刀的偏移量或工件的迴转量,但由于伞齿轮参数的变化,加工条件的差异,使计算出来的数值和实际调整量有出入。2.操作、调整繁琐,初学的同志不易掌握,稍一疏忽就会使工件产生齿向误差或齿厚超差。     

粗加工用直齿锥齿轮铣刀的设计

用直齿锥齿轮铣刀粗铣锥齿轮的加工方式如下 :第一刀粗铣齿槽 ;将工作台偏移一定距离 ,再利用分度头将工件绕轴线微转一个角度后铣第二刀 ;使工作台偏移方向与工件轴线回转方向相反 ,铣第三刀。这种加工方式比较繁琐 ,按此铣齿原理设计的粗铣刀的最大缺点是加工后锥齿轮大小端的齿厚留量不均匀 ,甚至可能造成小端齿厚无留量或小端齿形被切掉。为克服上述缺陷 ,保证锥齿轮大小端留量均匀及加工方便 ,我们采用了新的设计方法。　　1　设计参数大端端面模数ｍｓ=5ｍｍ ,齿数Ｚ =1 8,分圆压力角αｆ=2 0° ,齿全高ｈ =1 1ｍｍ ,齿顶高ｈｅ =6.2…     

等螺旋角锥度铣刀的铣制

等螺旋角锥度铣刀,由于克服了一般锥度螺旋铣刀,在铣制中不可避免地产生小端螺旋角小,前角变负,大端螺旋角大,并且刮前刃的缺点。在使用中,铣削轻快,排屑流畅;在制造中,便于刃磨,已经得到了广泛应用。在等螺旋角锥度铣刀的制造中,其关键是如何铣出等螺旋角来。目前,在一般万能工具铣床上加工,主要有两种方法。一种是变导程法,一种是变     

成形铣刀刃形之设计

一、铰刀的铣和方法 铰刀——是一种孔加工中常用的工具,为了在铰孔时避免共震现象,铰刀必须作成不等分齿;同时为了使各齿强度相等,切削情况均匀,又希望保持一致的刃宽和齿深。这样就给加工铰刀增加了困难。若用角度铣刀一次铣制时,欲使刃宽相等,则齿深不等;除非采用二次铣制,才能达到要求。但这样操作复杂,浪费时间。但改用成形铣刀来铣制时则可用一次铣制,毋须调整铣床台面高低,而可得出刃宽、齿深皆一致的铰刀。因此下面提出此种铣刀刃形的问题来讨论。 二、成形铣刀的工作过程 参看图1,铣刀第一次铣切时,在工作上构成铰刀的初步齿形AB…     

直齿锥齿轮一刀加工法

直齿锥齿轮可在锥齿轮刨齿机（如Y236型）上采用展成法加工，其切齿过程为工件与产形齿轮啮合的过程。但在中小企业往往没有刨齿机，当加工的锥齿轮精度要求又很低时，通常采用成形盘铣刀进行加工，在加工过程中需铣三刀才能完成，效率很低，又极易出现齿形不对称中心的弊端。为此，本文提出加工变位系数为零的锥齿轮只需一次走刀即可铣成的方法。这种加工方法是采用减小切削角贝，加深大、小端齿深，即改变齿根高和根锥角的方法，使大、小端分度回上齿厚能大致符合要求。用成形盘铣刀一次把直齿锥齿轮加工成形，尽管加工后的齿轮精度不高…     

精密蜗轮的加工及其刀具

一精密蜗轮的加工 常见铣切蜗轮的方法有两种不同方式: 1.径向进给方式:刀具沿蜗轮半径进给。 2.切线进给方式:刀具沿蜗轮切线进给。 用径向进给方式铣切时,蜗轮铣刀和常用齿轮螺旋滚刀相似,毛坯沿其半径方向逐渐接近刀具,送给方向和刀具轴心垂直。 用切线进给方式铣切时,所使用的铣刀刃部有粗切与精切两部分。粗切部分是为了将铣切的工作量平均分配在切削刃上。切削时铣刀的安装位置按全部铣切深度调整好,然后使刀具沿毛坯圆周切线方向进给,由于粗切部分的作用,刀具逐渐旋入齿坯。图la表示用右旋铣刀铣切蜗轮,图16为左旋铣刀铣切蜗轮时的情…     

标准锥齿轮铣刀铣削圆柱齿轮的工艺

标准锥齿轮铣刀的齿形是根据锥齿轮大端当量圆柱齿轮的齿廓曲线设计的。所以能利用锥齿轮铣刀加工圆柱齿轮,但必须采用正确的铣齿工艺,才能保证齿轮的加工精度。 一、铣刀的齿形与切齿位置 齿轮铣刀精切齿面时,与齿坯的相对位置须根据铣刀齿形的设计原理确定,才能切出正确的齿形。标准锥齿轮铣刀与同模数、同刀号的圆柱齿轮铣刀,虽然是按相同基圆、相同分度圆的圆柱齿轮渐开线齿廓设计的,但两种铣刀齿形的设计方法不同。 如图所示,圆柱齿轮铣刀齿形是按齿轮齿槽曲线1设计的,齿槽的对称轴线OY也是铣刀齿形的对称     

介绍一种铣制螺旋伞齿轮的方法

我厂曾经接到加工一批螺旋伞齿轮的任务,这些螺旋伞齿轮的精度要求都比较高,但是我们没有加工螺旋伞齿轮的专门机床,所以加工这批螺旋伞齿轮时发生了困难。经过大家研究,决定在普通铣床上,利用铣制螺旋齿轮和直齿伞齿轮相结合的方法,来铣制螺旋伞齿轮,结果良好。用这种方法铣制螺旋伞齿轮,铣出的齿形正确,不需要钳工研合。现在把这种方法介绍如下,以供大家参考;     

工塲实用资料

说明:铣床切削速度和进刀速度的大小应该根据加工的材料,铣刀的种类,铣切的深度和宽度,工作件压紧的方式,以及铣床构造的型式而定。上表系根据工厂的经验数字编成,适用于构造坚固的新式铣床及高速钢铣刀,实际工作时可根据各种不同的情况选用各种不同的数值。例如用辊刀铣(?)铁,粗铣时如果铣切深度为5mm 则铣切速度可选用12-14m,     

铣直齿圆锥齿轮

直齿圆锥齿轮的加工,在缺少专用机床时,用普通铣床按仿形法铣削,凭借分度头的回转和工作台的偏移,可使大小端齿厚基本上达到要求。假设选取锥齿轮盘铣刀的刀厚等于小端所要求的齿槽宽,并为保证小端齿厚偏差最小,首先应该确定的是分度头回转孔数,而不是偏移量。铣床纵向走刀铣出直齿槽,此时小端齿厚加工余量为零,     

内螺纹铣刀的设计与计算

自动螺纹铣床上,用圆柱环形齿铣刀加工短内螺纹,生产效率高,可加工大内径螺纹,螺纹光洁度好,用来加工盲孔内螺纹无需切制退刀槽,在国防、汽车、拖拉机、管道工业已开始广泛应用。加工内螺纹时,工件绕轴旋转,铣刀只需按轴线方向前进一个螺矩,即完成全部螺纹切削。这种加工法,刀具轴与工件轴平行,螺纹会产生干涉,使齿形畸变,造成螺纹误差,为此,必须对螺纹齿形和铣刀刃形进行分折计算,以判定螺纹是否合格。     

镶片铣刀热处理的经验

我厂承制的一批链轮,在插床或刨床上加工都达不到精加工的要求,后来改在滚床上铣出。但在滚床上铣制,由于工件牙形大,制造铣刀很成问题;如果用碳钢来制造,怕铣刀使用寿命短,用高速钢又没有这么大的料。于是我们就采用碳钢做刀体、再镶上高速钢刀片制成镶片铣刀来应用。这种铣刀的制造过程是这样的:     

展成法铣链轮

套筒滚子链链轮的齿形几何形状较为复杂,在成批生产时多采用专用链轮滚刀来滚切齿形。过去,我们在修配链轮时,曾用成形单刀来飞铣齿形,这样,效率低,齿形不易保证。后来工人师傅们想出了在普通万能铣床上用展成法铣切链轮的方法。这样,齿形是自然展成的较易保证。所用刀具又是普通的立铣刀,购买、刃磨都不困难。我们用这个方法前后铣出了一、二百个链轮,其中有汽车发动机的时规链轮,刨木机的传动链轮、旋耕机链轮等。试用的情况都较好,噪音小,传动平稳。